專利名稱：一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電磁爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及對大功率電磁爐的冷卻 排風(fēng)結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
大功率電磁爐有加熱快、無明火、無煙氣污染、熱效率高等優(yōu)點，很快受 到了餐飲業(yè)、食品加工業(yè)眾商家的青睞。
市場上的大功率電磁爐其冷卻系統(tǒng)包含兩大主要部分 一是對電磁感應(yīng)線 圈工作發(fā)熱和加熱容器經(jīng)微晶玻璃或陶瓷面板傳導(dǎo)到電磁感應(yīng)線圈面的熱量進 行排風(fēng)冷卻散熱；二是對大功率電磁爐功耗發(fā)熱元器件進行排風(fēng)冷卻散熱。現(xiàn)
有大功率電磁爐的微晶玻璃或陶瓷面板與電磁感應(yīng)線圈之間未留通風(fēng)散熱空
間，其缺點是當(dāng)電磁爐加熱時，加熱容器底部的熱量會經(jīng)微晶玻璃或陶瓷面 板傳導(dǎo)至電磁感應(yīng)線圈的上表面，使電磁感應(yīng)線圈的上表面與微晶玻璃或陶瓷 面板的下表面之間形成相對的高溫區(qū)?，F(xiàn)有大功率電磁爐的功耗元器件大多集 中安裝在一塊散熱器上，在散熱器下面裝有風(fēng)機，因風(fēng)機直接裝在散熱器上， 增大了風(fēng)機的排風(fēng)阻力，從而減少了風(fēng)機的排風(fēng)量，造成散熱器局部溫度偏高， 而且散熱器風(fēng)槽兩端均用于出風(fēng)，易在電磁爐體內(nèi)形成熱空氣循環(huán)，造成進風(fēng) 口溫度升高，不能滿足大功率電磁爐功耗元器件的充分散熱。
若大功率電磁爐散熱效果差，空氣對流不暢，會使空氣中的污物、灰塵物粘結(jié)在有阻礙的地方。隨時間增加，腐蝕性增大，損壞電子元器件，從而嚴重 影響大功率電磁爐的工作穩(wěn)定性和使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、電磁 爐內(nèi)空氣流動順暢，降溫效果好的大功率電磁爐的風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)。
本實用新型的技術(shù)方案是 一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括有電 磁爐殼體，電磁爐殼體內(nèi)設(shè)有兩臺風(fēng)機、主控電磁箱以及電磁感應(yīng)線圈，電磁 爐殼體底部設(shè)有進風(fēng)口，電磁爐殼體背部上端設(shè)有排風(fēng)嘴，電磁爐殼體背部下 端設(shè)有排風(fēng)嘴；所述電磁爐殼體內(nèi)上部設(shè)有隔離板，該隔離板的邊緣與電磁爐
殼體的內(nèi)壁密封連接，該隔離板的中心設(shè)有進風(fēng)口，該隔離板與電磁爐殼體背
部連接邊設(shè)有排風(fēng)口，該排風(fēng)口與電磁爐殼體背部上端的排風(fēng)嘴相連接；所述 電磁爐殼體內(nèi)隔離板下部空間安裝有主控電磁箱，該主控電磁箱內(nèi)設(shè)有散熱器、 風(fēng)腔和功耗發(fā)熱元器件，所述功耗發(fā)熱元器件安裝在散熱器上，該散熱器風(fēng)槽 一端與所述風(fēng)腔相連，另一端與電磁爐殼體背面下端的排風(fēng)嘴相連，所述風(fēng)腔 與風(fēng)機的排風(fēng)口相連。
所述兩臺風(fēng)機，其中一臺風(fēng)機安裝在電磁爐殼體的側(cè)面，經(jīng)風(fēng)罩或管道接 到所述隔離板的進風(fēng)口上；另一臺風(fēng)機安裝在電磁爐殼體內(nèi)下部，該風(fēng)機的排 風(fēng)口插在所述主控電磁箱內(nèi)。
