一種切片干燥塔除濕系統(tǒng)及采用干燥塔的切片除濕方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切片干燥塔除濕系統(tǒng)，包括干燥塔，干燥塔下部具有一個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口、上部具有一個(gè)廢氣排放口，其特征是還包括一個(gè)分子篩除濕加熱系統(tǒng)，分子篩除濕加熱系統(tǒng)具有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，出風(fēng)管連接所述熱風(fēng)進(jìn)口，所述廢氣排放口通過(guò)一個(gè)緩沖罐連接所述進(jìn)風(fēng)管。本發(fā)明還公開了一種采用干燥塔的切片除濕方法。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的切片干燥塔除濕系統(tǒng)及采用干燥塔的切片除濕方法，從干燥塔廢氣排放口出來(lái)的廢氣首先進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行緩沖，再進(jìn)入分子篩除濕加熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行除濕，最后從分子篩除濕加熱系統(tǒng)出風(fēng)管吹出進(jìn)入干燥塔內(nèi)回用，這樣的生產(chǎn)方式穩(wěn)定性更好，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種切片干燥塔除濕系統(tǒng)及采用干燥塔的切片除濕方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切片干燥設(shè)備，尤其是一種切片干燥塔除濕系統(tǒng)及采用干燥塔的切片除濕方法。
【背景技術(shù)】
[0002]切片是化纖生產(chǎn)的主要原料，在切片生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行干燥，一般干燥步驟在干燥塔中完成，干燥塔由下部進(jìn)入熱風(fēng)，熱風(fēng)將其內(nèi)部的切片干燥后，從上部的排氣口吹出，這一部分排出的熱風(fēng)含水量較高，溫度也較高，直接排放比較可惜，因此一般采用分子篩對(duì)其進(jìn)行干燥除濕，再?gòu)母稍锼虏窟M(jìn)入，從而實(shí)現(xiàn)回收利用。現(xiàn)有的干燥塔與分子篩之間不存在緩沖，對(duì)分子篩等設(shè)備沖擊較大，生產(chǎn)時(shí)穩(wěn)定性較差，因此需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種生產(chǎn)穩(wěn)定性好的切片干燥塔除濕系統(tǒng)及采用干燥塔的切片除濕方法。
[0004]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的切片干燥塔除濕系統(tǒng)，包括干燥塔，干燥塔下部具有一個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口、上部具有一個(gè)廢氣排放口，其特征是還包括一個(gè)分子篩除濕加熱系統(tǒng)，分子篩除濕加熱系統(tǒng)具有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，出風(fēng)管連接所述熱風(fēng)進(jìn)口，所述廢氣排放口通過(guò)一個(gè)緩沖罐連接所述進(jìn)風(fēng)管。
[0005]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的切片干燥塔除濕系統(tǒng)，從干燥塔廢氣排放口出來(lái)的廢氣首先進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行緩沖，再進(jìn)入分子篩除濕加熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行除濕，最后從分子篩除濕加熱系統(tǒng)出風(fēng)管吹出進(jìn)入干燥塔內(nèi)回用，這樣的生產(chǎn)方式穩(wěn)定性更好，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。
[0006]作為上述方案的進(jìn)改，進(jìn)一步的方案還可以如下:
