專利名稱：帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)制冷設(shè)備，特別涉及一種帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組。
背景技術(shù)：
隨著全球氣溫的上升，空調(diào)的普及率日漸增大，特別是在我國，空調(diào)業(yè)在 近十幾年來得到飛速發(fā)展，但是空調(diào)的普及給本來就緊張的供電設(shè)施帶來了巨
大的壓力。據(jù)統(tǒng)計，以一棟辦公大樓為計，空調(diào)用電量占全樓總用電量的35%， 可見一個空調(diào)的運行費用是巨大的。有時，在炎熱夏天，由于供電緊張，甚至 出現(xiàn)空調(diào)無法運行的情況，可見發(fā)展節(jié)能顯著的空調(diào)設(shè)備已成為空調(diào)業(yè)發(fā)展的 趨勢。
目前，市場上流通的柜機主要是兩種形式 一是風(fēng)冷柜機；二是水冷柜機。 風(fēng)冷柜機安裝方便，布置靈活，因此占有大部分市場，但風(fēng)冷柜機是直接利用 室外空氣作為冷卻介質(zhì)，由于空調(diào)在制冷運行工況時，基本上是氣溫較高的季 節(jié)，這就決定了直接用空氣冷卻時制冷效率較低，COP維持在2.0左右，可見 采用這種冷凝方式時風(fēng)冷柜機耗能量大。水冷柜機是利用水作為冷卻媒質(zhì)，將 制冷系統(tǒng)中排出的熱量帶到冷卻塔中，然后利用冷卻塔將熱量排到室外，由丁 冷卻塔能把冷卻水降低27"C左右，對制冷系統(tǒng)來說具有很好的冷凝效果，使得 水冷柜機制冷效率提高，COP可以達到3.8 4.0，但是水冷柜機由于增加了冷 卻系統(tǒng)，使得設(shè)備成本上升，同時其布置也受到了一定的限制。
為了保證室內(nèi)空氣衛(wèi)生達到要求，必須不斷地向空調(diào)區(qū)域補充室外新風(fēng)。 在目前的空調(diào)系統(tǒng)中新風(fēng)負荷占空調(diào)總負荷的30%左右，耗能很大。為了減少 總負荷，常常采用減少新風(fēng)補充量的方法，這就容易造成空調(diào)區(qū)域的空氣品質(zhì) 較差，達不到衛(wèi)生要求。同時，為保證室內(nèi)氣壓正常，常常將部分空氣直接排 出，而所排出的空氣溫度較低，只有28度左右，是很好的低溫低濕的冷卻空氣 源，但是由于目前設(shè)備不能利用這部分能量而直接造成了浪費。另外，現(xiàn)有的 空調(diào)柜機在制冷的過程中會產(chǎn)生大量的冷凝水，現(xiàn)有的技術(shù)是將所產(chǎn)生的冷凝
4水直接排走，由于冷凝水的溫度只有10 15X:左右，所以冷量損失較大。
對于過渡季節(jié)， 一般室內(nèi)溫度要高于室外溫度，可以采用全新風(fēng)的方式來 承擔(dān)室內(nèi)冷負荷，即不開空調(diào)系統(tǒng)，只開通風(fēng)系統(tǒng)，通過引入室外較低溫度的 新風(fēng)與室內(nèi)空氣進行熱交換，達到降低溫度，調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣品質(zhì)的目的，此時 若采用傳統(tǒng)的制冷機組，則需要另外增加一套通風(fēng)設(shè)備，投資增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，對現(xiàn)有空調(diào)機組 的結(jié)構(gòu)做進一步改進，提供一種換熱效率高，安裝使用方便的帶填料的板管蒸 發(fā)式冷凝空調(diào)機組。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn) 一種帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào) 機組，包括蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元，所述蒸發(fā)送風(fēng)單元由干燥過濾器、 膨脹閥、蒸發(fā)器及離心送風(fēng)機依次連接組成，所述壓縮冷凝單元由壓縮機與冷 凝器連接組成；所述冷凝器與干燥過濾器連接，壓縮機與蒸發(fā)器連接；所述空
調(diào)機組帶有冷凝水回收系統(tǒng)，由蒸發(fā)器的冷凝水回收盤與冷凝器通過管道或水
泵連接組成；所述蒸發(fā)送風(fēng)單元包括有室內(nèi)送風(fēng)系統(tǒng)，由蒸發(fā)器的室外新風(fēng)口、 機組送風(fēng)口和離心送風(fēng)機組成，或者由蒸發(fā)器的室外新風(fēng)口、機組回風(fēng)口、機 組送風(fēng)口和離心送風(fēng)機組成；所述機組回風(fēng)口安裝有第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào) 節(jié)室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)的混合比例；離心送風(fēng)機安裝于蒸發(fā)器的上面或下面， 其目的是將室內(nèi)氣體或室內(nèi)與室外的混合氣體弓I入蒸發(fā)器并在蒸發(fā)器中發(fā)生熱 交換，氣體經(jīng)蒸發(fā)器降溫后，由離心送風(fēng)機從機組送風(fēng)口送向被調(diào)室內(nèi)空調(diào)區(qū) 域；壓縮機與蒸發(fā)器連接的一端設(shè)有低壓開關(guān)及低壓表，壓縮機與冷凝器連接 的一端設(shè)有高壓開關(guān)及高壓表。