所述電磁感應(yīng)線圈的下表面與支撐體固定連接，該支撐體固定在隔離板上。 所述電磁感應(yīng)線圈的中心孔與所述隔離板上的進風(fēng)口相對。所述電磁感應(yīng)線圈的上表面與電磁爐面板的下表面之間的距離為3 5mm。
所述電磁爐殼體內(nèi)下部設(shè)有滑軌，該滑軌上設(shè)有支架，所述主控電磁箱和 排風(fēng)口插在主控電磁箱內(nèi)的風(fēng)機安裝在該支架上。
所述電磁爐殼體底部的進風(fēng)口上安裝有多層金屬過濾網(wǎng)，該多層金屬過濾 網(wǎng)由金屬外邊和多層金屬網(wǎng)組合而成。
所述電磁爐殼體背面底部設(shè)有隔離檔片。
本實用新型的有益效果是
1、 本實用新型大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)置有兩個冷卻排風(fēng) 結(jié)構(gòu)， 一個滿足大功率電磁爐電磁感應(yīng)線工作發(fā)熱和加熱容器經(jīng)微晶玻璃或陶 瓷面板傳導(dǎo)至電磁感應(yīng)線圈面上熱量的散熱要求，另一個滿足大功率電磁爐安 裝在散熱器上的功耗發(fā)熱元器件的散熱要求，這兩個獨立的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，各 自完成對大功率電磁爐兩大部件的冷卻散熱，不會產(chǎn)生相互傳導(dǎo)輻射和溫度累 積，有效的避免了電子元器件受高溫影響工作性能的發(fā)生。
2、 風(fēng)機強排風(fēng)通過風(fēng)罩或管道接至隔離板的進風(fēng)口，風(fēng)源直接對著電磁感 應(yīng)線圈底面中心位置， 一部分風(fēng)量對電磁感應(yīng)線圈底面對流冷卻散熱，另一部 經(jīng)電磁感應(yīng)線圈中心孔進入電磁感應(yīng)線圈與微晶玻璃或陶瓷面板之間3-5mm的 空隙內(nèi)形成空氣對流，帶走加熱容器底部發(fā)熱經(jīng)微晶玻璃或陶瓷面板傳導(dǎo)下來 的熱量，使整個電磁感應(yīng)線圈置于空氣對流之中，不會形成相對高溫區(qū)，并經(jīng) 設(shè)在爐體上端的排風(fēng)咀將熱量排出爐體，散熱效果顯著。
3:風(fēng)機強排風(fēng)進入主控電磁箱前端的變壓風(fēng)腔內(nèi)，變壓風(fēng)腔直接套入散熱 器風(fēng)槽的一端，進入風(fēng)腔內(nèi)的風(fēng)經(jīng)變壓、導(dǎo)向和分量后進入散熱器風(fēng)槽，帶走安裝在散熱器上各功耗元器件工作發(fā)熱的熱量并從散熱器風(fēng)槽的另一端經(jīng)爐體 下端的導(dǎo)風(fēng)咀排出爐體。風(fēng)腔對風(fēng)量的變壓、分量和導(dǎo)向是根據(jù)安裝在散熱器 上功耗元器件的散熱要求和所占散熱器面積、位置來決定的，先后有序，強弱
有分；散熱器一端進風(fēng)一端出風(fēng)實現(xiàn)了對流排風(fēng)，功耗發(fā)熱元器件和電子元件 與冷卻排風(fēng)不造成正面接觸，防止了空氣流動時所帶來的油污、灰塵對電子元 器件的腐蝕侵害，保證了大功率電磁爐的優(yōu)良性能。
4、多層金屬過濾網(wǎng)的設(shè)置，最大量的保持了常溫鮮風(fēng)進入爐體內(nèi)，滿足爐 內(nèi)空氣對流的要求，同時又形成一道防塵、防污物、防蟲害的有效防線，進風(fēng) 通暢，排風(fēng)無阻礙，提高了大功率電磁爐的使用性能，確保了大功率電磁爐能 長時間滿負載運行。


