專利名稱：漿紗機(jī)、漿染聯(lián)合機(jī)的節(jié)能型導(dǎo)熱油烘筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械，特別涉及一種漿紗機(jī)、漿染聯(lián)合機(jī)的節(jié)能型導(dǎo)熱油烘筒。
背景技術(shù)：
原有的漿紗機(jī)和漿染聯(lián)合機(jī)等紗線和布烘干設(shè)備上，是用一定溫度的蒸汽沖滿烘筒，使烘筒表面加熱來烘干，缺點(diǎn)是汽壓不穩(wěn)定，冷卻快，烘筒溫度上下波動(dòng)值比較大，使烘干物的干濕度不均勻，易導(dǎo)致紗線強(qiáng)度的不均勻，影響織造效率。另外，熱損失比較大，耗能多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種克服上述缺點(diǎn)的，使烘筒外表面導(dǎo)熱溫度均勻流暢，熱損失小，節(jié)約能源，同時(shí)也能減少氣體排放，具有環(huán)保功能的一種漿紗機(jī)、漿染聯(lián)合機(jī)的節(jié)能型導(dǎo)熱油烘筒。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種漿紗機(jī)、漿染聯(lián)合機(jī)的節(jié)能型導(dǎo)熱油烘筒，包括筒體、封頭、軸頭、軸承及驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于在筒體腔內(nèi)配有內(nèi)膽，筒體和內(nèi)膽的兩端分別固定在兩封頭的內(nèi)側(cè)面上，使筒體的內(nèi)表面和內(nèi)膽外周之間的夾層構(gòu)成封閉的導(dǎo)熱油腔，在兩封頭外側(cè)面中心分別固定連接有軸頭；在內(nèi)膽的腔內(nèi)一頭設(shè)有進(jìn)油管，另一頭設(shè)有出油管，進(jìn)油管、出油管的一頭分別與兩軸頭的中心孔相連通，進(jìn)油管、出油管的另一頭分別與導(dǎo)熱油腔相連通；兩軸頭的兩頭分別配有旋轉(zhuǎn)接頭與輸油管、循環(huán)泵、閥門、導(dǎo)熱油加熱鍋爐相連通；并由PLC程序控制導(dǎo)熱油的加熱溫度及閥門、循環(huán)泵工作。 所述的一種漿紗機(jī)、漿染聯(lián)合機(jī)的節(jié)能型導(dǎo)熱油烘筒，其特征在于在導(dǎo)熱油腔內(nèi)固定有多頭螺旋導(dǎo)油槽。 所述的一種漿紗機(jī)、漿染聯(lián)合機(jī)的節(jié)能型導(dǎo)熱油烘筒，其特征在于進(jìn)油管、出油管的另一頭分叉有多頭，并分別與導(dǎo)熱油腔相連通。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果 ①導(dǎo)熱油的熱損失小，與原蒸汽加熱相比，可節(jié)約能源消耗50X左右，同時(shí)也能減少氣體排放，具有環(huán)保功能； ②由于在導(dǎo)熱油腔內(nèi)設(shè)有多頭螺旋導(dǎo)油槽，使導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油腔內(nèi)按所設(shè)的螺旋導(dǎo)油槽的軌道進(jìn)出，避免了導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油腔內(nèi)直進(jìn)直出，導(dǎo)熱油的熱量利用率低的狀況，使導(dǎo)熱油的熱量得到充分的利用；
③節(jié)水； ④烘筒從壓力容器變無壓力容器，安全性能好；
⑤烘干溫度均勻，便于控制。


圖1為本發(fā)明的剖面圖。
圖中 1.軸承，2.軸頭，3.進(jìn)油管，4.螺旋導(dǎo)油槽，5.內(nèi)膽，6.筒體，7.出油管，8.封頭。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明 如圖1所示，本發(fā)明包括筒體6、封頭8、軸頭2、軸承1及驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)，這里所述的本機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)，是目前常用的驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)，在這就不詳細(xì)描述。在筒體6腔內(nèi)配有內(nèi)膽5，筒體6和內(nèi)膽5的兩端分別固定在兩封頭8的內(nèi)側(cè)面上，使筒體6的內(nèi)表面和內(nèi)膽5外周之間的夾層構(gòu)成封閉的導(dǎo)熱油腔。