[0007]所述緩沖罐為可變?nèi)莘e罐；這樣的緩沖罐緩沖效果更好，并且可以根據(jù)除濕量和用氣量作一定的平衡調(diào)節(jié)，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0008]所述分子篩除濕加熱系統(tǒng)包括分子篩塔A、分子篩塔B、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，在出風(fēng)管上設(shè)有一號(hào)加熱器，所述分子篩塔A的上口連接有一號(hào)管和二號(hào)管，所述分子篩塔B的上口連接有三號(hào)管和四號(hào)管，所述分子篩塔A的下口連接有五號(hào)管和六號(hào)管，分子篩塔B的下口連接有七號(hào)管和八號(hào)管，所述一號(hào)管、二號(hào)管、三號(hào)管、四號(hào)管、五號(hào)管、六號(hào)管、七號(hào)管、八號(hào)管上分別設(shè)有一號(hào)閥、二號(hào)閥、三號(hào)閥、四號(hào)閥、五號(hào)閥、六號(hào)閥、七號(hào)閥和八號(hào)閥；所述一號(hào)管和三號(hào)管連接所述進(jìn)風(fēng)管，所述五號(hào)管和七號(hào)管連接所述出風(fēng)管；該用于切片干燥的分子篩除濕系統(tǒng)還包括壓縮空氣管網(wǎng)、單向閥、切換閥、換熱器、二號(hào)加熱器、冷卻器、送風(fēng)機(jī)和調(diào)壓閥；所述壓縮空氣管網(wǎng)內(nèi)的一根壓空管通過(guò)所述單向閥連接切換閥，所述切換閥的其中一個(gè)出口通過(guò)冷卻器和送風(fēng)機(jī)連接調(diào)壓閥，所述切換閥的另一個(gè)出口連接一條與冷卻器呈并聯(lián)設(shè)置的旁路；在所述旁路上設(shè)有所述換熱器和二號(hào)加熱器；所述調(diào)壓閥的出口連接所述六號(hào)管和八號(hào)管；所述二號(hào)管和四號(hào)管連接排放管，所述排放管通過(guò)所述換熱器后放空，在換熱器中排放管和旁路間形成換熱，在排放管尾端設(shè)有排放閥；所述調(diào)壓閥的出口還通過(guò)直連管連接所述一號(hào)加熱器，在直連管上設(shè)有直聯(lián)閥。采用這樣方案的分子篩除濕加熱系統(tǒng)，從緩沖罐出來(lái)的含水量較高的濕空氣從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，此時(shí)一號(hào)閥打開、三號(hào)閥關(guān)閉、五號(hào)閥打開、七號(hào)閥關(guān)閉，濕空氣進(jìn)入分子篩塔A除濕后從出風(fēng)管吹出，在出風(fēng)管上得到一號(hào)加熱器的加熱，并最終為外部干燥塔供氣；同時(shí)，四號(hào)閥打開、二號(hào)閥關(guān)閉、八號(hào)閥打開、六號(hào)閥關(guān)閉，并將切換閥切換到旁路，從壓縮空氣管網(wǎng)吹來(lái)的壓縮空氣經(jīng)換熱器和二號(hào)加熱器的兩道加熱，再經(jīng)過(guò)送風(fēng)機(jī)和調(diào)壓閥經(jīng)入分子篩塔B，對(duì)分子篩塔B進(jìn)行再生加熱后，從排放管吹出，從排放管吹出的帶熱量的空氣在換熱器處對(duì)壓縮空氣進(jìn)行加熱從而得到充分利用，由于壓縮空氣流速大、含水率低，因此再生加熱效果更好，可以更好地去除分子篩塔B中的水份；再生加熱完成后，切換閥動(dòng)作管路切換至冷卻器，冷卻器工作，壓縮空氣冷卻后即可對(duì)分子篩塔B進(jìn)行再生冷卻，使其降低常溫，在這里，冷卻器優(yōu)選采用冷干機(jī)，冷干機(jī)可以對(duì)壓縮空氣進(jìn)行進(jìn)一步的除濕，確保分子篩塔B能正常使用，再生冷卻完成后，分子篩塔B即待命，壓縮空氣流速快，水份少，經(jīng)試驗(yàn)，上述模式完全可以滿足生產(chǎn)時(shí)對(duì)切片的工藝要求。當(dāng)然，分子篩塔B除濕、分子篩塔A再生時(shí)只要更換閥門狀態(tài)即可，在此不詳述。另一方面，在特殊情況下(如分子篩故障)，關(guān)閉排放閥，打開直聯(lián)閥，將切換閥切換至旁路，壓縮空氣可經(jīng)旁路與出風(fēng)管相連接，直接向外對(duì)干燥塔供氣，在這一過(guò)程中，壓縮空氣得到了兩個(gè)加熱器的作用，溫度大為提高，可滿足生產(chǎn)要求；最好的選擇是在直連管上設(shè)置過(guò)濾器，以凈化壓縮空氣。
[0009]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的采用干燥塔的切片除濕方法，該方法上面所述的切片干燥塔除濕系統(tǒng)對(duì)干燥塔廢氣排放口出來(lái)的廢氣進(jìn)行除濕并送至干燥塔內(nèi)回用，其特征在于:從干燥塔廢氣排放口出來(lái)的廢氣首先進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行緩沖，再進(jìn)入分子篩除濕加熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行除濕。
