專利名稱：具有空氣保溫層的陶瓷太陽板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷制造和陶瓷制品應用的技術領域，具體說是關于陶瓷太陽能集熱體一陶 瓷太陽板，更詳細地說是關于具有空氣保溫層的陶瓷太陽板。
(二)
背景技術：
太陽能是煤、石油、天然氣等常規(guī)化石能源以及風能、水能、海洋能、生物質能的根本 來源，輻射到地球陸地表面的太陽能是全球人類同期消耗總能量的數(shù)萬倍，是全球風能總量 的一萬倍，水能的十萬倍。
太陽能的優(yōu)點是普遍、巨大、無害，缺點是分散、隨機、間歇，太陽能利用的研究主要 是對太陽能收集、轉換及其裝置的研究，由于太陽能是低密度能源，巨大的能量散布在廣闊 的區(qū)域，所以對太陽能利用的研究更重要的是對太陽能收集器的研究，是對太陽能收集器的 成本、壽命、效率的研究。
目前太陽能收集器主要包括金屬平板型、玻璃真空管型、聚光型收集器和太陽能電池等， 太陽能利用裝置主要包括太陽能熱水器、太陽能熱水系統(tǒng)、太陽能熱風系統(tǒng)、太陽灶、太陽 房，太陽能干燥裝置、太陽能溫室、太陽能制冷與空調系統(tǒng)、太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)、太陽能光 伏發(fā)電系統(tǒng)等。
目前已工業(yè)化、市場化、規(guī)?；玫奶柲苁占髦饕墙饘倨桨逍?、玻璃真空管型 收集器和太陽能電池。
利用太陽能的目的是為了節(jié)約和替代常規(guī)能源，關鍵是能量的得失，即收集器壽命期間 得到的太陽能與收集器所消耗的常規(guī)能源的比值，我們稱此值為A值，由于收集器本身消耗的 能量難以計算而用該太陽能裝置其壽命期間所取得的太陽能總量折合為標煤價值與裝置價格 的比值，以此得出的A值不是一個嚴格符合定義的值，但是A值是客觀存在的。A值也可看 作是一個經(jīng)濟指標。
目前太陽能集熱器以銅、鋁、硼硅玻璃、不銹鋼、彩鋼板為基本材料，以制作精細的低 溫涂料為陽光吸收層，以復雜工藝工序制造集熱體、以保持高真空度為保溫措施之一，但是 這些太陽能集熱器的陽光吸收比會衰減、金屬材料會腐蝕、真空度隨時間而下降，效率隨之 降低，以此高能耗、高代價、較短壽命、較低平均效率的制品面對非常稀薄、低密度的太陽 能，不可能取得較高的A值。只有改變相關材料、制造工藝和部件結構，使現(xiàn)有太陽能集熱 器的成本下降數(shù)倍、壽命延長數(shù)倍、陽光吸收比長期穩(wěn)定，才可能取得較高的A值。
4初步估算認為玻璃真空管型熱水器的A值為2. 16-0.864，金屬平板型熱水器的A值為 1.44-0.48，太陽能電池的A值為O. l左右。
目前一噸普通瓷質實心毛板約600元，鑄鐵3000元，鋼材4500元，鋁材24000元，銅 材70000元，瓷質材料價格低廉是由于原料儲量大、分布廣泛、運距短、燒成溫度約1200°C、 燒成時間短、加工工藝簡單。金屬材料價格昂貴是由于原料儲量少、有效含量低、運距遠、 冶煉溫度約160(TC、或需電解冶煉、加工工藝復雜。制造玻璃真空管的硼硅玻璃3.3是特種 玻璃，其中二氧化硅80%，氧化硼12%，熔制溫度高于160(TC，加工工藝復雜，氧化硼售價 每噸約20000元，每平方米采光面玻璃真空管重約14kg，另需不銹鋼匯集器，這些因素是難 以改變的。目前800X800X12咖普通陶瓷毛板生產成本約10元/m2，釩鈦黑瓷裝飾毛板生產 成本可低于17元/m2，中空陶瓷太陽板總厚20 60咖，連續(xù)成型時，壁厚3—5咖，從原料 種類、單位面積原料用量、成型方法和效率、干燥燒成的能耗、設備種類、相同產量的廠房 面積、用工數(shù)量等方面衡量比較，可以認為當兩者均采用大規(guī)模生產時，兩者的每平方米生 產成本具有可比性。
