国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      粉粒體材料的干燥方法及粉粒體材料的干燥裝置的制作方法

      文檔序號:4688593閱讀:208來源:國知局
      專利名稱:粉粒體材料的干燥方法及粉粒體材料的干燥裝置的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種粉粒體材料的干燥方法及粉粒體材料的干燥裝置的改進,使從送風機吹送的氣體經(jīng)過加熱器而被加熱后供給至存積有粉粒體材料的干燥料斗內,從而對該粉粒體材料進行干燥。
      背景技術
      以往,已知有如下的粉粒體材料的干燥裝置,該粉粒體材料的干燥裝置具備干燥料斗,承接粉粒體;干燥鼓風機(blower,送風機),用于向該干燥料斗吹送干燥氣體;以及加熱器(heater),用于加熱向干燥料斗吹送的干燥氣體。在這樣的干燥裝置中,由送風機取入外部氣體,利用加熱器進行加熱后供給至干燥料斗內,使其經(jīng)過存積在該干燥料斗內的粉粒體材料層后,從該干燥料斗的上部的排氣口排氣,從而干燥粉粒體材料。此外,在上述那樣的干燥裝置中,構成為對大氣中的含有水分的空氣進行加熱后向干燥料斗內供給,因此干燥效率較差。因此已知有如下結構的干燥裝置,該干燥裝置為了提高干燥效率,經(jīng)由氣體循環(huán)路徑對該干燥料斗連接有用于除去從該干燥料斗排氣的干燥氣體中的潮濕成分(水分)的吸附器(除濕單元),從而將在該吸附器中進行除濕處理后的干燥氣體循環(huán)供給至干燥料斗。在上述那樣的各干燥裝置中,不是一次性地向成形機或加工機等下一處理工序供給全部量的在干燥料斗內存積的粉粒體材料,而是根據(jù)成形機或加工機等的處理能力,并且接收來自這些成形機或加工機等的請求信號,從下部的排出口等排出適當?shù)牧?。此外,根?jù)其排出量從上部的投入口等向干燥料斗內投入新的未干燥的粉粒體材料。在這樣的干燥裝置中,根據(jù)來自下一處理工序的請求量或定時來確定干燥的量, 而沒有必要完全干燥在干燥料斗內的全部量的粉粒體材料。即,提出了只要充分地干燥至少向下一處理工序供給的在干燥料斗內的下部存積的粉粒體材料即可,從節(jié)能化的觀點出發(fā)提出了各種方案。例如,在下述專利文獻1中,為了提高干燥裝置整體的效率,實現(xiàn)運行成本的降低,提出了下述干燥裝置。S卩,該干燥裝置大致具備干燥料斗,承接粉粒體;干燥鼓風機,用于吹送干燥氣體;吸附器,用于除去干燥氣體中的潮濕成分;干燥加熱器,加熱干燥氣體;連結管,連結上述各部分;再生生產線,用于使已吸附水分的吸附器再生。此外,在該再生生產線中配設有 再生鼓風機,用于向吸附器吹送再生氣體;以及再生加熱器,用于加熱再生氣體。此外,在上述連結管中設有用于檢測從干燥料斗排出的干燥氣體的溫度的排出溫度傳感器,在排出溫度傳感器檢測出停止溫度時,使啟動契機輸入程序及停止程序的溫度停止模式進行工作。說明了如下內容。在上述溫度停止模式中,送風驅動機構(各加熱器、各送風機等)每當排出溫度傳感器檢測出停止溫度時停止,另一方面,對送風驅動機構周期性地提供啟動契機輸入程序的觸發(fā)信號。由此,能夠提高干燥裝置的整體效率,并且能夠減少運行成本。此外,說明了如下內容。上述送風驅動機構的停止示例了如下方式,即,若通過上述停止程序輸出停止信號,則首先使干燥加熱器、再生加熱器及吸附器的旋轉馬達停止,然后經(jīng)過規(guī)定時間后使干燥鼓風機及再生鼓風機停止。由此,干燥加熱器及再生加熱器在停止后的規(guī)定時間的期間還被吹送干燥氣體及再生氣體,因此能夠防止干燥加熱器及再生加熱器的損傷?,F(xiàn)有專利文獻專利文獻專利文獻1 日本特許第4020482號公報