圖1為本實用新型一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為對電磁感應(yīng)線圈進行冷卻處理的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為對功耗發(fā)熱元器件進行冷卻處理的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為多層金屬過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示， 一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括有電磁爐殼體15， 電磁爐殼體15內(nèi)設(shè)有兩臺風(fēng)機2和4、主控電磁箱12以及電磁感應(yīng)線圈6，電 磁爐殼體15底部設(shè)有進風(fēng)口 16，電磁爐殼體15背部上端設(shè)有排風(fēng)嘴7，電磁爐殼體15背部下端設(shè)有排風(fēng)嘴9;所述電磁爐殼體15內(nèi)上部設(shè)有隔離板5，該隔 離板5的邊緣與電磁爐殼體15的內(nèi)壁密封連接，該隔離板5的中心設(shè)有進風(fēng)口 11，該隔離板5與電磁爐殼體15背部連接邊設(shè)有排風(fēng)口 17，該排風(fēng)口 17與電 磁爐殼體15背部上端的排風(fēng)嘴7相連接；所述電磁爐殼體15內(nèi)隔離板5下部空 間安裝有主控電磁箱12，該主控電磁箱12內(nèi)設(shè)有散熱器8、風(fēng)腔3和功耗發(fā)熱 元器件21，所述功耗發(fā)熱元器件21安裝在散熱器8上，該散熱器8風(fēng)槽一端與 所述風(fēng)腔3相連，另一端與電磁爐殼體15背面下端的排風(fēng)嘴9相連，所述風(fēng)腔 3與風(fēng)機2的排風(fēng)口相連。
所述兩臺風(fēng)機2和4，其中一臺風(fēng)機4安裝在電磁爐殼體15的側(cè)面，經(jīng)風(fēng) 罩或管道接到所述隔離板5的進風(fēng)口 U上；另一臺風(fēng)機2安裝在電磁爐殼體15 內(nèi)下部，該風(fēng)機2的排風(fēng)口插在所述主控電磁箱12內(nèi)。
所述電磁感應(yīng)線圈6的下表面與支撐體20固定連接，該支撐體20固定在隔 離板5上。
所述電磁感應(yīng)線圈6的中心孔與所述隔離板5上的進風(fēng)口 11相對。 所述電磁感應(yīng)線圈6的上表面與電磁爐面板13的下表面之間的距離為3
所述電磁爐殼體15內(nèi)下部設(shè)有滑軌22，該滑軌22上設(shè)有支架23，所述主 控電磁箱12和排風(fēng)口插在主控電磁箱12內(nèi)的風(fēng)機2安裝在該支架23上。
所述電磁爐殼體15底部的進風(fēng)口 16上安裝有多層金屬過濾網(wǎng)1，該多層金 屬過濾網(wǎng)1由金屬外邊18和多層金屬網(wǎng)19組合而成，參見圖4。
所述電磁爐殼體15背面底部設(shè)有隔離檔片10。如圖2所示，風(fēng)機4吸入的冷風(fēng)經(jīng)風(fēng)罩或管道接至隔離板5上的進風(fēng)口 11， 對電磁感應(yīng)線圈6進行冷卻排風(fēng)散熱處理，并將熱量經(jīng)排風(fēng)嘴7排出爐體；進 風(fēng)口 11正對電磁感應(yīng)線圈6的中心部位。
如圖3所示，風(fēng)機2將吸入的冷風(fēng)排至主控電磁箱12內(nèi)的風(fēng)腔3，冷風(fēng)經(jīng) 變壓、分量和導(dǎo)向后進入散熱器8的風(fēng)槽，帶走安裝在散熱器8上的功耗發(fā)熱 元器件21的熱量，經(jīng)排風(fēng)嘴9排出爐體外。
權(quán)利要求1. 一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括有電磁爐殼體，電磁爐殼體內(nèi)設(shè)有兩臺風(fēng)機、主控電磁箱以及電磁感應(yīng)線圈，電磁爐殼體底部設(shè)有進風(fēng)口，電磁爐殼體背部上端設(shè)有排風(fēng)嘴，電磁爐殼體背部下端設(shè)有排風(fēng)嘴，其特征是所述電磁爐殼體內(nèi)上部設(shè)有隔離板，該隔離板的邊緣與電磁爐殼體的內(nèi)壁密封連接，該隔離板的中心設(shè)有進風(fēng)口，該隔離板與電磁爐殼