無白度要求的陶瓷材料是已知成本最低的工程材料、建筑材料之一，其不腐蝕、不老化、 不褪色、不氧化、高強度、高剛性、高硬度、高致密度、耐高溫、長壽命的特性非常適合制 造太陽能集熱體，其唯一缺點一脆性也由于使用時處于玻璃板覆蓋下，保溫材料包圍中而體 現(xiàn)不出來，所制造的太陽能集熱器與傳統(tǒng)的太陽能集熱器相比，成本可能下降幾倍至十倍， 壽命可能延長幾倍至十倍，保持初始陽光吸收比的時間可能延長十倍至幾十倍，所以陶瓷太 陽板集熱器的A值可能比傳統(tǒng)太陽能集熱器的A值大幾倍至幾十倍，從而可能使太陽能比常 規(guī)能源具有更低的生產成本，更少的其他資源消耗量，更好的環(huán)境保護效果。
目前科學界的共識是到達地球陸地表面的太陽輻射能總量，比地球上同期消耗各種能 源的總量大幾萬倍， 一旦技術上取得突破，使之在成本上具有競爭力，太陽能可以滿足人類 大部分的能源需求。
陶瓷太陽板及其太陽能集熱系統(tǒng)的主要技術突破、方案和設想
1. 初步研制成功大尺寸、連續(xù)成型、前后貫通、薄壁、瓷質扁盒式的陶瓷太陽板的制造方法。
2. 研制成功以低成本、具有較高并長期穩(wěn)定的陽光吸收比的釩鈦黑瓷作為陶瓷太陽板的陽光 吸收層。
3. 初步研制成功陶瓷太陽板附件及與陶瓷太陽板組成縱列的方法和密封連接方法。
4. 提出以無機材料容器尤其以帶孔混凝土管作為太陽能集熱系統(tǒng)儲水箱的方案。
5. 提出以陶瓷太陽板建造陶瓷太陽能房頂及以陶瓷太陽能風 、陶瓷太陽能集熱場用于發(fā)電 的設想。以上技術突破、方案和設想可能使太陽能裝置大幅度提高A值，使太陽能與常規(guī)能源相 比在經(jīng)濟上具有競爭力，使太陽能成為大規(guī)?？商娲茉?。
本發(fā)明人申報并取得的中國發(fā)明專利CN85102464 "黑色陶瓷制品原料的生產方法及其制 品"、CN86104984"—種陶粉末"敘述了以提釩尾渣為原料之一生產各種黑色陶瓷制品的方法， 這種黑色陶瓷稱作釩鈦黑瓷。此發(fā)明又以"陶瓷粉末及其制品"(Ceramrc powder and drticles)為名稱申報并已取得九國外國發(fā)明專利證書，分別是美國專利4737477、日本專 利1736801、英、法、德、奧地利專利(歐洲專利局)0201179、澳大利亞專利578815、新加 坡專利1009/91、芬蘭專利81336和香港專利1077/1991。 二十世紀80年代后期本發(fā)明人申 報了 "黑色陶瓷太陽瓦"、"黑色陶瓷攔板式太陽能集熱器"、"黑色陶瓷太陽能房頂"、"黑色 陶瓷太陽能集熱盒"、"帶有承插接口的黑色陶瓷太陽能集熱瓦"、"黑色陶瓷太陽能遠紅外開 水器"、"陶瓷儲水箱"、"復合水泥板"、"陶瓷套管式紅外元件"、"黑色陶瓷紅外椅"等專利。