      發(fā)明內容
      發(fā)明所要解決的技術問題然而,在上述專利文獻1提出的干燥裝置中,如上所述,采用了如下方式,即,通過排出溫度傳感器的停止溫度檢測,來使送風驅動機構停止、周期性地啟動。在這樣的方式中,在剛一停止就對送風驅動機構提供了啟動契機輸入程序的觸發(fā)信號而使送風驅動機構啟動的情況下,剛一停止時,可以想到上述排出溫度處于接近停止溫度的狀態(tài)而很快就會到達停止溫度,送風驅動機構又會停止,因此,存在啟動及停止時的能量損失變大的情況, 因而出于節(jié)能化的觀點,期待獲得進一步的改善。此外,在上述干燥裝置中,如上所述,為防止干燥加熱器及再生加熱器的損傷,采用停止各加熱器并在經(jīng)過規(guī)定時間后停止各送風機的方式。由此,能夠防止各加熱器的損傷,但若上述規(guī)定時間過長,則會使該加熱器過度冷卻,使得經(jīng)由干燥加熱器向干燥料斗供給的氣體的溫度急劇降低,因此,導致干燥料斗內的加熱干燥后的粉粒體的溫度降低。另一方面,若上述規(guī)定時間過短,則該加熱器的殼體內的溫度沒有充分降低,因停止鼓風機后的鼓風機的慣性(慣性力矩引起的鼓風機旋轉),雖然是短時間但卻向干燥料斗內吹入比設定溫度高的高溫氣體,這有可能會使粉粒體過熱,因此,粉粒體有可能會劣化。進而,在因例如夏日、冬日等季節(jié)等不同而導致外部氣體溫度變動的情況下,也有可能會產生上述規(guī)定時間不夠充分或過長,上述規(guī)定時間的設定非常困難。本發(fā)明鑒于上述實際情況而做出,其目的在于提供能夠減少對干燥料斗內的粉粒體材料的負面影響等,并且能夠實現(xiàn)節(jié)能化的粉粒體材料的干燥方法及粉粒體材料的干燥
      直ο用于解決技術問題的技術手段為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的粉粒體材料的干燥方法中,使從送風機吹送的氣體經(jīng)過加熱器而被加熱后,供給至存積有粉粒體材料的干燥料斗內來對該粉粒體材料進行干燥,其特征在于,在表示上述干燥料斗內的粉粒體材料的干燥處理狀態(tài)的溫度超過預先設定的第一閾值時,使上述加熱器停止,進而,在經(jīng)過該停止狀態(tài)下的加熱器后的氣體的溫度低于預先設定的第二閾值時,使上述送風機停止,接著,在從上述加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時,啟動上述加熱器及送風機。本發(fā)明的上述粉粒體材料的干燥方法也可以是,上述干燥料斗經(jīng)由氣體循環(huán)路徑連接有除濕單元,該除濕單元具有對從該干燥料斗的排氣口排氣的氣體進行除濕處理的吸附體,在上述除濕單元中執(zhí)行除濕處理工序,對從上述排氣口排氣的氣體進行除濕處理; 以及加熱再生工序,使從再生用送風機吹送的氣體經(jīng)過再生用加熱器而被加熱后,供給至對從上述排氣口排氣的該氣體進行除濕處理后的上述吸附體,對該吸附體進行加熱再生, 在上述加熱器停止后,使上述再生用加熱器停止,進而,在經(jīng)過該停止狀態(tài)下的再生用加熱器后的氣體的溫度低于預先設定的第三閾值時,使上述再生用送風機停止,接著,在從上述加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機?;蛘?,本發(fā)明的上述粉粒體材料的干燥方法也可以是,上述干燥料斗經(jīng)由氣體循環(huán)路徑連接有除濕單元,該除濕單元具有對從該干燥料斗的排氣口排氣的氣體進行除濕處理的吸附體,在上述除濕單元中執(zhí)行除濕處理工序,對從上述排氣口排氣的氣體進行除濕處理;以及加熱再生工序,使從再生用送風機吹送的氣體經(jīng)過再生用加熱器而被加熱后,供給至對從上述排氣口排氣的該氣體進行除濕處理后的上述吸附體,對該吸附體進行加熱再生,在上述加熱再生工序中經(jīng)過上述吸附體后的氣體的溫度超過預先設定的第四閾值時, 