專利名稱：可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，尤其是指一種用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空 冷凍干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，與其它方式干燥相比冷凍干燥具有產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、質(zhì)量 好、有效成分含量高，起效快、生物利用度高的優(yōu)點。但是，由于冷凍干燥 技術(shù)存在生產(chǎn)周期長、能耗高、單產(chǎn)能力小、生產(chǎn)成本高等缺點.從而限制 了其廣泛應用。
為了剖析問題，提高操作水平，縮短生產(chǎn)周期，降低能耗，阿力坎淺 談?wù)婵绽鋬龈稍锛夹g(shù).真空.〔J) . 2002， (4): 43 45中給出了傳統(tǒng)真空
冷凍干燥的如下所述的升壓與降壓的兩難 "2. 2. 3升華階段壓力
在升華過程中，不僅擱板溫度需要控制，倉內(nèi)壓力也是需要控制的參 數(shù)。凍干倉壓力大小影響升華干燥過程的傳熱傳質(zhì)。壓力高，傳熱效果好， 但不利于水蒸汽的逸出。壓力低，傳熱效果差，有利于水蒸汽的逸出.整個 升華過程就是一個傳熱傳質(zhì)過程，只有壓力適當，才能有一個經(jīng)濟干燥速 率。
當升華溫度恒定，在倉內(nèi)壓力低于一定值時，壓力降低升華速度也不再 增加。而且升華壓力低時，換熱效果差，為提供相同的熱量就需要高的擱板 溫度。前面我們知道高的擱板溫度容易造成物料的融化崩解。通常應把壓力 控制在略低于最高升華溫度所對應飽和蒸汽壓的二分之一的壓力值為干燥倉 內(nèi)控制壓力。
一般在30 90Pa之間。例如物料升華溫度為零下2(TC.其
飽和蒸汽壓為103.5 Pa，干燥倉內(nèi)壓力應控制在52Pa。"
針對上述的兩難，趙蘭萍等.在凍結(jié)過程與冷凍干燥的關(guān)系.低溫工 程.1999, (4): 105 108中給出提高干燥速率的途徑 "4提高干燥速率的途徑
冷凍干燥節(jié)能降耗研究的中心是縮短干燥時間，也就是提高干燥速率。 最佳壓力法、循環(huán)壓力法、壓力和加熱量綜合控制法及降低水汽凝結(jié)器溫度 是提高速率的常規(guī)途徑。而將凍結(jié)過程考慮在內(nèi)，也是冷凍干燥節(jié)能的途徑 之一。通過上文的分析.我們發(fā)現(xiàn)在干燥之前.刮除制品表面濃縮層，可 以減小水汽傳遞阻力；在保證質(zhì)量的前提下，控制凍結(jié)過程中凍結(jié)界面的推
進速度和溫度梯度，使得冰晶尺寸盡可能大，可以提高干燥速率。
由于人們對凍結(jié)動態(tài)過程的了解還不清楚，想要通過優(yōu)化凍結(jié)過程來提 高干燥速率，就需要對凍結(jié)過程作更深入的研究。"
《水系統(tǒng)的磁處理》(蘇)B.N.克拉辛1988年9月第l版，第83頁 "結(jié)果表明，磁處理水的蒸發(fā)速度比未處理水的蒸發(fā)速度高11%"。第84頁 "在恒磁場中水變成冰的結(jié)晶時間縮短了25 40%"并在該頁的圖表中可 以看到磁化水比未磁化水的結(jié)晶重量大一倍。
眾所周知，傳統(tǒng)冷凍干燥設(shè)備的加熱方法基本上全都是以熱能傳遞的形 式進行的；先把熱能通過加熱管一擱板一托盤一物料開口外包裝一物料表 面，然后再以傳導、對流或輻射的方式把熱能慢慢地滲透到物料內(nèi)部。
微波加熱采用的是微波能量并且是把它直接輻射到物料上，物料內(nèi)部分 子吸收微波能量后轉(zhuǎn)化成熱能。
兩者相比較可以發(fā)現(xiàn)微波加熱只僅僅是對物料的加熱，所以它不但加熱 迅速，內(nèi)外均勻，而且還具有能量損失少，高效節(jié)能的優(yōu)點。 相關(guān)專利