所述蒸發(fā)器為翅片式蒸發(fā)器；所述冷凝器為帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝器， 其填料設(shè)置于板式換熱管片之間或板式換熱管片與冷凝器外殼之間。
所述填料還設(shè)于板式換熱管片的周圍，包括上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)、右側(cè)、前 側(cè)或后側(cè)的空間。
所述填料為整片塊狀的PVC、 PP、 PE、紙質(zhì)或纖維填料，其大小與板式換 熱管片之間的空間接近， 一體式設(shè)置于板式換熱管片之間，以方便安裝、清洗 及更換。
所述冷凝器一側(cè)設(shè)置冷卻進風(fēng)口，另外一側(cè)設(shè)置冷卻出風(fēng)口，冷卻進風(fēng)口與冷卻出風(fēng)口之間設(shè)置有空氣過濾器、板式換熱管片、填料、播水裝置、儲水 箱、均風(fēng)裝置、循環(huán)水泵及散熱風(fēng)機；所述均風(fēng)裝置設(shè)置于板式換熱管片與散 熱風(fēng)機之間，所述空氣過濾器設(shè)置于冷卻進風(fēng)口與板式換熱管片之間。
所述播水裝置為敞開式播水器或密閉承壓式播水器，具體結(jié)構(gòu)形式為條縫 式播水器、孔板式播水器或孔管式播水器。
所述冷凝器的冷卻出風(fēng)口為橫流水平出風(fēng)u、橫流垂直向上出風(fēng)口、逆流
垂直向上出風(fēng)口或順流垂直向下出風(fēng)口。
所述冷凝器的冷卻進風(fēng)口可設(shè)置第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)冷凝器用的冷 卻風(fēng)量中室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)的進風(fēng)比例。
所述空調(diào)機組由單個蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元構(gòu)成小型整體式機組， 或者由多個蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元構(gòu)成中大型整體式機組，或者由單個 或多個的蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元構(gòu)成分體式機組，以適用于各種不同的 場合。
空調(diào)機組的冷凝水回收系統(tǒng)將蒸發(fā)器冷凝水回收盤收集到的冷凝水通過管 道或水泵輸送到冷凝器的儲水箱或播水裝置里，作為冷卻補充用水，并有效回 收了冷凝水的冷量。
本發(fā)明的作用原理是在各板式換熱管片之間設(shè)置填料，增加了流體流過 的阻力，延長了流體的流程，同時增大了流體的蒸發(fā)面積，提高了流體的蒸發(fā) 量，流體流經(jīng)板式換熱管片速度較慢，時間相對較長，可與板式換熱管片充分 熱交換，所以換熱較為完全，換熱效率得到明顯提高，經(jīng)實驗檢測，與現(xiàn)有的 未在板式換熱管片之間設(shè)置填料的冷水機組相比，本空調(diào)機組的換熱效果明顯 提髙，可節(jié)省約20%的換熱面積。同時，冷凝水回收系統(tǒng)將蒸發(fā)器冷凝水回收 盤收集到的冷凝水通過管道或水泵輸送到冷凝器的儲水箱或播水裝置里，作為
冷卻補充用水，有效回收了冷凝水的冷量。此外，由于本空調(diào)機組的結(jié)構(gòu)有幾 種形式，可適用于不同的場合。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果
(一) 在換熱過程中合理設(shè)置了填料，較好地實現(xiàn)了輔助換熱及強化傳熱， 從而有效地提高了換熱效率。
(二) 本帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組可采用整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，各組 件緊湊設(shè)置，整機體積較小，所占空間較少，也可根據(jù)要求將壓縮冷凝單元和 蒸發(fā)送風(fēng)單元分開成兩個或多個獨立的單元體，各單元通過工藝管道聯(lián)接成一個整體，機組安裝、使用靈活方便，較好地適用于不同的安裝空間。
(三) 本帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組無需設(shè)置冷卻塔和大功率的冷 卻水泵，采用蒸發(fā)式冷凝技術(shù)，充分利用板片表面水膜的蒸發(fā)，只需較小的風(fēng) 量及較少的冷卻水量通過傳質(zhì)和傳熱即可實現(xiàn)板內(nèi)工質(zhì)的降溫冷凝，風(fēng)機、水 泵的配電動力及工程初投資明顯降低，節(jié)約機組能耗10%，機組噪音較一般風(fēng)
冷機低10 15dB (A)。