使上述再生用加熱器停止,進而,在經(jīng)過該停止狀態(tài)下的再生用加熱器后的氣體的溫度低于預先設定的第三閾值時,使上述再生用送風機停止,接著,在從上述再生用加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第二時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機。此外,為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的粉粒體材料的干燥裝置具有干燥料斗,存積有粉粒體材料;以及送風機和加熱器,用于向該干燥料斗供給加熱后的氣體,其特征在于,該粉粒體材料的干燥裝置具備第一溫度檢測傳感器,檢測表示上述干燥料斗內的粉粒體材料的干燥處理狀態(tài)的溫度;第二溫度檢測傳感器,檢測經(jīng)過上述加熱器后的氣體的溫度; 控制機構,在上述第一溫度檢測傳感器的檢測溫度超過預先設定的第一閾值時,使上述加熱器停止,進而,在該停止狀態(tài)下的上述第二溫度檢測傳感器的檢測溫度低于預先設定的第二閾值時,使上述送風機停止,接著,在從上述加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時, 啟動上述加熱器及送風機。本發(fā)明的上述粉粒體材料的干燥裝置也可以是,上述干燥料斗經(jīng)由氣體循環(huán)路徑連接有除濕單元,該除濕單元具有對從該干燥料斗的排氣口排氣的氣體進行除濕處理的吸附體,上述除濕單元具有除濕處理區(qū)域,使從上述排氣口排氣的氣體經(jīng)過上述吸附體而被進行除濕處理;加熱再生區(qū)域,使從再生用送風機吹送的氣體經(jīng)過再生用加熱器而被加熱后,供給至對從上述排氣口排氣的該氣體進行除濕處理后的上述吸附體,對該吸附體進行加熱再生;以及第三溫度檢測傳感器,檢測經(jīng)過上述再生用加熱器后的氣體的溫度,由上述控制機構進行控制,使得在上述加熱器停止后,使上述再生用加熱器停止,進而,經(jīng)過在該停止狀態(tài)下的上述第三溫度檢測傳感器的檢測溫度低于預先設定的第三閾值時,使上述再生用送風機停止,接著,在從上述加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機?;蛘?,本發(fā)明的上述粉粒體材料的干燥裝置也可以是,上述干燥料斗經(jīng)由氣體循環(huán)路徑連接有除濕單元,該除濕單元具有對從該干燥料斗的排氣口排氣的氣體進行除濕處理的吸附體,上述除濕單元具有除濕處理區(qū)域,使從上述排氣口排氣的氣體經(jīng)過上述吸附體而被進行除濕處理;加熱再生區(qū)域,使從再生用送風機吹送的氣體經(jīng)過再生用加熱器而被加熱后,供給至對從上述排氣口排氣的該氣體進行除濕處理后的上述吸附體,從而對該吸附體進行加熱再生;第三溫度檢測傳感器,檢測經(jīng)過上述再生用加熱器后的氣體的溫度;以及第四溫度檢測傳感器,檢測經(jīng)過上述加熱再生區(qū)域中的上述吸附體后的氣體的溫度, 由上述控制機構進行控制,使得在上述第四溫度檢測傳感器的檢測溫度超過預先設定的第四閾值時,使上述再生用加熱器停止,進而,在該停止狀態(tài)下的上述第三溫度檢測傳感器的檢測溫度低于預先設定的第三閾值時,使上述再生用送風機停止,接著,在從上述再生用加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第二時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的上述粉粒體材料的干燥方法,如果表示上述干燥料斗內的粉粒體材料的干燥處理狀態(tài)的溫度達到規(guī)定的溫度,則停止加熱器,然后,在經(jīng)過加熱器后的氣體的溫度低于規(guī)定的溫度時,停止送風機,因而能夠實現(xiàn)節(jié)能化并防止材料的過熱。