專利名稱：節(jié)能型麥胚、麩皮烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥機(jī)械，尤其涉及一種干燥麥胚、麩皮的烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
麩皮、小麥胚芽都是小麥面粉加工廠的副產(chǎn)品。過去這個產(chǎn)業(yè)的聚集度不高，麩皮
都是在當(dāng)?shù)叵?，不用運(yùn)輸，不存在烘干問題。近十幾年來，小麥面粉加工廠已經(jīng)規(guī)?；?，向
小麥產(chǎn)地聚集。由過去的長距離運(yùn)輸原料變?yōu)檫\(yùn)輸產(chǎn)品和副產(chǎn)品。為了解決長途運(yùn)輸過程
中的變質(zhì)問題。在小麥面粉加工廠中設(shè)置麥胚、麩皮烘干機(jī)已成為一種趨勢。 現(xiàn)在麩皮烘干設(shè)備是用負(fù)壓脈沖式氣流干燥。麩皮由喂料機(jī)進(jìn)入干燥管的底部，
被從加熱機(jī)送來的熱空氣吸起，氣體與麥麩在流動過程中進(jìn)行充分接觸，并作劇烈的相對
運(yùn)動，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，從而達(dá)到干燥的目的。干燥后的產(chǎn)品由干燥管的頂部送出，經(jīng)分離
器回收夾帶的粉末后，廢氣流經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣中。這種干燥方式有一些缺點(diǎn)，一是存在成品
水分不均的問題，二是排出的廢氣含有一定的熱量，這部分熱量無法得到利用。
現(xiàn)在小麥胚芽干燥是多用流化床干燥機(jī)。其缺點(diǎn)是1、熱能利用效率低；2、床面
易形成局部穿孔和堆積；3、成品中水分含量不均，其中大顆粒含水量高、細(xì)小顆粒含水量低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能型麥胚、麩皮烘干機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種節(jié)能型麥胚、麩皮烘干機(jī)，
包括干燥室和卸料器，卸料器下部裝有閉風(fēng)出料器，干燥室的出口與卸料器的進(jìn)口相通，干
燥室外壁上裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)有發(fā)熱元件，卸料器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相通，風(fēng)機(jī)出
風(fēng)口通過進(jìn)料三通與干燥室的進(jìn)口相通，吸風(fēng)進(jìn)料管與進(jìn)料三通相連。 干燥室內(nèi)裝有至少一個碟形擋板，擋板中部有通孔。 風(fēng)機(jī)出風(fēng)口內(nèi)側(cè)裝有排風(fēng)管，排風(fēng)管內(nèi)有調(diào)節(jié)閥。 在連通卸料器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)口的連接管內(nèi)裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門。 導(dǎo)熱介質(zhì)外覆有保溫層。
采用上述技術(shù)方案的節(jié)能型麥麩烘干機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、氣體和物料的傳熱、傳質(zhì)強(qiáng)度大，其傳熱、傳質(zhì)系數(shù)是傳統(tǒng)流化床的10倍。 2、由于操作溫度低，故最大限度的減少麥胚、麩皮的營養(yǎng)物質(zhì)的損失。 3、因待干麥胚、麩皮和氣流是并流，因而干燥產(chǎn)品不過熱，無需將麥胚、麩皮成品冷卻。 4、干燥均勻。在傳統(tǒng)的麥胚、麩皮烘干機(jī)中，麥麩中全部顆粒，不管粒徑大小，在烘 干機(jī)中停留時間是相同的，勢必造成大顆粒含水量高、小顆粒含水量低。而在本實(shí)用新型 中，小顆粒停留時間短、大顆粒停留時間長。因此成品麥胚、麩皮含水量均勻。 5、熱效率高，降低能耗。設(shè)備尺寸小，適合老廠加裝此設(shè)備。
3[0017] 6、麥胚、麥麩烘干通用一個設(shè)備，節(jié)約投資。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為閉風(fēng)卸料器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2、圖3所示的節(jié)能型麥胚、麩皮烘干機(jī)，包括干燥室5和卸料器7，干燥 室內(nèi)裝有至少一個碟形擋板4，擋板中部有通孔。卸料器7下部裝有閉風(fēng)出料器15，干燥室 5的出口與卸料器7的進(jìn)口相通，干燥室外壁上裝有導(dǎo)熱介質(zhì)2，導(dǎo)熱介質(zhì)2外覆有保溫層 1，導(dǎo)熱介質(zhì)2內(nèi)浸有發(fā)熱元件3，卸料器7出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)11進(jìn)口相通，在連通卸料器7出風(fēng) 口與風(fēng)機(jī)11進(jìn)口的連接管8內(nèi)裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門10。風(fēng)機(jī)11出風(fēng)口通過進(jìn)料三通13與干燥 室5的進(jìn)口相通，吸風(fēng)進(jìn)料管16與進(jìn)料三通13相連。