專利名稱：一種適用于高收縮聚酯切片的連續(xù)干燥機(jī)及其制造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于高收縮聚酯切片的連續(xù)干燥機(jī)及其制造技術(shù)，屬化 纖機(jī)械制造及應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在紡絲過程中，為了避免含有水分的切片在高溫熔融過程中引起聚合物大 分子斷裂，造成紡絲斷頭率高，后加工拉伸性能差，成品強(qiáng)度低等問題，因此 在紡絲前必須降低切片的含水率。另外還可提高切片的結(jié)晶度和軟化點，防止 切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)時由于其軟化點低，在高溫下粘結(jié)螺桿，造成"環(huán)結(jié)"阻 料現(xiàn)象。因此，大部分情況下，紡絲前切片必須經(jīng)過干燥。所謂的高收縮聚酯切片，主要是通過采用化學(xué)改性的方法，在構(gòu)成滌綸的 聚合物分子中加入共聚物組分，以降低大分子內(nèi)旋活化能，提高拉伸時的高彈 形變量，降低結(jié)晶速率和結(jié)晶度，從而提高紡絲后纖維的收縮率。因此，高收 縮切片就是高收縮纖維的直接原料，而所謂的高收縮纖維，現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)一般將沸水收縮率為35% 45%的纖維稱為高收縮纖維。近來，隨著細(xì)旦絲、新合纖、新新合纖的開發(fā)利用，高收縮絲的用途也曰 益擴(kuò)大。如今，市面上常見的高收縮絲有高收縮型聚丙烯腈纖維和聚酯纖維兩 種。高收縮纖維的制法一般分兩種，包括化學(xué)改性法和物理改性法。采用共聚改性的方法生產(chǎn)的高收縮纖維用聚酯切片，具有結(jié)晶度低、熔點 低、熱穩(wěn)定性差的特點。由于在合成高收縮聚酯的過程中，添加了高比例的共聚改性組分，使分子 鏈的規(guī)整性受到破壞，聚合物結(jié)晶度低，熱穩(wěn)定性差，熔點分布不均勻，從而 導(dǎo)致切片干燥困難，對干燥設(shè)備提出了較嚴(yán)格要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對高收縮聚酯切片的上述特點，提供的一種連續(xù)干燥機(jī)。本發(fā)明所述干燥機(jī)的制造技術(shù)是在布勒(BM)干燥設(shè)備的設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行的一 種科學(xué)、合理的改進(jìn)。本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種適用于高收縮聚酯 切片的連續(xù)干燥機(jī)，包括切片料倉(批量槽)、進(jìn)料閥、預(yù)結(jié)晶器、干燥塔、旋風(fēng)分離器、振動喂料器、預(yù)結(jié)晶風(fēng)機(jī)、預(yù)結(jié)晶加熱器、熱交換器、MS-H分子 篩除濕機(jī)、復(fù)合過濾器、干燥加熱器、粉塵小車(粉末收集桶)等核心裝置以 及附屬的管道系統(tǒng)，包括各種流量調(diào)節(jié)閥、溫濕度傳感器、壓力傳感器等。上述技術(shù)方案是在布勒(BM)干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行的設(shè)備改進(jìn)，以適用 于高收縮聚酯切片的干燥使用。主要的改進(jìn)部份包括1、 將BM干燥系統(tǒng)的換向閥改為振動喂料器；2、 將BM干燥系統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)改為MS-H分子篩除濕機(jī)；3、 取消了干燥風(fēng)機(jī)。上述技術(shù)方案所述的分子篩除濕機(jī)負(fù)責(zé)對壓縮空氣進(jìn)行除濕凈化處理，該 裝置是采用高壓吸附、低壓脫附的原理，對壓縮氣體進(jìn)行干燥除濕的。本凈化裝 置采用了最先進(jìn)的技術(shù)和超高效吸附材料(分子篩MOLECULAR SIEVE)而設(shè)計的一 種最高效無熱再生產(chǎn)品。其主要技術(shù)參數(shù)為壓力0. 3 4. 0Mpa，；流量 0. 5m3/min 300m3/min; 露點-80。C 90。C 。該裝置與普通的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)相比， 具有下列優(yōu)點1、 采用電腦多模式運(yùn)行方式。由于壓縮氣體的含水量是受溫度、相對濕度、 壓力等因素影響，空氣還受地區(qū)、季節(jié)以及一天的氣溫變化而變化。故需要根 據(jù)實際情況選擇確當(dāng)?shù)倪\(yùn)行模式。2、 氣體的露點可自由選擇，高效節(jié)能。本氣體干燥凈化裝置的再生氣體流 量，采用了可手動調(diào)節(jié)及自身干燥法特殊的工藝流程，有利于節(jié)能及露點的選 擇。3、 在線壓力、溫度檢測、報警功能。4、 最佳的吸附材料。本裝置產(chǎn)用了吸附力最強(qiáng)的分子篩。比選用其它干燥劑的吸水效果更佳。5、 抗腐蝕、耐溫性、長壽命設(shè)計。分子篩不溶于水及有機(jī)溶劑，可在PH 值4 10范圍內(nèi)使用。分子篩在深冷、高溫均可使用。本裝置采用了特殊的均 壓工藝，對吸附材料減少了磨損，并且采用了可靠的名牌控制元件，工作穩(wěn)定 可靠。