即,與層積在干燥料斗內的粉粒體材料的排出量相對應地,通過表示上述干燥料斗內的粉粒體材料的干燥處理狀態(tài)的溫度來判斷至少從其下層部排出的粉粒體材料被充分地進行了干燥處理的狀態(tài),如果該溫度到達規(guī)定的溫度,則如上述那樣根據(jù)規(guī)定的條件停止加熱器及送風機, 因而能夠實現(xiàn)節(jié)能化并防止材料的過熱。此外,在停止該加熱器后,在經(jīng)過加熱器后的氣體的溫度低于規(guī)定的溫度時停止送風機,因而能夠實現(xiàn)節(jié)能化并減少加熱器的損傷和對干燥料斗內的粉粒體材料的負面影響。即,通過經(jīng)過上述加熱器后的氣體的溫度來判斷加熱器的冷卻過度或冷卻不足,在變成上述規(guī)定的溫度、即該加熱器不是處于冷卻過度或冷卻不足的溫度時,停止送風機,因此能夠減少上述干燥料斗內的加熱干燥的粉粒體材料的溫度的降低,能夠降低由粉粒體材料的過熱引起的劣化等。進而,送風機的停止,是在加熱器停止之后經(jīng)過加熱器后的氣體的溫度低于規(guī)定的溫度時進行的,因而不會受到外部氣體溫度的變動等的影響,能夠可靠地達到上述效果。此外,這些加熱器及送風機停止后經(jīng)過規(guī)定的時間再啟動,因此,不是剛一停止就立刻啟動,能夠高效地實現(xiàn)節(jié)能化。本發(fā)明的上述粉粒體材料的干燥方法中,構成為上述干燥料連接有執(zhí)行上述除濕處理工序和加熱再生工序的除濕單元連接,在停止上述加熱器時,停止上述再生用加熱器, 進而,在經(jīng)過該停止狀態(tài)下的再生用加熱器后的氣體的溫度低于預先設定的第三閾值時, 停止上述再生用送風機,接著,在從上述加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機,這樣構成則能夠達到以下的效果。S卩,對干燥料斗經(jīng)由氣體循環(huán)路徑供給在除濕單元中進行了除濕處理后的氣體, 因此,與例如將外部氣體等直接加熱進行供給的情況相比,能夠高效地干燥粉粒體材料。此外,在使干燥料斗的加熱器停止后,使除濕單元的再生用加熱器停止,然后,在分別經(jīng)過加熱器后及再生用加熱器后的氣體的溫度分別低于規(guī)定的溫度時,分別停止送風機及再生用送風機,因此能夠實現(xiàn)節(jié)能化并與上述同樣地減少對粉粒體材料的負面影響, 并且不會受到外部氣體溫度的變動等的影響,能夠防止損傷加熱器及再生用加熱器。或者,本發(fā)明的上述粉粒體材料的干燥方法中,構成為上述干燥料斗連接有執(zhí)行上述除濕處理工序和加熱再生工序的除濕單元,在上述加熱再生工序中經(jīng)過上述吸附體后的氣體的溫度超過預先設定的第四閾值時,使上述再生用加熱器停止,進而,在經(jīng)過該停止狀態(tài)下的再生用加熱器后的氣體的溫度低于預先設定的第三閾值時,使上述再生用送風機停止,接著,在從上述再生用加熱器的停止開始起經(jīng)過了規(guī)定的第二時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機,這樣構成則能夠達到以下的效果。S卩,與上述同樣,由于對干燥料斗供給在除濕單元中進行了除濕處理的氣體,因此能夠高效地干燥粉粒體材料。