2006年5月25日至2008年5月20日本發(fā)明人申報了 "復合陶瓷中空太陽能集熱板的 制造方法"、"一種新型太陽能房頂?shù)慕Y構和材料"、"陶瓷太陽板"、"陶瓷太陽板集熱器的制 造和安裝方法"、"在陶瓷太陽板上復合立體網(wǎng)狀黑瓷陽光吸收層的方法"、"黑瓷復合陶瓷太 陽板"、"陶瓷中空板膠結成型方法及其應用"、"陶瓷太陽能風道"、"陶瓷太陽能集熱場熱水 發(fā)電裝置"、"陶瓷太陽板集熱器墻面"、"一種多孔陶瓷板縱列的密封連接方法"、"太陽能房 頂熱水容器""槽型陶瓷太陽板""陶瓷太陽板向陽面壁厚的減薄方法和裝置"等中國發(fā)明專 利和相應的國際PCT專利。
以前制造的真空擠出成型的平板型陶瓷太陽板和槽型陶瓷太陽板其結構為單層通孔板， 通孔中容納、流通用于吸熱的工作介質，陶瓷太陽板的正面(向陽面)是黑瓷陽光吸收層， 背面和側面貼合保溫材料以防止熱量損失，陶瓷材料可以具有數(shù)十年甚至上百年的使用壽命， 通常保溫材料屬于有機材料或者含有有機材料，有機材料容易老化、失去保溫效果，使用壽 命有限，壽命有限的保溫材料限制了陶瓷太陽板集熱器的使用壽命。陶瓷太陽板使用的無白 度要求的陶瓷材料是己知成本最低的工程材料、建筑材料之一，其成本遠低于通常保溫材料， 保溫材料的使用增加了陶瓷太陽板集熱器的原料成本、生產工序、結構復雜性，導致了較高 的制造成本。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的
提出多層通孔陶瓷太陽板，在鄰近陶瓷太陽板的正面(向陽面)的通孔中容納、流通用
于吸熱的工作介質，以其他鄰近陶瓷太陽板的背面或者背面和側面的通孔中的空氣層作為保
溫層，代替保溫材料，從而提高陶瓷太陽板集熱器使用壽命和降低制造成本。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的-
以普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用多層通孔平板型多孔模具由真 空擠制機擠制方法擠出成型為多層通孔平板型陶瓷太陽板素坯，或者采用多層通孔槽型多孔 模具由真空擠制機擠制方法擠出成型為多層通孔槽型陶瓷太陽板素坯，上述多層通孔平板型 陶瓷太陽板素坯的上平面和多層通孔槽型陶瓷太陽板素坯的槽內底面和槽幫內側的表面是陶 瓷太陽板向陽面，以陶瓷工業(yè)常規(guī)方法將黑色泥槳覆蓋在上述多層通孔陶瓷太陽板素坯的向 陽面上，經(jīng)干燥、燒制成為多層通孔平板型或多層通孔槽型黑瓷復合陶瓷太陽板，所述的黑 色泥漿是以提釩尾渣和/或其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣和/或富含第四周期過 渡金屬元素的天然礦物和/或富含第四周期過渡金屬元素的化合物和/或陶瓷黑色著色劑加入 或不加入普通陶瓷原料磨制成的泥漿；或者以提釩尾渣和/或其他富含第四周期過渡金屬元素 的工業(yè)廢渣和/或富含第四周期過渡金屬元素的天然礦物和/或富含第四周期過渡金屬元素的 化合物和/或陶瓷黑色著色劑與普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用多層通 孔多孔模具由真空擠制機擠制方法成型，經(jīng)干燥、燒制成為多層通孔平板型或多層通孔槽型 無表面層的整體為黑色或深色的均質陶瓷太陽板，即多層通孔平板型或多層通孔槽型黑色或 深色陶瓷太陽板；在鄰近向陽面的通孔中容納、流通工作介質，其他通孔中的空氣層作為保 溫層；以磨、銑的方法減薄多層通孔陶瓷太陽板向陽面的壁厚、以泡沫材料將通孔隔離成為 更小的空間，以利于提高多層通孔陶瓷太陽板的效率和增加保溫效果。