(四) 本帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組可使冷卻水最大程度地與板式 換熱管片表面充分接觸潤濕，強化了板式換熱管片的換熱，并有效克服了板式 換熱管片平壁水膜容易出現(xiàn)"干點"導(dǎo)致的結(jié)垢現(xiàn)象。
(五) 當(dāng)采用低溫度低濕度的室內(nèi)排風(fēng)作為蒸發(fā)式冷凝器的冷卻空氣時， 既利用了室內(nèi)排風(fēng)的顯熱(溫差)，又利用了排風(fēng)得潛熱(濕度差)，冷凝效果 大大優(yōu)于直接采用室外空氣作為冷卻空氣；全面回收了因空氣置換通風(fēng)而造成 的能量損失，與傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)相比，有顯著的節(jié)能效果，年運行費用可以節(jié) 省30%。
(六) 不需要冷凝水排放系統(tǒng)，本發(fā)明將蒸發(fā)器的冷凝水直接引至冷凝器 作為冷卻水后，由于冷卻水溫度低并通過此法回收了冷卻水的冷量，使得冷卻 效果很好。由于冷卻水的直接回收，明顯節(jié)約了機組的冷卻水量，與水冷冷凝 方式的制冷機組相比，本發(fā)明的節(jié)水率很高。
(七) 由于實現(xiàn)了室內(nèi)排風(fēng)的全熱回收，所以，大大降低了空調(diào)系統(tǒng)中新 風(fēng)負荷，實現(xiàn)了在不明顯提高系統(tǒng)冷負荷的前提下來提高新風(fēng)量，從而有效的 改善了室內(nèi)空氣品質(zhì)，體現(xiàn)了本發(fā)明的節(jié)能和健康的特點。
(八) 在過渡季節(jié)，直接啟動送風(fēng)機，就可利用全新風(fēng)來承擔(dān)室內(nèi)負荷， 不需要啟動機組，節(jié)能更加明顯，同時也不需要另外的置換通風(fēng)系統(tǒng)。
(九) 本帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組實現(xiàn)了最大限度的能量回收和 降低能耗、水耗?？蓮V泛使用于商場、餐廳、工業(yè)廠房、展覽館、辦公樓、嘉 年華等大空間且同時使用系數(shù)高的空調(diào)區(qū)域，應(yīng)用范圍廣泛，市場前景較好。


圖1是本帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組的小型整體式結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組的中大型整體式結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組的分體式結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組的系統(tǒng)原理圖。
圖5是本帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組中冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組中冷凝器的作用原理圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明做進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方 式不限于此。 實施例1
本實施例為小型整體式的帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
如圖1和圖4所示，包括蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元，其中蒸發(fā)送風(fēng)單元由 干燥過濾器l、膨脹閥2、蒸發(fā)器3及離心送風(fēng)機4依次連接組成，壓縮冷凝單 元由壓縮機5與冷凝器6連接組成；冷凝器6與干燥過濾器1連接，壓縮機5 與蒸發(fā)器3連接；空調(diào)機組帶有冷凝水回收系統(tǒng)，由蒸發(fā)器3的冷凝水回收盤 與冷凝器6通過管道或水泵連接組成；蒸發(fā)送風(fēng)單元包括有室內(nèi)送風(fēng)系統(tǒng)，由 蒸發(fā)器3的室外新風(fēng)口、機組送風(fēng)口和離心送風(fēng)機4組成，或者由蒸發(fā)器3的
室外新風(fēng)口、機組回風(fēng)口、機組送風(fēng)口和離心送風(fēng)機4組成；空調(diào)機組的電控
箱ll設(shè)于壓縮冷凝單元上。
以上機組回風(fēng)口安裝有第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)的
混合比例；離心送風(fēng)機4安裝于蒸發(fā)器3的上面或下面，其目的是將室內(nèi)氣體 或室內(nèi)與室外的混合氣體引入蒸發(fā)器3并在蒸發(fā)器3中發(fā)生熱交換，氣體經(jīng)蒸 發(fā)器3降溫后，由離心送風(fēng)機4從機組送風(fēng)口送向被調(diào)室內(nèi)空調(diào)區(qū)域；壓縮機 5與蒸發(fā)器3連接的一端設(shè)有低壓開關(guān)7及低壓表8，壓縮機5與冷凝器6連接 的 -端設(shè)有高壓開關(guān)9及高壓表10。