在導(dǎo)熱油腔內(nèi)固定有多頭螺旋導(dǎo)油槽4，使導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油腔內(nèi)按所設(shè)的螺旋導(dǎo)油槽4的軌道進(jìn)出，避免了導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油腔內(nèi)直進(jìn)直出，導(dǎo)熱油的熱量利用率低的狀況，使導(dǎo)熱油的熱量得到充分的利用。在兩封頭8外側(cè)面中心分別固定連接有軸頭2 ;在內(nèi)膽5的腔內(nèi)一頭設(shè)有進(jìn)油管3，另一頭設(shè)有出油管7，進(jìn)油管3、出油管7的一頭分別與兩軸頭2的中心孔相連通，進(jìn)油管3、出油管7的另一頭分叉有多頭，并分別與導(dǎo)熱油腔相連通。兩軸頭2的兩頭分別配有旋轉(zhuǎn)接頭與輸油管、循環(huán)泵、閥門、導(dǎo)熱油加熱鍋爐相連通；并由PLC程序控制導(dǎo)熱油的加熱溫度及閥門、循環(huán)泵工作。這里所述的PLC程序控制裝置，是目前常用的自控裝置，在這里就不詳細(xì)描述。
權(quán)利要求
一種漿紗機(jī)、漿染聯(lián)合機(jī)的節(jié)能型導(dǎo)熱油烘筒，包括筒體(6)、封頭(8)、軸頭(2)、軸承(1)及驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于在筒體(6)腔內(nèi)配有內(nèi)膽(5)，筒體(6)和內(nèi)膽(5)的兩端分別固定在兩封頭(8)的內(nèi)側(cè)面上，使筒體(6)的內(nèi)表面和內(nèi)膽(5)外周之間的夾層構(gòu)成封閉的導(dǎo)熱油腔，在兩封頭(8)外側(cè)面中心分別固定連接有軸頭(2)；在內(nèi)膽(5)的腔內(nèi)一頭設(shè)有進(jìn)油管(3)，另一頭設(shè)有出油管(7)，進(jìn)油管(3)、出油管(7)的一頭分別與兩軸頭(2)的中心孔相連通，進(jìn)油管(3)、出油管(7)的另一頭分別與導(dǎo)熱油腔相連通；兩軸頭(2)的兩頭分別配有旋轉(zhuǎn)接頭與輸油管、循環(huán)泵、閥門、導(dǎo)熱油加熱鍋爐相連通；并由PLC程序控制導(dǎo)熱油的加熱溫度及閥門、循環(huán)泵工作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿紗機(jī)、漿染聯(lián)合機(jī)的節(jié)能型導(dǎo)熱油烘筒，其特征在于 在導(dǎo)熱油腔內(nèi)固定有多頭螺旋導(dǎo)油槽(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿紗機(jī)、漿染聯(lián)合機(jī)的節(jié)能型導(dǎo)熱油烘筒，其特征在于 進(jìn)油管(3)、出油管(7)的另一頭分叉有多頭，并分別與導(dǎo)熱油腔相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漿紗機(jī)、漿染聯(lián)合機(jī)的節(jié)能型導(dǎo)熱油烘筒。其特點(diǎn)是在筒體腔內(nèi)配有內(nèi)膽，筒體和內(nèi)膽的兩端分別固定在兩封頭的內(nèi)側(cè)面上，使筒體的內(nèi)表面和內(nèi)膽外周之間的夾層構(gòu)成封閉的導(dǎo)熱油腔，在兩封頭外側(cè)面中心分別設(shè)有軸頭；在內(nèi)膽的腔內(nèi)一頭設(shè)有進(jìn)油管，另一頭設(shè)有出油管，進(jìn)油管、出油管的兩頭分別與兩軸頭的中心孔、導(dǎo)熱油腔相連通；兩軸頭的兩頭分別配有旋轉(zhuǎn)接頭與輸油管、循環(huán)泵、閥門、導(dǎo)熱油加熱鍋爐相連通；并由PLC程序控制導(dǎo)熱油的加熱溫度及閥門、循環(huán)泵工作。本烘筒導(dǎo)熱油熱損失小，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)能50％左右，同時(shí)無氣體排放，具有環(huán)保功能；節(jié)水；烘筒為無壓力容器，安全性能好；烘干溫度均勻，便于控制。
文檔編號(hào)F26B23/10GK101760919SQ20081019039
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者張方, 楊靜, 鄒必尚 申請人:鄒必尚