在鄰近多層通孔陶瓷太陽板的正面(向陽面)的通孔中容納、流通用于吸熱的工作介質， 以其他鄰近陶瓷太陽板的背面或者背面和側面的通孔中的空氣層作為保溫層，代替保溫材料， 將這些通孔的兩端封閉，阻斷、減少空氣流通，增加保溫效果。
對上述干燥的多層通孔平板型陶瓷太陽板素坯的上平面(向陽面)和多層通孔槽型陶瓷 太陽板素坯的槽內底面(向陽面)進行磨削或銑削加工，即減薄陶瓷太陽板素坯的水平向陽 面的壁厚，然后，以陶瓷工業(yè)常規(guī)方法將上述黑色泥漿覆蓋在上述多層通孔陶瓷太陽板素坯 的向陽面上，再燒制成為水平向陽面為薄壁的多層通孔黑瓷復合陶瓷太陽板。
多層通孔陶瓷太陽板燒成前，在上述起保溫作用的通孔中注入低熔點無機材料和高溫發(fā) 泡材料，燒成時的溫度使其形成無機泡沫，將通孔隔離成為更小的空間，減少空氣對流。
多層通孔陶瓷太陽板燒成后，在上述起保溫作用的通孔中注入發(fā)泡材料，使其形成泡沫 材料，將通孔隔離成為更小的空間，減少空氣對流，提高保溫效果。
如有必要，在多層通孔陶瓷太陽板的背面和側面附加保溫材料，以進一步提高陶瓷太陽 板的保溫性能。
具有空氣保溫層的陶瓷太陽板是具有多層通孔結構，其基體是普通陶瓷材料，向陽面的表面層是與基體復合為一體的黑瓷的多層通孔陶瓷質的太陽能集熱體制品，或者是以提釩尾 渣和/或其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣和/或富含第四周期過渡金屬元素的天然 礦物和/或富含第四周期過渡金屬元素的化合物和/或陶瓷黑色著色劑與普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī) 陶瓷原料處理方法制成泥料，經(jīng)成型、燒制而成的整體為黑色或深色的多層通孔陶瓷質太陽 能集熱體制品，鄰近向陽面的通孔中容納工作介質，其他通孔中的空氣層起保溫作用。
以普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用多層通孔平板型多孔模具由真 空擠制機擠制方法擠出成型為多層通孔平板型陶瓷太陽板素坯，或者采用多層通孔槽型多孔 模具由真空擠制機擠制方法擠出成型為多層通孔槽型陶瓷太陽板素坯，如圖5所示。對多層 通孔槽型陶瓷太陽板來說，可以在素坯階段，也可以在素坯燒結成瓷后經(jīng)加工去掉鄰近端頭 處的部分槽幫和去掉除鄰近陶瓷太陽板的正面(向陽面)的通孔以外的其他部分通孔，對多 層通孔平板型陶瓷太陽板來說，可以在素坯階段，也可以在素坯燒結成瓷后經(jīng)加工去掉除鄰 近陶瓷太陽板的正面(向陽面)的通孔以外的其他部分通孔，去除部分槽幫和通孔的目的是 為了使多層通孔陶瓷太陽板使用時適合采用承插接口相互連接。
薄壁多層通孔陶瓷太陽板之間可以采用管口連接也可以采用承插接口連接，采用承插接 口連接為一體的陶瓷太陽板縱列具有直通式結構，具有較小的循環(huán)阻力，較高的循環(huán)效率。
所述富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣、天然礦物、化合物是指含有第四周期過渡 金屬元素的氧化物或化合物總量超過5%的工業(yè)廢渣、天然礦物、化合物。