此外,在上述加熱再生工序中,如果經(jīng)過上述吸附體后的氣體的溫度到達規(guī)定的溫度,則使再生用加熱器停止,然后,在經(jīng)過該再生用加熱器后的氣體的溫度低于規(guī)定的溫度時,使再生用送風機停止,因而能夠實現(xiàn)節(jié)能化。即,通過經(jīng)過上述吸附體后的氣體的溫度來判斷吸附體的加熱再生的處理狀態(tài),能夠停止再生用加熱器及再生用送風機,從而實現(xiàn)了節(jié)能化。進而,與上述同樣,由于在停止再生用加熱器之后,在經(jīng)過再生用加熱器后的氣體的溫度低于規(guī)定的溫度時,停止再生用送風機,因而能夠實現(xiàn)節(jié)能化并不會受到外部氣體溫度的變動等的影響,能夠防止損傷再生用加熱器。本發(fā)明的上述粉粒體材料的干燥裝置具備第一溫度檢測傳感器,檢測表示上述干燥料斗內的粉粒體材料的干燥處理狀態(tài)的溫度;第二溫度檢測傳感器,檢測經(jīng)過上述加熱器后的氣體的溫度;控制機構,在上述第一溫度檢測傳感器的檢測溫度超過預先設定的第一閾值時,停止上述加熱器,進而,在該停止狀態(tài)下的上述第二溫度檢測傳感器的檢測溫度低于預先設定的第二閾值時,停止上述送風機,接著,在從停止上述加熱器起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時,啟動上述加熱器及送風機。因此,與上述同樣,能夠實現(xiàn)節(jié)能化并能夠減少加熱器的損傷,能夠減少對干燥料斗內的粉粒體材料的負面影響。本發(fā)明的上述粉粒體材料的干燥裝置中,上述干燥料斗連接有具有上述除濕處理區(qū)域、上述加熱再生區(qū)域、上述第三溫度檢測傳感器的除濕單元,通過上述控制機構進行控制,使得在停止上述加熱器時,停止上述再生用加熱器,進而,在該停止狀態(tài)下的上述第三溫度檢測傳感器的檢測溫度低于預先設定的第三閾值時,停止上述再生用送風機,接著,在從上述加熱器的停止起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機,這樣構成則能夠達到以下的效果。S卩,與上述同樣,由于對干燥料斗經(jīng)由氣體循環(huán)路徑供給在除濕單元中進行了除濕處理的氣體,因而能夠高效地進行粉粒體材料的干燥并實現(xiàn)節(jié)能化,并且能夠防止再生用加熱器的損傷?;蛘?,本發(fā)明的上述粉粒體材料的干燥裝置中,上述干燥料斗連接有具有上述除濕處理區(qū)域、上述加熱再生區(qū)域、上述第三溫度檢測傳感器、上述第四溫度檢測傳感器的除濕單元,通過上述控制機構進行控制,使得在上述第四溫度檢測傳感器的檢測溫度超過預先設定的第四閾值時,停止上述再生用加熱器,進而,在該停止狀態(tài)下的上述第三溫度檢測傳感器的檢測溫度低于預先設定的第三閾值時,停止上述再生用送風機,接著,在從上述再生用加熱器的停止起經(jīng)過了規(guī)定的第二時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機, 這樣構成則能夠達到以下的效果。S卩,與上述同樣,由于對干燥料斗經(jīng)由氣體循環(huán)路徑供給在除濕單元中進行了除濕處理的氣體,因而能夠高效地進行粉粒體材料的干燥并實現(xiàn)節(jié)能化,并且能夠防止再生用加熱器的損傷


      圖1是示意性地表示本發(fā)明的粉粒體材料的干燥裝置的一個實施方式的概略說明圖。圖2是該干燥裝置的控制框圖。圖3是用于說明由該干燥裝置執(zhí)行的基本動作的一例的時序圖。圖4是示意性地表示本發(fā)明的粉粒體材料的干燥裝置的其它實施方式的概略說明圖。圖5是說明用于由該干燥裝置執(zhí)行的基本動作的一例的時序圖。圖6(a)、圖6(b)都是分別示意性地表示本發(fā)明的粉粒體材料的干燥裝置另外的其它實施方式的概略局部說明圖。