6、 本氣體干燥凈化裝置配備了特殊的消聲器，噪聲小。7、 本裝置進(jìn)氣口配接了微電腦控制自動排污過濾器，出氣口配接了精過濾 器。以保證有可靠穩(wěn)定的氣流輸出。本發(fā)明所述干燥機(jī)與BM干燥機(jī)相比，具有下述特點1、 切片為連續(xù)流化狀態(tài)，完全靠氣流作用，切片在結(jié)晶過程中不受外加機(jī) 械力。切片均勻連續(xù)地進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，無切片停留時間差，無切片堵料現(xiàn)象。2、 特別的是由于存在著連續(xù)式逆流柱狀干燥器，因此無切片滯留時間偏 差，不發(fā)生切片及空氣的短路流動，切片于整個干燥系統(tǒng)中形成穩(wěn)定的活塞流。3、 以MS-H分子篩除濕機(jī)替代了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，工作效率提高了近2倍。4、 干空氣露點可達(dá)-50 -80°C。5、 流量可達(dá)到1000 20000NM3/hr6、 干燥過程中不需使用冷凍機(jī)，節(jié)約了能源。


圖l為本發(fā)明所述干燥機(jī)的千燥工藝路線圖。其中l(wèi)切片料倉；2進(jìn)料閥；3振動喂料器；4預(yù)結(jié)晶器；5干燥塔；6旋風(fēng) 分離器；7預(yù)結(jié)晶風(fēng)機(jī)；8預(yù)結(jié)晶加熱器；9熱交換器；IOMS-H分子篩除濕機(jī)；11 干燥風(fēng)機(jī)；12復(fù)合過濾器；13干燥加熱器；14粉塵小車。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述如圖1所示。外界空氣經(jīng)過濾后，通過MS-H分子篩除濕機(jī)除濕，經(jīng)再生風(fēng)機(jī)升壓后，由干燥加熱器加熱到所需溫度后，從干燥塔底部進(jìn)入與切片逆向接觸進(jìn)行干燥，通過切片料層的氣流一部分經(jīng)過濾后回除濕機(jī)循環(huán)再使用；另一 部分進(jìn)入結(jié)晶循環(huán)系統(tǒng)，以補(bǔ)充結(jié)晶系統(tǒng)排出的空氣。預(yù)結(jié)晶器內(nèi)氣體由結(jié)晶 風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)旋風(fēng)分離器、粉塵過濾分別去除大部分的水蒸氣和粉塵后，經(jīng)結(jié) 晶加熱器進(jìn)入預(yù)結(jié)晶倉循環(huán)使用。為防止預(yù)結(jié)晶倉頂部溫度過高，在粉塵分離 器進(jìn)行壓空噴射補(bǔ)氣。本發(fā)明所需干熱空氣的一般要求干空氣的露點《-22°C、濕度《30%。切 片通過相關(guān)的輸送裝置被送往濕切片料倉后，經(jīng)過與系統(tǒng)干熱空氣的充分混合 得到去濕處理。最后被送往螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行紡絲工序。經(jīng)過本干燥機(jī)的干燥處理，最后可以得到切片的含水率在O. 002 % ( 20 ppm) 以下、切片粘度降小于0.015dl/g、切片粉末含量控制在1X1(T4的合格干切片， 從而保證了后道工序的順利進(jìn)行。
權(quán)利要求
1. 一種適用于高收縮聚酯切片的連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于包括切片料倉(批量槽)、進(jìn)料閥、預(yù)結(jié)晶器、干燥塔、旋風(fēng)分離器、振動喂料器、預(yù)結(jié)晶風(fēng)機(jī)、預(yù)結(jié)晶加熱器、熱交換器、MS-H分子篩除濕機(jī)、復(fù)合過濾器、干燥加熱器、粉塵小車(粉末收集桶)等核心裝置以及附屬的管道系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)干燥機(jī)的制造技術(shù)，其特征是對布勒(BM)干 燥設(shè)備的相關(guān)改進(jìn)，包括O將BM干燥系統(tǒng)的換向閥改為振動喂料器；②將 BM干燥系統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)改為MS-H分子篩除濕機(jī)；③取消了干燥風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明一種適用于高收縮聚酯切片的連續(xù)干燥機(jī)及其制造技術(shù)，其特征在于連續(xù)干燥機(jī)包括切片料倉(批量槽)、進(jìn)料閥、預(yù)結(jié)晶器、干燥塔、旋風(fēng)分離器、振動喂料器、預(yù)結(jié)晶風(fēng)機(jī)、預(yù)結(jié)晶加熱器、熱交換器、MS-H分子篩除濕機(jī)、復(fù)合過濾器、干燥加熱器、粉塵小車(粉末收集桶)等核心裝置以及附屬的管道系統(tǒng)。所述制造技術(shù)方案是對布勒(BM)干燥設(shè)備的相關(guān)改進(jìn)。本發(fā)明簡單實用，改造后不僅提高了干燥效率，同時也大大降低了能耗，節(jié)約了能源。
文檔編號F26B3/02GK101270955SQ20081002481
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者張允歡, 萍 王, 閔蔣華 申請人:張家港保稅區(qū)萬盛機(jī)械工業(yè)有限公司