上述對干燥后的多層通孔平板型陶瓷太陽板素坯的上平面和槽型陶瓷太陽板素坯的槽內 底面，即對陶瓷太陽板素坯的水平向陽面進行磨削、銑削加工，減薄壁厚的方法，可以采用 手工、手提磨機、專用設備于以實現(xiàn)。
具有空氣保溫層的陶瓷太陽板的優(yōu)點
具有空氣保溫層的陶瓷太陽板也可以稱作自保溫陶瓷太陽板，即多層通孔陶瓷太陽板， 在鄰近陶瓷太陽板的正面(向陽面)的通孔中容納、流通用于吸熱的工作介質，以其他鄰近 陶瓷太陽板的背面或者背面和側面的通孔中的空氣層作為保溫層，代替保溫材料，從而提高 陶瓷太陽板集熱器使用壽命和降低制造成本。 以下結合附圖詳細說明本發(fā)明的特點

圖1表示單層通孔平板型陶瓷太陽板 圖2表示單層通孔槽型陶瓷太陽板
圖3表示減薄向陽面壁厚的單層通孔平板型陶瓷太陽板
圖4表示減薄向陽面壁厚的單層通孔槽型陶瓷太陽板圖5表示減薄向陽面壁厚的雙層通孔平板型陶瓷太陽板、減薄向陽面壁厚的雙層通孔并且槽 幫為中空的槽型陶瓷太陽板、減薄向陽面壁厚的雙層通孔槽型陶瓷太陽板、減薄向陽面 壁厚的三層通孔槽型陶瓷太陽板 圖6表示在斜房頂上單層通孔槽型陶瓷太陽板緊貼房頂斜面的安裝方式 圖7表示在斜房頂上單層通孔平板型陶瓷太陽板緊貼房頂斜面的安裝方式 圖8表示在平房頂上單層通孔平板型陶瓷太陽板由磚、水泥墩架空安裝方式 圖9表示在平房頂上雙層通孔平板型陶瓷太陽板由磚、水泥墩架空安裝方式 圖10表示以混凝土管為儲熱水箱在平房頂上建造的陶瓷太陽能房頂
圖11表示以陶瓷水缸為儲熱水箱在平房頂上建造的陶瓷太陽能房頂
圖中 '
l一單層通孔平板型陶瓷太陽板 2—單層通孔槽型陶瓷太陽板 3—減薄向陽面壁厚的單層通孔平板型陶瓷太陽板 4一減薄向陽面壁厚的單層通孔槽型陶瓷太陽板
5— 減薄向陽面壁厚的雙層通孔平板型陶瓷太陽板
6— 減薄向陽面壁厚的雙層通孔并且槽幫為中空的槽型陶瓷太陽板
7— 減薄向陽面壁厚的雙層通孔槽型陶瓷太陽板
8— 減薄向陽面壁厚的三層通孔槽型陶瓷太陽板
9— 保溫材料 IO—房頂基面 ll一玻璃蓋板 12—磚、水泥墩 13—工作介質 14一下循環(huán)管 15—磚、水泥墩或磚、水泥矮墻 16—混凝土管 17—上循環(huán)管 18—普通墻壁 19一陶瓷水缸
(五)具體實施方案 實施例
1、以普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用雙層通孔平'板型多孔模具由
真空擠制機擠制方法擠出成型為雙層通孔平板型陶瓷太陽板素坯，如圖5中的5所示，干燥
后的尺寸長度1400毫米、寬度670毫米、總厚度57毫米、上下壁厚各為4.3毫米、板面
不平度4毫米，經(jīng)過陶瓷太陽板壁厚減薄裝置加工后，陶瓷太陽板素坯上表面(向陽面)的
壁厚減薄到2毫米，以提釩尾渣55%，普通陶瓷原料45%，共同球磨成為泥漿噴涂在陶瓷板太
陽板素坯的表面(向陽面)，經(jīng)干燥、燒成為雙層通孔平板型黑瓷復合陶瓷太陽板，陶瓷太陽
板上表面(向陽面)的壁厚為1.7毫米，將雙層通孔平板型黑瓷復合陶瓷太陽板鋪設在斜房
頂上，上下陶瓷太陽板之間采用管連接形成相通的縱列，以混凝土管為儲熱水箱，在鄰近陶瓷太陽板的正面(向陽面)的通孔中以水為吸熱的工作介質，將鄰近陶瓷太陽板的背面的通 孔兩端用水泥封閉，以其中的空氣層作為保溫層，春、夏、秋天為建筑物提供大量40—80度 熱水。