CN03249124.7用于食品生產(chǎn)的微波冷凍干燥設(shè)備，如圖4所示。本實用 新型采用微波磁控管作為發(fā)熱源，改變了原有設(shè)備的熱傳遞方式，使被干燥 食品能夠內(nèi)外同時受熱，食品中心和外表的水分能夠同時蒸發(fā)，將食品的干 燥周期由傳統(tǒng)冷凍干燥設(shè)備的20—30小時縮短至4一5個小時，降低了生
產(chǎn)成本，而且不破壞被干燥食品的營養(yǎng)成分。
該專利，可以說是真空冷凍干燥史上的一大突破。
但是到目前為止，尚沒有將此類設(shè)備申請用于醫(yī)用凍干粉(針)劑生產(chǎn)
的先例，其原因可能有三1、 該專利，之所以到目前為止只申請用于食品工業(yè)，是因為該專利在 設(shè)計上有較嚴重的加熱不均勻的缺陷。其設(shè)計的加熱方式與普通微波爐一 樣，所以可以斷言它完全繼承了微波爐加熱不均勻的不足。2、 該專利，沒有明確給出真空倉內(nèi)冷凍器的具體位置。其原因在于， 通常制冷管都是金屬管，若依傳統(tǒng)冷凍干燥設(shè)備將制冷金屬管置于擱板內(nèi)， 金屬管對微波的反射將會使微波分布明顯不均，而影響產(chǎn)品的總體干燥效 果。3、 該專利，在生產(chǎn)全過程中，以不可調(diào)的高能量的微波形式加熱物 料。因此，在低能耗的解吸階段大有操作不慎使產(chǎn)品過熱或焦糊的可能。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種加熱均勻、干燥周期短、能耗低、不損壞食品 藥品有效成分、能滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求的可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷 凍干燥設(shè)備。本發(fā)明的另一個目的是在本發(fā)明原理的基礎(chǔ)上，為傳統(tǒng)冷凍干燥設(shè)備提 供技術(shù)改造方案。為確實可行的達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明在下述五方面有所突破 1、本發(fā)明突破傳統(tǒng)微波加熱不均勻的現(xiàn)狀本發(fā)明證實，現(xiàn)有微波加熱不均勻的根本原因在于，將微波的進入位置 設(shè)置在襯有金屬壁的上方，和/或兩側(cè)；在大生產(chǎn)的多層微波真空冷凍干燥 設(shè)備中應以兩側(cè)為主。當兩側(cè)微波磁控管新射線發(fā)出后，在經(jīng)過被加熱物料 的過程中，微波射線的能量是處于衰減的狀態(tài)。再加上爐內(nèi)金屬壁對微波的 完全反射，每次反射到周邊物料上的射線都相當于未衰減的新射線，只是能 量可能小一些。中間的物料一開始接收到的就是通過周邊物料衰減后的射 線，爐內(nèi)金屬四壁對微波的完全反射所產(chǎn)生的"新射線"，也要經(jīng)過周邊物 料吸收衰減后，才能抵達中心物料所在處。致使周邊物料溫度高，中心物料 溫度低，這種結(jié)果的產(chǎn)生是必然的。此受熱不均的結(jié)果直接用于挽救人們生 命藥品的干燥上確實值得商榷。本發(fā)明的第一項貢獻是，將主微波加熱源設(shè)置在沒有金屬壁的物料中 心。更具體地說，設(shè)置在兩排托盤7中間的內(nèi)置微波磁控管支撐體的吊車主
體8上、或兩排托盤7中間的內(nèi)置微波磁控管支撐體的中隔ll上；由于微
波輻射真空冷凍干燥設(shè)備的內(nèi)置微波磁控管支撐體的吊車主體8、擱板6、 物料托盤7或內(nèi)置微波磁控管支撐體的中隔ll均由不吸收微波輻射能量的 耐微波的塑料、玻璃、陶瓷材料所制成。所以從四壁對微波的完全反射所產(chǎn) 生的"新射線"，指向中心時是一路遞減，經(jīng)過中心時一路通過，不會如上 由于完全反射而產(chǎn)生的"新射線"所產(chǎn)生的高高疊加、低低重合，從而克服 了現(xiàn)有微波加熱方式的不足，使被加熱物料的受熱趨于均勻。真空冷凍干燥 設(shè)備倉體的頂面、兩側(cè)完全可以不設(shè)置微波加熱源，或只設(shè)置少量弱強度的 微波加熱源用于補足熱量的局部不均。