      具體實施例方式以下,參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是示意性地表示第一實施方式的粉粒體材料的干燥裝置的概略說明圖,圖2 是該干燥裝置的控制框圖,圖3是用于說明由該干燥裝置執(zhí)行的基本動作的一例的時序圖。圖例的粉粒體材料的干燥裝置1大致具備干燥料斗單元20、除濕單元30、連接這些干燥料斗單元20和除濕單元30的處理氣體循環(huán)路徑10、以及設置在該干燥裝置1的適當部位的控制部40 (參照圖2)。上述處理氣體循環(huán)路徑10具備處理氣體供給路徑11,朝向后述的干燥料斗單元 20吹送由后述的除濕單元30進行除濕處理后的處理氣體;處理氣體返還路徑12,向除濕單元30吹送經(jīng)過該干燥料斗單元20而在粉粒體材料m的后述除濕干燥處理中被使用過的含有水分的處理氣體;從處理氣體返還路徑12分支的除濕側分支管1 和再生側分支管 12b ;以及再生用冷卻氣體返還路徑16,使經(jīng)過后述的冷卻再生區(qū)域32c后的再生用冷卻氣體集流于上述處理氣體返還路徑12。在上述處理氣體返還路徑12中,從干燥料斗單元20朝向除濕單元30依次配置有第一溫度檢測傳感器44、循環(huán)過濾器13、冷卻器14、主鼓風機15。通過上述主鼓風機15的驅動如后述那樣進行處理氣體的循環(huán)供給。上述第一溫度檢測傳感器44配設在后述的料斗主體21的排氣口 25的附近部位, 檢測從該排氣口 25排氣的處理氣體的溫度,即檢測經(jīng)過料斗主體21內的粉粒體材料層后的處理氣體的溫度。如后文所述,該溫度是表示料斗主體21內的粉粒體材料m的干燥處理狀態(tài)的溫度。上述干燥料斗單元20具備料斗主體21,下部為圓錐狀,上部為圓筒狀,存積有從上方依次投入的粉粒體材料m ;以及加熱器沈,加熱經(jīng)過后述的除濕單元30被供給的處理氣體。此外,在上述料斗主體21的上方連接有捕集經(jīng)由材料輸送管觀從材料箱(未圖示)等輸送來的粉粒體材料m并暫時存積該粉粒體材料m的捕集器27,通過打開在捕集器 27下方設置的材料投入閥22,將粉粒體材料m依次投入至料斗主體21內。
      依次投入并存積在料斗主體21內的粉粒體材料m如后所述那樣被進行除濕干燥處理,通過打開在料斗主體21的下方設置的材料排出閥23,向下一處理工序(樹脂成形機或暫時存積料斗、加工機等(未圖示))依次排出該粉粒體材料m。上述那樣的向料斗主體21投入粉粒體材料m的投入,例如基于在料斗主體21的上方部位配設的水準儀(level gauge)等材料傳感器(未圖示)的信號來進行,進行控制, 與從材料排出閥23排出的量對應地依次進行投入,使料斗主體21內的粉粒體材料m的存積量大致恒定。即,對以層積狀態(tài)存積在料斗主體21內的粉粒體材料m進行除濕干燥處理,從位于最下層的粉粒體材料m開始依次排出,并且,與排出的量相對應地從上方的捕集器27投入新的粉粒體材料m。在此,上述粉粒體材料m指粉末體和顆粒體狀的材料,但也包括微小薄片狀、短纖維片狀、片條狀的材料等。此外,作為上述材料,包括合成樹脂材等的樹脂顆?;驑渲w維片等、或者金屬材料、半導體材料、木質材料、藥品材料、食品材料等需要進行除濕干燥處理的材料。另外,上述那樣的粉粒體材料m的投入和排出,也可以是連續(xù)地或間歇地進行,以使料斗主體21內的存積量為某種程度的存積量。此外,經(jīng)由上述處理氣體供給路徑11吹送來的處理氣體,經(jīng)過上述加熱器沈而被加熱,從在上述料斗主體21內的下部設置的噴出口 M噴出,供給至該料斗主體21內。