風(fēng)機(jī)11出風(fēng)口內(nèi)側(cè)裝有排風(fēng)管9，排 風(fēng)管9內(nèi)有調(diào)節(jié)閥12。 本實(shí)用新型的工作過程如下 碟形擋板把干燥室分割成幾個相鄰的小室，氣體和物料以旋轉(zhuǎn)渦流的方式切向進(jìn) 入最低的小室。在此，物料由于離心力的作用與氣體分離，形成物料在此室進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、 而旋轉(zhuǎn)著的氣流則通過擋板的中心通孔上升至上面的小室，與此同時，新的物料顆粒依次 流進(jìn)最低的小室，逐漸充滿最低小室而開始溢流，通過擋板中心通孔流進(jìn)上面的小室，最初 是細(xì)的物料顆粒，隨后是粗大的物料顆粒。旋轉(zhuǎn)著的物料顆粒流進(jìn)次低小室后開始膨脹，由 于離心力的影響，對干燥器壁產(chǎn)生壓力受阻，分離在碟形擋板上并返回?fù)醢逯行耐滋?，?旋轉(zhuǎn)氣流輸送至再高一層的干燥小室。如此用這種方式，物料很快以相同的濃度充滿各個 干燥小室。此時，最上層的干燥小室含有的物料的氣體排至卸料器，實(shí)現(xiàn)氣_固分離，被干 燥的物料從閉風(fēng)出料器排出。含有熱能的濕氣體經(jīng)卸料器與風(fēng)機(jī)連接管進(jìn)入風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)提 供空氣動力。部分空氣從風(fēng)機(jī)出口處的排風(fēng)管排出。部分空氣經(jīng)過進(jìn)料三通進(jìn)入干燥室， 熱能得到充分利用，在進(jìn)料三通處、補(bǔ)進(jìn)部分新鮮干空氣，并將物料吸入。 在此干燥過程中，所需熱能由干燥器外壁上的導(dǎo)熱介質(zhì)將發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱傳到 干燥機(jī)殼，再由干燥器機(jī)殼傳導(dǎo)至物料。物料、空氣運(yùn)動的動能由風(fēng)機(jī)提供。物料烘出的水 分由排風(fēng)管排出的空氣帶出。吸風(fēng)進(jìn)料管的吸風(fēng)量和排風(fēng)管排出的風(fēng)量相等，大小由排風(fēng) 管上調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求一種節(jié)能型麥胚、麩皮烘干機(jī)，包括干燥室和卸料器，卸料器下部裝有閉風(fēng)出料器，干燥室的出口與卸料器的進(jìn)口相通，其特征在于干燥室外壁上裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)有發(fā)熱元件，卸料器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相通，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過進(jìn)料三通與干燥室的進(jìn)口相通，吸風(fēng)進(jìn)料管與進(jìn)料三通相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型麥胚、麩皮烘干機(jī)，其特征在于干燥室內(nèi)裝有至少一個 碟形擋板，擋板中部有通孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型麥胚、麩皮烘干機(jī)，其特征在于風(fēng)機(jī)出風(fēng)口內(nèi)側(cè)裝有排 風(fēng)管，排風(fēng)管內(nèi)有調(diào)節(jié)閥。
4. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型麥胚、麩皮烘干機(jī)，其特征在于在連通卸料器出風(fēng)口與 風(fēng)機(jī)進(jìn)口的連接管內(nèi)裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門。
5. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型麥胚、麩皮烘干機(jī)，其特征在于導(dǎo)熱介質(zhì)外覆有保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型麥胚、麩皮烘干機(jī)，包括干燥室和卸料器，卸料器下部裝有閉風(fēng)出料器，干燥室的出口與卸料器的進(jìn)口相通，干燥室外壁上裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)有發(fā)熱元件，卸料器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相通，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過進(jìn)料三通與干燥室的進(jìn)口相通，吸風(fēng)進(jìn)料管與進(jìn)料三通相連。這種節(jié)能型麥麩烘干機(jī)，氣體和物料的傳熱、傳質(zhì)強(qiáng)度大；操作溫度低，能減少麥胚、麩皮的營養(yǎng)物質(zhì)的損失；干燥產(chǎn)品不過熱，無需將麥胚、麩皮成品冷卻；干燥均勻；熱效率高，降低能耗；設(shè)備尺寸小，適合老廠加裝此設(shè)備；麥胚、麥麩烘干通用一個設(shè)備，節(jié)約投資。
文檔編號F26B21/00GK201497313SQ20092009272
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者王方興 申請人:王方興