2、 本發(fā)明用替換的方式解決了制冷系統(tǒng)金屬對微波的反射所產(chǎn)生的微
波分布明顯不均的難題
目前的難題，傳統(tǒng)真空冷凍干燥設(shè)備將制冷金屬管和加熱金屬管置于不 銹鋼金屬擱板內(nèi)，是最節(jié)省能源的方案，也是冷凍干燥設(shè)備能夠做到迅速降 溫的前提條件。然而，微波最怕金屬所形成的全反射，它將使某局部區(qū)域幾 乎得不到微波輻射，而另外某部分區(qū)域得到的微波輻射過強。
本發(fā)明的第二項貢獻是，替換掉傳統(tǒng)冷凍倉的金屬內(nèi)核；擱板6內(nèi)的制 冷管、輔加熱管，擱板6，托盤7由不吸收微波輻射能量的耐微波的導熱塑 料、導熱玻璃、導熱陶瓷制成，其中擱板6內(nèi)的制冷管與輔加熱管是置于擱
板6內(nèi)的同一根管；內(nèi)置微波磁控管支撐體的吊車主體8、內(nèi)置微波磁控管
支撐體的中隔ll、微波磁控管支撐體3、與微波磁控管4相連的制冷管由不 吸收微波輻射能量的耐微波的塑料、玻璃、陶瓷材料所制成。此項改變，打 通了真空冷凍干燥中熱能的微波輻射的通路，突破了背景技術(shù)中"壓力高， 傳熱效果好，但不利于水蒸汽的逸出。壓力低，傳熱效果差，有利于水蒸汽 的逸出"的兩難，可在低壓下或超低壓下，由微波輻射向物料直接提供能 量，使物料內(nèi)外部冰晶中的水分子同時迅速升華。此項改變，使本發(fā)明即具 有微波對物料內(nèi)外同時加熱的優(yōu)點，又保留了原有真空冷凍干燥設(shè)備預凍時 能夠迅速降溫、解吸后期能夠保持溫度恒定的長處。
3、 將紅外線傳感器技術(shù)用于微波真空冷凍干燥設(shè)備
眾所周知，真空冷凍干燥通常分成三個階段預凍階段、升華階段、解 吸階段。每個階段所要求的壓力、溫度和時間不同，把各階段的壓力溫度時 間關(guān)系曲線連成一體，就是凍干曲線。凍干曲線因品種的不同、凍干機的不
同、處理條件的不同而不同。預凍階段,物料溫度從接近零度迅速降低到零下20 50度，此階段為通過能量轉(zhuǎn)換快速凍結(jié)階段；升華階段，溫度由零 下20 50度逐步升到零度，此階段為高能量加熱迅速升華階段；解吸階段,因物料內(nèi)不存在結(jié)冰，產(chǎn)品溫度可迅速上升到最高許可溫度，并在該溫度下 保持一段時間，使結(jié)合水和吸附于干燥層中的水獲得足夠的能量，從分子吸 附中解吸出來，此階段為低能量恒溫階段。本發(fā)明的第三項貢獻是，本發(fā)明將紅外線傳感器技術(shù)引入真空冷凍干燥設(shè)備，特別是將紅外線傳感器技術(shù)引入微波真空冷凍干燥設(shè)備；紅外傳感器 5在冷凍干燥的預凍階段、升華階段、解吸階段的生產(chǎn)全過程中，對物料表 面的溫度進行實時感測，并由微電腦的預定程序通過電壓對能量的合理供給 進行實時調(diào)整、控制。4、 解吸階段中，微波加熱、擱板6硅油加熱相結(jié)合 CN03249124.7用于食品生產(chǎn)的微波冷凍干燥設(shè)備，在生產(chǎn)全過程中，以不可調(diào)的高能量的微波形式加熱物料。因此，對于解吸階段后期低能量恒溫 階段，大有操作不慎使產(chǎn)品過熱或焦糊的可能。本發(fā)明的第四項貢獻是，在生產(chǎn)過程解吸階段前期，熱源的提供由微波 加熱完成。解吸階段的后期熱源的提供由傳統(tǒng)的擱板6內(nèi)硅油加熱方式完 成。擱板硅油加熱為產(chǎn)品的千燥品質(zhì)作最后保障，使本發(fā)明決不會產(chǎn)生微波 過熱影響產(chǎn)品品質(zhì)的現(xiàn)象。在上述四項改進中，將主微波加熱源設(shè)置在沒有金屬壁的物料中心；用 不吸收微波輻射能量的耐微波的導熱塑料、導熱玻璃、導熱陶瓷制品替代傳 統(tǒng)真空冷凍干燥設(shè)備中制冷的金屬管、加熱的金屬管、不銹鋼金屬擱板6及 不銹鋼金屬托盤7;將紅外線傳感器技術(shù)引入微波真空冷凍干燥設(shè)備；解吸 階段中，微波加熱、擱板6硅油加熱相結(jié)合。可以單獨使用，使其成為真空 冷凍干燥設(shè)備的核心技術(shù)，更優(yōu)選的是聯(lián)合使用，使微波能量的使用做到科 學、有力而準確。5、 作為核心技術(shù)的上述四項改進，還可以用于傳統(tǒng)真空冷凍干燥設(shè)備 的技術(shù)改造-本發(fā)明可以像普通冷凍干燥箱一樣設(shè)計成如圖2所示的兩邊支撐的擱板 式，如圖1所示的一邊支撐的吊車式等多種樣式；本發(fā)明的第五項貢獻是，本發(fā)明可以將上述四項核心技術(shù)完全設(shè)計在可