在上述加熱器沈的出口側配設有用于檢測經(jīng)過該加熱器沈后的處理氣體的溫度的第二溫度檢測傳感器45?;谠摰诙囟葯z測傳感器45的檢測溫度,利用后述的CPU41 進行加熱器26的接通/斷開(0N/0FF)控制或PID控制等的通電控制。另外,由加熱器沈加熱后導入料斗主體21內的加熱后的處理氣體的溫度,能夠與粉粒體材料m的種類或初始含水率、料斗主體21的容量或排出量等相對應地適當設定,可以設定為80°C 160°C程度。此外,上述噴出口 M構成為,配置在形成為俯視圓狀的料斗主體21的俯視大致中心,均勻分散地對經(jīng)由處理氣體供給路徑11吹送來的氣體進行供氣。從噴出口噴出的處理氣體朝向上方地經(jīng)過存積在料斗主體21內的粉粒體材料m 之間,對粉粒體材料m進行除濕干燥處理,被朝向在料斗主體21的上部形成的排氣口 25吹送,從該排氣口 25朝向上述處理氣體返還路徑12排氣。上述除濕單元30為蜂窩式除濕單元,具備配置有吸附劑而構成吸附體的蜂窩式回轉器(除濕回轉器)31、以及在該蜂窩式回轉器31的上下兩端配設的蓋體32等。蜂窩回轉器31是在形成為蜂窩狀的陶瓷纖維中浸入吸附劑并沿著軸向具有大量氣體流通路的圓筒狀體,能夠通過旋轉驅動馬達39 (參照圖2、以旋轉軸33為中心沿圖示的順時針方向(空心箭頭方向)自由旋轉。該蜂窩回轉器31的旋轉例如以每小時幾周 十幾周程度的轉速而低速且連續(xù)地進行。作為在蜂窩回轉器31中使用的吸附劑,能夠列舉出氧化硅膠、鈦硅膠、氯化鋰、合成沸石(商品名分子篩(molecular sieve))等,但只要是固體,并且能夠吸附水分且能夠經(jīng)過后述的再生用加熱氣體而再生(水分的脫離)即可,可以是任何材料。在蜂窩回轉器31的上下兩端配設的上述蓋體32,具備被導入來自上述各路徑的氣體的導入口、以及向上述各路徑導出氣體的導出口。此外,在該蓋體32形成有分隔壁32d,該分隔壁32d構成用于區(qū)劃形成除濕處理區(qū)域32a、加熱再生區(qū)域32b、冷卻再生區(qū)域 32c的區(qū)劃形成機構。分隔壁32d以蜂窩回轉器31的旋轉軸33為中心朝向離心方向設置有三個,本實施方式中,除濕處理區(qū)域32a、加熱再生區(qū)域32b、冷卻再生區(qū)域32c的容積比例分別為5 2 1。上述蓋體32相對于裝置主體處于固定狀態(tài),蜂窩回轉器31相對于蓋體32旋轉, 從而通過在蓋體32形成的三個分隔壁32d將蜂窩回轉器31區(qū)分為相互處于氣密狀態(tài)的上述三個劃區(qū)(區(qū)域)。另外,蓋體32上作為上下一對,與在上側的蓋體32形成的三個分隔壁32d相對應地,在圖示的下側的蓋體32也形成相同的三個分隔壁32d。此外,省略了關于上述那樣的蜂窩式除濕單元的具體結構的詳細敘述,例如可以將日本實開昭60-115526號公報、日本實開平1-167318號公報、日本實開平2-13994號公報所公開的蜂窩式除濕單元適用于本實施方式。在上述除濕處理區(qū)域32a的上游側(圖示下側的蓋體3 連接有上述處理氣體返還路徑12的除濕側分支管12a,在該除濕處理區(qū)域32a的下游側(圖示上側的蓋體32)連接有上述處理氣體供給路徑11。在上述冷卻再生區(qū)域32c的上游側(圖示下側的蓋體3 連接有上述處理氣體返還路徑12的再生側分支管12b,在該冷卻再生區(qū)域32c的下游側(圖示上側的蓋體32)連接有上述再生用冷卻氣體返還路徑16。在上述加熱再生區(qū)域32b的上游側(圖示上側的蓋體3 連接有后述的再生用加熱氣體路徑37,在該加熱再生區(qū)域32b的下游側(圖示下側的蓋體3 連接有排出管38。上述再生用加熱氣體路徑37中,從上游側朝向蜂窩回轉器31依次配設有吸氣過濾器34、再生用鼓風機35、再生用加熱器36、第三溫度檢測傳感器46。