2、 以普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用槽幫為中空的雙層通孔槽型 多孔模具由真空擠制機擠制方法擠出成型為槽幫為中空的雙層通孔槽型陶瓷太陽板素坯，如 圖5中的6所示，干燥后的尺寸長度1200毫米、寬度670毫米、總高度85毫米、其中槽 幫高度28毫米、上下壁厚各為5毫米、板面不平度2毫米，經(jīng)過陶瓷太陽板壁厚減薄裝置加 工后，陶瓷太陽板素坯上表面(向陽面)的壁厚減薄到1.8毫米，以提釩尾渣50%，普通陶 瓷原料50%，共同球磨成為泥漿噴涂在槽型陶瓷太陽板素坯的槽內底面和槽幫內表面，經(jīng)干 燥、燒成為槽幫為中空的雙層通孔槽型黑瓷復合陶瓷太陽板，陶瓷太陽板上表面(向陽面) 的壁厚為1.6毫米，將槽幫為中空的雙層通孔槽型黑瓷復合陶瓷太陽板鋪設在平房頂?shù)拇u、 水泥矮墻上，上下陶瓷太陽板之間采用承插接口連接形成相通的縱列，以陶瓷水缸為儲熱水 箱，在鄰近陶瓷太陽板的正面(向陽面)的通孔中以流動的空氣為吸熱的工作介質，將槽幫 通孔和鄰近陶瓷太陽板的背面的通孔兩端用玻璃棉封閉，以其中的空氣層作為保溫層，冬天 抽取被陽光加熱的空氣為建筑物提供20—40度熱風，為房間供暖。
3、 如實施例1所述的方法制造的陶瓷太陽板素坯，在鄰近陶瓷太陽板的背面的通孔內注 入低熔點無機材料和高溫發(fā)泡材料，燒成時的溫度使其形成無機泡沫，將通孔隔離成為更小 的空間，減少空氣對流，提高保溫效果。
4、 如實施例1所述的方法制造的陶瓷太陽板，在槽幫通孔和鄰近陶瓷太陽板的背面的通 孔內注入發(fā)泡材料，使其形成泡沫材料，將通孔隔離成為更小的空間，減少空氣對流，提高 保溫效果。
權利要求
1、具有空氣保溫層的陶瓷太陽板的制造方法，其特征在于以普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用多層通孔平板型多孔模具由真空擠制機擠制方法擠出成型為多層通孔平板型陶瓷太陽板素坯，或者采用多層通孔槽型多孔模具由真空擠制機擠制方法擠出成型為多層通孔槽型陶瓷太陽板素坯，上述多層通孔平板型陶瓷太陽板素坯的上平面和多層通孔槽型陶瓷太陽板素坯的槽內底面和槽幫內側的表面是陶瓷太陽板向陽面，以陶瓷工業(yè)常規(guī)方法將黑色泥漿覆蓋在上述多層通孔陶瓷太陽板素坯的向陽面上，經(jīng)干燥、燒制成為多層通孔平板型或多層通孔槽型黑瓷復合陶瓷太陽板，所述的黑色泥漿是以提釩尾渣和/或其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣和/或富含第四周期過渡金屬元素的天然礦物和/或富含第四周期過渡金屬元素的化合物和/或陶瓷黑色著色劑加入或不加入普通陶瓷原料磨制成的泥漿；或者以提釩尾渣和/或其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣和/或富含第四周期過渡金屬元素的天然礦物和/或富含第四周期過渡金屬元素的化合物和/或陶瓷黑色著色劑與普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用多層通孔多孔模具由真空擠制機擠制方法成型，經(jīng)干燥、燒制成為多層通孔平板型或多層通孔槽型無表面層的整體為黑色或深色的均質陶瓷太陽板，即多層通孔平板型或多層通孔槽型黑色或深色陶瓷太陽板；在鄰近向陽面的通孔中容納、流通工作介質，其他通孔中的空氣層作為保溫層；以磨、銑的方法減薄多層通孔陶瓷太陽板向陽面的壁厚、以泡沫材料將通孔隔離成為更小的空間，以利于提高多層通孔陶瓷太陽板的效率和增加保溫效果。