移動的內(nèi)置微波磁控管支撐體的吊車主體8上，將此吊車推入傳統(tǒng)真空冷凍 干燥設(shè)備中，即可完成對原有真空冷凍干燥設(shè)備的全新改造。 本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明替換掉傳統(tǒng)冷凍倉的金屬內(nèi)核；打通了真空冷凍干燥中熱能的微 波輻射的通路，突破了背景技術(shù)中"壓力高，傳熱效果好，但不利于水蒸汽 的逸出。壓力低，傳熱效果差，有利于水蒸汽的逸出"的兩難，可在低壓下 或超低壓下，由微波輻射向物料直接提供能量，使物料內(nèi)外部冰晶中的水分 子同時迅速升華。此項改變，使本發(fā)明即具有微波對物料內(nèi)外同時加熱的優(yōu) 點，又保留了原有真空冷凍干燥設(shè)備預凍時能夠迅速降溫、解吸后期能夠保 持溫度恒定的長處。
本發(fā)明將主微波加熱源設(shè)置在沒有金屬壁的物料中心，克服了現(xiàn)有微波 加熱方式的不足，使被加熱物料的受熱趨于均勻。
本發(fā)明將紅外線傳感器技術(shù)引入微波真空冷凍干燥設(shè)備，使微波能量的 使用做到科學、有力、安全而準確。


圖1為本發(fā)明吊車式內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明擱板式內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明微波磁控管4分布示意圖。 圖4為CN03249124.7專利內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為進一步說明本發(fā)明新型微波真空冷凍干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理，不 受此限制的給出如下
具體實施例方式
1、結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細描述。 如圖l、圖2、圖3所示，可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥設(shè) 備，包括倉體l、冷阱2、微波磁控管支撐體3、微波磁控管4、紅外傳感器 5、擱板6、物料托盤7、內(nèi)置微波磁控管支撐體的吊車主體8、導軌9、滑 軌10、內(nèi)置微波磁控管支撐體的中隔ll。倉體l為長方體真空容器，尺寸 為長X寬X高二4 X3 X3米，以適應大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。倉門l的前面安裝 有同倉體截面同樣大小的平移式倉門，以便進、出吊車。
由于本發(fā)明的主加熱源為微波磁控管4，主制冷源及輔加熱源又必須設(shè) 置在擱板6內(nèi)，所以，擱板6、擱板6內(nèi)管路和物料托盤7均由不吸收微波 輻射能量的耐微波的導熱塑料、導熱玻璃、導熱陶瓷材料所制成；內(nèi)置微波 磁控管支撐體的吊車主體8、內(nèi)置微波磁控管支撐體的中隔ll、微波磁控管 支撐體3、與微波磁控管4相連的制冷管由不吸收微波輻射能量的耐微波的 塑料、玻璃、陶瓷材料所制成。2、工作原理，在生產(chǎn)過程中制冷階段，制冷交換介質(zhì)硅油通過由不吸收微波輻射能量的耐微波導熱 塑料材料所制成的主硅油管分別進入每一個擱板6內(nèi)層的不吸收微波輻射能 量的耐微波的導熱塑料、導熱玻璃、導熱陶瓷管中，通過擱板6和物料托盤 7與物料進行熱量交換，使預干燥物料迅速降溫至零下20 50 °C 。