體背部連接邊設(shè)有排風(fēng)口，該排風(fēng)口與電磁爐殼體背部上端的排風(fēng)嘴相連接；所述電磁爐殼體內(nèi)隔離板下部空間安裝有主控電磁箱，該主控電磁箱內(nèi)設(shè)有散熱器、風(fēng)腔和功耗發(fā)熱元器件，所述功耗發(fā)熱元器件安裝在散熱器上，該散熱器風(fēng)槽一端與所述風(fēng)腔相連，另一端與電磁爐殼體背面下端的排風(fēng)嘴相連，所述風(fēng)腔與風(fēng)機的排風(fēng)口相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征是所 述兩臺風(fēng)機，其中一臺風(fēng)機安裝在電磁爐殼體的側(cè)面，經(jīng)風(fēng)罩或管道接到 所述隔離板的進風(fēng)口上；另一臺風(fēng)機安裝在電磁爐殼體內(nèi)下部，該風(fēng)機的 排風(fēng)口插在所述主控電磁箱內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征是 所述電磁感應(yīng)線圈的下表面與支撐體固定連接，該支撐體固定在隔離板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征是 所述電磁感應(yīng)線圈的中心孔與所述隔離板上的進風(fēng)口相對。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征是 所述電磁感應(yīng)線圈的上表面與電磁爐面板的下表面之間的距離為3 5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征是所述電磁爐殼體內(nèi)下部設(shè)有滑軌，該滑軌上設(shè)有支架，所述主控電磁箱和 排風(fēng)口插在主控電磁箱內(nèi)的風(fēng)機安裝在該支架上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征是所 述電磁爐殼體底部的進風(fēng)口上安裝有多層金屬過濾網(wǎng)，該多層金屬過濾網(wǎng) 由金屬外邊和多層金屬網(wǎng)組合而成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率電磁爐的冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征是所 述電磁爐殼體背面底部設(shè)有隔離檔片。
專利摘要本實用新型公開了一種大功率電磁爐的風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)電磁感應(yīng)線圈下面設(shè)有隔離板，該隔離板的邊緣與爐體內(nèi)壁密封連接，該隔離板使電磁感應(yīng)線圈具有獨立的空間，該隔離板中心設(shè)有進風(fēng)口，風(fēng)機通過進風(fēng)口將風(fēng)排到電磁感應(yīng)線圈獨立空間對線圈冷卻處理，并從該空間的排風(fēng)口將熱量排出爐體；爐體內(nèi)所述隔離板的下部空間設(shè)有主控電磁箱，該電磁箱內(nèi)設(shè)散熱器、風(fēng)腔和功耗發(fā)熱元器件，功耗發(fā)熱元器件裝在散熱器上，風(fēng)機排風(fēng)口插在電磁箱內(nèi)與風(fēng)腔相連，冷風(fēng)經(jīng)風(fēng)機、風(fēng)腔進入散熱器的風(fēng)槽對功耗發(fā)熱元器件進行冷卻處理，冷風(fēng)不與元器件直接接觸，有效地避免了元器件受到腐蝕。本實用新型滿足了不同發(fā)熱體所需的不同散熱要求，提高了電磁爐的散熱效率。
文檔編號F24C15/00GK201314603SQ20082017914
公開日2009年9月23日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者杜潤強 申請人:杜潤強