本發(fā)明使用的蒸發(fā)器3為翅片式蒸發(fā)器；冷凝器6為帶填料的板管蒸發(fā)式 冷凝器，其結(jié)構(gòu)如圖5所示，填料6-5設(shè)置于板式換熱管片6-2之間或板式換 熱管片6-2與冷凝器6外殼之間，填料6-5還設(shè)于板式換熱管片6-2的周圍，包 括其上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)、右側(cè)、前側(cè)或后側(cè)的空間；使用的填料6-5為整片塊 狀的PVC、 PP、 PE、紙質(zhì)或纖維填料，其大小與板式換熱管片6-2之間的空間 接近， 一體式設(shè)置于板式換熱管片6-2之間，以方便安裝、清洗及更換。
如圖6所示，冷凝器6 —側(cè)設(shè)置冷卻進風(fēng)口 6-9，另外一側(cè)設(shè)置冷卻出風(fēng)U 6-10，冷卻進風(fēng)口 6-9與冷卻出風(fēng)口 6-10之間設(shè)置有空氣過濾器6-6、板式換熱管片6-2、填料6-5、播水裝置6-l、儲水箱6-3、均風(fēng)裝置6-7、循環(huán)水泵6-4 及散熱風(fēng)機6-8;其中均風(fēng)裝置6-7設(shè)置于板式換熱管片6-2與散熱風(fēng)機6-8之 間，空氣過濾器6-6設(shè)置于冷卻進風(fēng)口 6-9與板式換熱管片6-2之間；使用的播 水裝置6-1為敞開式播水器或密閉承壓式播水器，具體結(jié)構(gòu)形式為條縫式播水 器、孔板式播水器或孔管式播水器；冷凝器6的冷卻出風(fēng)口 6-10為橫流水平出 風(fēng)口、橫流垂直向上出風(fēng)口、逆流垂直向上出風(fēng)口或順流垂直向下出風(fēng)口；冷 凝器6的冷卻進風(fēng)口 6-9設(shè)有第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)冷凝器6用的冷卻風(fēng) 量中室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)的進風(fēng)比例。
本帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其工作原理為在各板式換熱管片 6-2之間設(shè)置填料，增加了流體流過的阻力，延長了流體的流程，同時增大了流 體的蒸發(fā)面積，提高丫流體的蒸發(fā)量，流體流經(jīng)板式換熱管片6-2速度較慢， 時間相對較長，可與板式換熱管片6-2充分熱交換，所以換熱較為完全，換熱 效率得到明顯提高，經(jīng)實驗檢測，與現(xiàn)有的未在板式換熱管片之間設(shè)置填料的 冷水機組相比，本空調(diào)機組的換熱效果明顯提高，可節(jié)省約20%的換熱面積。 同時，冷凝水回收系統(tǒng)將蒸發(fā)器3冷凝水回收盤收集到的冷凝水通過管道或水 泵輸送到冷凝器6的儲水箱6-3或播水裝置6-1里，作為冷卻補充用水，有效 回收了冷凝水的冷量。
實施例2
本實施例為中大型整體式的帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其結(jié)構(gòu)如 圖2所示，由多個蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元構(gòu)成，其各個蒸發(fā)送風(fēng)單元和 壓縮冷凝單元的具體結(jié)構(gòu)和工作原理均與實施例l相同。
實施例3
本實施例為分體式的帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其結(jié)構(gòu)如圖3所 示，由單個或多個的蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元構(gòu)成，蒸發(fā)送風(fēng)單元與壓縮 冷凝單元之間通過內(nèi)外機連接管12連接，其各個蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元 的具體結(jié)構(gòu)和工作原理均與實施例1相同。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實 施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、 替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1、一種帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其特征在于，包括蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元，所述蒸發(fā)送風(fēng)單元由干燥過濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器及離心送風(fēng)機依次連接組成，所述壓縮冷凝單元由壓縮機與冷凝器連接組成；所述冷凝器與干燥過濾器連接，壓縮機與蒸發(fā)器連接；所述空調(diào)機組帶有冷凝水回收系統(tǒng)，由蒸發(fā)器的冷凝水回收盤與冷凝器通過管道或水泵連接組成；所述蒸發(fā)送風(fēng)單元包括有室內(nèi)送風(fēng)系統(tǒng)，由蒸發(fā)器的室外新風(fēng)口、機組送風(fēng)口和離心送風(fēng)機組成，或者由蒸發(fā)器的室外新風(fēng)口、機組回風(fēng)口、機組送風(fēng)口和離心送風(fēng)機組成；所述機組回風(fēng)口安裝有第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；離心送風(fēng)機安裝于蒸發(fā)器的上面或下面；壓縮機與蒸發(fā)器連接的一端設(shè)有低壓開關(guān)及低壓表，壓縮機與冷凝器連接的一端設(shè)有高壓開關(guān)及高壓表。