升華階段，啟動真空泵，使倉內(nèi)真空度保持在5 80Pa，啟動主加熱源 即微波磁控管4，對物料進行高能量加熱，促使物料中的冰迅速升華；在此 過程中，與微波磁控管4相連的制冷管中的硅油對微波磁控管4進行冷卻， 使之維持長時間正常工作；紅外傳感器5對物料表面的溫度進行實時感測， 并依據(jù)所測得的結(jié)果，微電腦的預定程序通過電壓對微波加熱力度實時調(diào) 整、控制；當物料溫度趨近于零度時，升華階段結(jié)束。解吸階段，此時紅外傳感器5通過微電腦的預定程序?qū)⑽⒉訜崃Χ冗M 一步調(diào)小，因物料內(nèi)不存在結(jié)冰，產(chǎn)品溫度可迅速上升差10 2(TC達到產(chǎn) 品的最高許可溫度，此時紅外傳感器5通過微電腦的預定程序關(guān)閉微波加 熱；同時啟動擱板6內(nèi)層不吸收微波輻射能量的耐微波的導熱塑料、導熱玻 璃、導熱陶瓷管中由硅油通過擱板6和物料托盤7對物料完成制熱保溫程 序。并在該溫度下保持一段時間，使結(jié)合水和吸附于干燥層中的水獲得足夠 的能量，從分子吸附中解吸出來，此階段為低能量恒溫階段。本發(fā)明微波真空冷凍干燥制備醫(yī)用凍干粉(針)劑的方法中預凍、升 華、解吸等三個階段性工序的始末，可以通過溫度、倉內(nèi)真空壓力或兩倉的 真空壓力差來判斷，手動調(diào)壓力及能量供給；更優(yōu)選的是紅外傳感器對物料 表面的溫度進行實時感測，并依據(jù)所測得的結(jié)果，微電腦的預定程序通過電 壓對微波加熱力度、倉內(nèi)壓力實時調(diào)整、控制。由具體實施方式
可見本發(fā)明制冷階段保留了傳統(tǒng)冷凍干燥迅速降溫的優(yōu)點；
升華階段繼承了微波加熱的優(yōu)點，被干燥物料能夠內(nèi)外同時受熱迅速 升華，并且物料始終保持零度以下溫度；
解吸階段微波加熱、擱板6內(nèi)硅油加熱相結(jié)合，最后由與傳統(tǒng)冷凍千 燥一樣的擱板6內(nèi)硅油加熱為產(chǎn)品的干燥品質(zhì)保駕護航。因此，決不會產(chǎn)生 微波過熱影響產(chǎn)品品質(zhì)的現(xiàn)象。
在生產(chǎn)的全過程中， 一個或多個紅外傳感器5實時監(jiān)控產(chǎn)品溫度，并實 時智能化的調(diào)整加熱模式，使微波能量的使用做到科學、有力而準確。
權(quán)利要求
1、一種可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥設(shè)備，其特征在于，由主加熱源、輔加熱源、制冷源、紅外傳感器5通過微電腦共同協(xié)同工作，用于提供一種加熱均勻、干燥周期短、能耗低、不損壞食品藥品有效成分、能滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求的可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥設(shè)備；并且在本發(fā)明原理的基礎(chǔ)上為傳統(tǒng)冷凍干燥設(shè)備提供技術(shù)改造方案。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥設(shè) 備，其特征在于，將主微波加熱源設(shè)置在沒有金屬壁的物料中心，更具體地 說，設(shè)置在兩排托盤7中間的內(nèi)置微波磁控管支撐體的吊車主體8上，或設(shè) 置在兩排托盤7中間的內(nèi)置微波磁控管支撐體的中隔11上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2所述的可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥 設(shè)備，其特征在于，真空冷凍干燥設(shè)備倉體的頂面、兩側(cè)完全可以不設(shè)置微 波加熱源，或只設(shè)置少量弱強度的微波加熱源用于補足熱量的局部不均。