2、 根據(jù)權利要求1所述的具有空氣保溫層的陶瓷太陽板的制造方法，其特征在于在鄰 近多層通孔陶瓷太陽板的正面(向陽面)的通孔中容納、流通用于吸熱的工作介質，以其他 鄰近陶瓷太陽板的背面或者背面和側面的通孔中的空氣層作為保溫層，代替保溫材料，將這些 通孔的兩端封閉，阻斷、減少空氣流通，增加保溫效果。
3、 根據(jù)權利要求1所述的具有空氣保溫層的陶瓷太陽板的制造方法，其特征在于對上 述干燥的多層通孔平板型陶瓷太陽板素坯的上平面(向陽面)和多層通孔槽型陶瓷太陽板素 坯的槽內底面(向陽面)進行磨削或銑削加工，即減薄陶瓷太陽板素坯的水平向陽面的壁厚， 然后，以陶瓷工業(yè)常規(guī)方法將上述黑色泥漿覆蓋在上述多層通孔陶瓷太陽板素坯的向陽面上， 再燒制成為水平向陽面為薄壁的多層通孔黑瓷復合陶瓷太陽板。
4、 根據(jù)權利要求1所述的具有空氣保溫層的陶瓷太陽板的制造方法，其特征在于多層 通孔陶瓷太陽板燒成前，在上述起保溫作用的通孔中注入低熔點無機材料和高溫發(fā)泡材料， 燒成時的溫度使其形成無機泡沫，將通孔隔離成為更小的空間，減少空氣對流。
5、 根據(jù)權利要求1所述的具有空氣保溫層的陶瓷太陽板的制造方法，其特征在于多層通孔陶瓷太陽板燒成后，在上述起保溫作用的通孔中注入發(fā)泡材料，使其形成泡沫材料，將 通孔隔離成為更小的空間，減少空氣對流。
6、 根據(jù)權利要求1所述的具有空氣保溫層的陶瓷太陽板的制造方法，其特征在于在多 層通孔陶瓷太陽板的背面和側面附加保溫材料。
7、 具有空氣保溫層的陶瓷太陽板，其特征在于具有空氣保溫層的陶瓷太陽板是具有多 層通孔結構，其基體是普通陶瓷材料，向陽面的表面層是與基體復合為一體的黑瓷的多層通 孔陶瓷質的太陽能集熱體制品，或者是以提釩尾渣和/或其他富含第四周期過渡金屬元素的工 業(yè)廢渣和/或富含第四周期過渡金屬元素的天然礦物和/或富含第四周期過渡金屬元素的化合 物和/或陶瓷黑色著色劑與普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，經(jīng)成型、燒制而 成的整體為黑色或深色的多層通孔陶瓷質太陽能集熱體制品，鄰近向陽面的通孔中容納工作 介質，其他通孔中的空氣層起保溫作用。
全文摘要
以前制造的陶瓷太陽板其結構為單層通孔板，通孔中容納工作介質，背面和側面貼合保溫材料以防止熱量損失，保溫材料限制了陶瓷太陽板集熱器的使用壽命，導致了較高的制造成本，本發(fā)明提出多層通孔陶瓷太陽板，在鄰近陶瓷太陽板向陽面的通孔中容納工作介質，以其他鄰近陶瓷太陽板的背面或者背面和側面的通孔中的空氣層作為保溫層，代替保溫材料，從而提高陶瓷太陽板集熱器使用壽命和降低制造成本。
文檔編號F24J2/04GK101592404SQ20081001660
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月26日 優(yōu)先權日2008年5月26日
發(fā)明者修大鵬, 曹樹梁, 楊玉國, 王啟春, 石延嶺, 濱 蔡, 許建麗, 許建華, 谷勝利 申請人:曹樹梁