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其特征在于， 所述蒸發(fā)器為翅片式蒸發(fā)器；所述冷凝器為帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝器，其填 料設(shè)置于板式換熱管片之間或板式換熱管片與冷凝器外殼之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其特征在于， 所述填料還設(shè)于板式換熱管片的周圍，包括上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)、右側(cè)、前側(cè)或 后側(cè)的空間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其特征在于， 所述填料為整片塊狀的PVC、 PP、 PE、紙質(zhì)或纖維填料， 一體式設(shè)置于板式換 熱管片之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其特征在于， 所述冷凝器一側(cè)設(shè)置冷卻進風(fēng)口，另外一側(cè)設(shè)置冷卻出風(fēng)口，冷卻進風(fēng)口與冷 卻出風(fēng)口之間設(shè)置有空氣過濾器、板式換熱管片、填料、播水裝置、儲水箱、 均風(fēng)裝置、循環(huán)水泵及散熱風(fēng)機；所述均風(fēng)裝置設(shè)置于板式換熱管片與散熱風(fēng) 機之間，所述空氣過濾器設(shè)置于冷卻進風(fēng)口與板式換熱管片之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其特征在于， 所述播水裝置為敞開式播水器或密閉承壓式播水器，具體結(jié)構(gòu)形式為條縫式播 水器、孔板式播水器或孔管式播水器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其特征在于， 所述冷凝器的冷卻出風(fēng)口為橫流水平出風(fēng)口、橫流垂直向上出風(fēng)口、逆流垂直 向上出風(fēng)口或順流垂直向下出風(fēng)口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其特征在于， 所述冷凝器的冷卻進風(fēng)口設(shè)有第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，其特征在于，它由單個蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元構(gòu)成小型整體式機組，或者由多個蒸發(fā) 送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元構(gòu)成中大型整體式機組，或者由單個或多個的蒸發(fā)送 風(fēng)單元和壓縮冷凝單元構(gòu)成分體式機組。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶填料的板管蒸發(fā)式冷凝空調(diào)機組，包括蒸發(fā)送風(fēng)單元和壓縮冷凝單元，蒸發(fā)送風(fēng)單元由干燥過濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器及離心送風(fēng)機依次連接組成，壓縮冷凝單元由壓縮機與冷凝器連接組成；冷凝器與干燥過濾器連接，壓縮機與蒸發(fā)器連接；空調(diào)機組帶有冷凝水回收系統(tǒng)，由蒸發(fā)器的冷凝水回收盤與冷凝器通過管道或水泵連接組成；蒸發(fā)送風(fēng)單元的室內(nèi)送風(fēng)系統(tǒng)由蒸發(fā)器的室外新風(fēng)口、機組送風(fēng)口和離心送風(fēng)機組成，或者由蒸發(fā)器的室外新風(fēng)口、機組回風(fēng)口、機組送風(fēng)口和離心送風(fēng)機組成。本發(fā)明換熱效率高，可實現(xiàn)最大限度的能量回收和降低能耗、水耗，有效解決提高空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)量所帶來的能耗升高問題，實現(xiàn)了節(jié)能節(jié)水和健康的雙重性能。
文檔編號F24F3/044GK101514829SQ20091003801
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者吳偉營, 朱新華, 李志明 申請人:廣州市華德工業(yè)有限公司