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2所述的可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥 設(shè)備，其特征在于，擱板6內(nèi)的制冷管、輔加熱管，擱板6，托盤7由不吸 收微波輻射能量的耐微波的導熱塑料、導熱玻璃、導熱陶瓷制成；內(nèi)置微波 磁控管支撐體的吊車主體8、內(nèi)置微波磁控管支撐體的中隔ll、微波磁控管 支撐體3、與微波磁控管4相連的制冷管由不吸收微波輻射能量的耐微波的 塑料、玻璃、陶瓷材料所制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥設(shè) 備，其特征在于，本發(fā)明將紅外線傳感器技術(shù)引入真空冷凍千燥設(shè)備，特別 是將紅外線傳感器技術(shù)引入微波真空冷凍干燥設(shè)備。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 5所述的可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥 設(shè)備，其特征在于，在冷凍干燥的預凍階段、升華階段、解吸階段的生產(chǎn)全 過程中，可以通過溫度、倉內(nèi)真空壓力或兩倉的真空壓力差來判斷，手動調(diào) 壓力及能量供給；更優(yōu)選的是紅外傳感器對物料表面的溫度進行實時感測， 并依據(jù)所測得的結(jié)果，微電腦的預定程序通過電壓對微波加熱力度、倉內(nèi)壓 力實時調(diào)整、控制。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥設(shè) 備，其特征在于，在生產(chǎn)過程的解吸階段中，熱源的提供由微波加熱與擱板 6內(nèi)硅油加熱共同完成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 7所述的可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥 設(shè)備，其特征在于，解吸階段的后期熱源的提供由擱板6內(nèi)硅油加熱方式完 成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥設(shè) 備，其特征在于，權(quán)利要求2、 4、 5、 7可以單獨使用，使其成為真空冷凍 干燥設(shè)備的核心技術(shù)，更優(yōu)選的是聯(lián)合使用。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥設(shè) 備，其特征在于，本發(fā)明可以將上述四項核心技術(shù)完全設(shè)計在可移動的吊車 上，將此吊車推入傳統(tǒng)真空冷凍干燥設(shè)備中，即可完成對原有真空冷凍干燥 設(shè)備的全新改造。
全文摘要
本發(fā)明替換掉傳統(tǒng)冷凍倉的金屬內(nèi)核；打通了真空冷凍干燥中熱能的微波輻射的通路，可在低壓下或超低壓下，由微波輻射向物料直接提供能量，使物料內(nèi)外部冰晶中的水分子同時迅速升華；此項改變，使本發(fā)明既具有微波對物料內(nèi)外同時加熱的優(yōu)點，又保留了原有真空冷凍干燥設(shè)備預凍時能夠迅速降溫、解吸后期能夠保持溫度恒定的長處；本發(fā)明將主微波加熱源設(shè)置在沒有金屬壁的物料中心，克服了現(xiàn)有微波加熱方式的不足，使被加熱物料的受熱趨于均勻；本發(fā)明解吸階段中，將微波加熱、擱板硅油加熱相結(jié)合，以擱板硅油加熱為產(chǎn)品的干燥品質(zhì)作最后保障，使本發(fā)明決不會產(chǎn)生微波過熱影響產(chǎn)品品質(zhì)的現(xiàn)象；本發(fā)明將紅外線傳感器技術(shù)引入微波真空冷凍干燥設(shè)備，使微波能量的使用做到科學、有力而準確。
文檔編號F26B3/30GK101126596SQ20061001041
公開日2008年2月20日 申請日期2006年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月16日
發(fā)明者叢繁滋 申請人:叢繁滋