[0010]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的切片干燥塔除濕系統(tǒng)及及采用干燥塔的切片除濕方法，它的有益效果是:可有效提高生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是實(shí)施例1切片干燥塔除濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是實(shí)施例2切片干燥塔除濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是實(shí)施例3切片干燥塔除濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例所描述的切片干燥塔除濕系統(tǒng)，包括干燥塔19，干燥塔19下部具有一個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口 20、上部具有一個(gè)廢氣排放口 21，其特征是還包括一個(gè)分子篩除濕加熱系統(tǒng)22，分子篩除濕加熱系統(tǒng)22具有進(jìn)風(fēng)管3和出風(fēng)管4，出風(fēng)管4連接所述熱風(fēng)進(jìn)口20，所述廢氣排放口 21通過(guò)一個(gè)緩沖罐24連接所述進(jìn)風(fēng)管3。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]如圖2所示，本實(shí)施例所描述的切片干燥塔除濕系統(tǒng)，與實(shí)施例1不同的是:所述緩沖罐23為可變?nèi)莘e罐。[0019]實(shí)施例3:
[0020]如圖3所示，本實(shí)施例所描述的切片干燥塔除濕系統(tǒng)，與實(shí)施例1不同的是:所述分子篩除濕加熱系統(tǒng)22包括分子篩塔Al、分子篩塔B2、進(jìn)風(fēng)管3和出風(fēng)管4,在出風(fēng)管4上設(shè)有一號(hào)加熱器5，所述分子篩塔Al的上口連接有一號(hào)管101和二號(hào)管102，所述分子篩塔B2的上口連接有三號(hào)管103和四號(hào)管104，所述分子篩塔Al的下口連接有五號(hào)管105和六號(hào)管106，分子篩塔B2的下口連接有七號(hào)管107和八號(hào)管108，所述一號(hào)管101、二號(hào)管102、三號(hào)管103、四號(hào)管104、五號(hào)管105、六號(hào)管106、七號(hào)管107、八號(hào)管108上分別設(shè)有一號(hào)閥201、二號(hào)閥202、三號(hào)閥203、四號(hào)閥204、五號(hào)閥205、六號(hào)閥206、七號(hào)閥207和八號(hào)閥208 ;所述一號(hào)管101和三號(hào)管103連接所述進(jìn)風(fēng)管3，所述五號(hào)管105和七號(hào)管107連接所述出風(fēng)管4 ;該用于切片干燥的分子篩除濕系統(tǒng)還包括壓縮空氣管網(wǎng)6、單向閥7、切換閥
8、換熱器9、二號(hào)加熱器10、冷卻器11、送風(fēng)機(jī)12和調(diào)壓閥13 ;所述壓縮空氣管網(wǎng)6內(nèi)的一根壓空管通過(guò)所述單向閥7連接切換閥8，所述切換閥8的其中一個(gè)出口通過(guò)冷卻器11和送風(fēng)機(jī)12連接調(diào)壓閥13，所述切換閥8的另一個(gè)出口連接一條與冷卻器11呈并聯(lián)設(shè)置的旁路14 ;在所述旁路14上設(shè)有所述換熱器9和二號(hào)加熱器10 ;所述調(diào)壓閥13的出口連接所述六號(hào)管106和八號(hào)管108 ;所述二號(hào)管102和四號(hào)管104連接排放管15，所述排放管15通過(guò)所述換熱器9后放空，在換熱器9中排放管15和旁路14間形成換熱，在排放管15尾端設(shè)有排放閥18 ;所述調(diào)壓閥13的出口還通過(guò)直連管16連接所述一號(hào)加熱器5，在直連管16上設(shè)有直聯(lián)閥17。
[0021]實(shí)施例4:
[0022]本實(shí)施例所設(shè)計(jì)的采用干燥塔的切片除濕方法，該方法上面實(shí)施例1所述的切片干燥塔除濕系統(tǒng)對(duì)干燥塔廢氣排放口出來(lái)的廢氣進(jìn)行除濕并送至干燥塔內(nèi)回用，其特征在于:從干燥塔廢氣排放口出來(lái)的廢氣首先進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行緩沖，再進(jìn)入分子篩除濕加熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行除濕。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切片干燥塔除濕系統(tǒng)，包括干燥塔(19)，干燥塔(19)下部具有一個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口(20)、上部具有一個(gè)廢氣排放口(21)，其特征是還包括一個(gè)分子篩除濕加熱系統(tǒng)(22)，分子篩除濕加熱系統(tǒng)(22)具有進(jìn)風(fēng)管(3)和出風(fēng)管(4)，出風(fēng)管(4)連接所述熱風(fēng)進(jìn)口(20)，所述廢氣排放口(21)通過(guò)一個(gè)緩沖罐(24)連接所述進(jìn)風(fēng)管(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片干燥塔除濕系統(tǒng)，其特征是所述緩沖罐(23)為可變?nèi)莘e罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切片干燥塔除濕系統(tǒng)，其特征是所述分子篩除濕加熱系統(tǒng)(22)包括分子篩塔A(I)、分子篩塔B(2)、進(jìn)風(fēng)管(3)和出風(fēng)管(4)，在出風(fēng)管(4)上設(shè)有一號(hào)加熱器(5)，所述分子篩塔A(I)的上口連接有一號(hào)管(101)和二號(hào)管(102)，所述分子篩塔B (2)的上口連接有三號(hào)管(103)和四號(hào)管(104)，所述分子篩塔A (I)的下口連接有五號(hào)管(105)和六號(hào)管(106)，分子篩塔B(2)的下口連接有七號(hào)管(107)和八號(hào)管(108)，所述一號(hào)管(101)、二號(hào)管(102)、三號(hào)管(103)、四號(hào)管(104)、五號(hào)管(105)、六號(hào)管(106)、七號(hào)管(107)、八號(hào)管(108)上分別設(shè)有一號(hào)閥(201)、二號(hào)閥(202)、三號(hào)閥(203)、四號(hào)閥(204)、五號(hào)閥(205)、六號(hào)閥(206)、七號(hào)閥(207)和八號(hào)閥(208);所述一號(hào)管(101)和三號(hào)管(103)連接所述進(jìn)風(fēng)管(3)，所述五號(hào)管(105)和七號(hào)管(107)連接所述出風(fēng)管(4)；該用于切片干燥的分子篩除濕系統(tǒng)還包括壓縮空氣管網(wǎng)(6)、單向閥(7)、切換閥(8)、換熱器(9)、二號(hào)加熱器(10)、冷卻器(11)、送風(fēng)機(jī)(12)和調(diào)壓閥(13);所述壓縮空氣管網(wǎng)(6)內(nèi)的一根壓空管通過(guò)所述單向閥(7)連接切換閥(8)，所述切換閥(8)的其中一個(gè)出口通過(guò)冷卻器(11)和送風(fēng)機(jī)(12)連接調(diào)壓閥(13)，所述切換閥⑶的另一個(gè)出口連接一條與冷卻器(11)呈并聯(lián)設(shè)置的旁路(14);在所述旁路(14)上設(shè)有所述換熱器(9)和二號(hào)加熱器(10);所述調(diào)壓閥(13)的出口連接所述六號(hào)管(106)和八號(hào)管(108);所述二號(hào)管(102)和四號(hào)管(104)連接排放管(15)，所述排放管(15)通過(guò)所述換熱器(9)后放空，在換熱器(9)中排放管(15)和旁路(14)間形成換熱，在排放管(15)尾端設(shè)有排放閥(18);所述調(diào)壓閥(13)的出口還通過(guò)直連管(16)連接所述一號(hào)加熱器(5)，在直連管(16)上設(shè)有直聯(lián)閥(17)。
4.一種采用干燥塔的切片除濕方法，該方法采用如權(quán)利要求1所述的切片干燥塔除濕系統(tǒng)對(duì)干燥塔廢氣排放口出來(lái)的廢氣進(jìn)行除濕并送至干燥塔內(nèi)回用，其特征在于:從干燥塔廢氣排放口出來(lái)的廢氣首先進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行緩沖，再進(jìn)入分子篩除濕加熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行除濕。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK103925776SQ201410175519
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】陳鵬 申請(qǐng)人:陳鵬