在該再生用加熱氣體路徑37中,通過再生用鼓風機35的驅動,經(jīng)由吸氣過濾器34導入外部氣體,由再生用加熱器36進行加熱來生成再生用加熱氣體,將該生成的再生用加熱氣體導入蜂窩回轉器31 的加熱再生區(qū)域32b后,從其下游側的排出管38排出至裝置外。上述第三溫度檢測傳感器46檢測經(jīng)過上述再生用加熱器36后的氣體的溫度?;谠摰谌郎囟葯z測傳感器46的檢測溫度,通過后述的CPU41進行再生用加熱器36的ON/ OFF控制或PID控制等的通電控制。另外,由再生用加熱器36加熱后導入的再生用加熱氣體的溫度,為了從吸附了水分的吸附劑中使水分脫離,可以是180°C 240°C程度。在上述結構的除濕單元30中,如下所述那樣進行處理氣體的除濕處理和蜂窩回轉器31的再生處理。經(jīng)過存積有粉粒體材料m的料斗主體21內而含有水分的處理氣體,通過在處理氣體返還路徑12的路徑中途配設的主鼓風機15的驅動,經(jīng)由循環(huán)過濾器13、冷卻器14而被冷卻后,經(jīng)除濕側分支管1 被導入除濕處理區(qū)域32a。導入至除濕處理區(qū)域32a的處理氣體,經(jīng)過位于該除濕處理區(qū)域32a的蜂窩回轉器31內的配置有吸附劑的氣體流通路,水分被吸附劑吸附后,作為已除濕的處理氣體向處理氣體供給路徑11吹送(除濕處理工序)。在除濕處理區(qū)域3 吸附了水分的蜂窩回轉器31內的吸附劑,隨著蜂窩回轉器31的旋轉而到達加熱再生區(qū)域32b。在加熱再生區(qū)域32b,經(jīng)由再生用加熱氣體路徑37導入上述再生用加熱氣體,對吸附了水分的吸附劑進行加熱干燥,進行吸附劑的再生(水分的脫離)(加熱再生工序)。經(jīng)由再生用加熱氣體路徑37并經(jīng)過了位于加熱再生區(qū)域32b的蜂窩回轉器31內的配置有吸附劑的氣體流通路的再生用加熱氣體,經(jīng)由排出管38排氣至裝置外。在加熱再生區(qū)域32b加熱再生后的蜂窩回轉器31內的吸附劑,隨著蜂窩回轉器31 的旋轉而到達冷卻再生區(qū)域32c。在冷卻再生區(qū)域32c,經(jīng)由處理氣體返還路徑12吹送來的處理氣體被冷卻器14冷卻,該冷卻后的氣體經(jīng)由再生側分支管12b被導入該冷卻再生區(qū)域32c,對加熱再生后的吸附劑進行冷卻再生(冷卻再生工序)。這樣,冷卻處理氣體是為了保護主鼓風機15,并且,由于上述合成沸石等吸附劑具有隨著溫度降低其水分吸附量增大的特性,所以冷卻處理氣體也是為了冷卻蜂窩回轉器31 來提高吸附劑的除濕能力(水分的吸附能力)。因此,冷卻器14優(yōu)選配設在主鼓風機15的上游側。另外,由冷卻器14冷卻后的處理氣體的溫度可以是50°C 70°C程度。此外,作為冷卻器14能夠使用水冷式或風冷式等公知的冷卻器。經(jīng)由上述再生側分支管12b并經(jīng)過了位于冷卻再生區(qū)域32c的蜂窩回轉器31內的吸附劑所配置的氣體流通路的再生用冷卻氣體,朝向蜂窩回轉器31的下游側的再生用冷卻氣體返還路徑16吹送,在處理氣體返還路徑12處集流后朝向除濕單元30吹送。經(jīng)由上述冷卻再生工序進行了冷卻再生的蜂窩回轉器31內的吸附劑,隨著蜂窩回轉器31的旋轉而到達上述除濕處理區(qū)域32a,以下,與上述同樣地進行除濕處理工序、加熱再生工序及冷卻再生工序。如上所述,構成為處理氣體在干燥料斗單元20和除濕單元30之間循環(huán)。如上所述,在本實施方式中,將由除濕單元30的蜂窩回轉器31進行除濕處理后的處理氣體供給至料斗主體21,來進行粉粒體材料m的除濕干燥,因此,例如,與將由加熱器加熱后的外部氣體直接導入料斗主體內來對粉粒體材料進行干燥的干燥裝置相比,能夠實現(xiàn)加熱器的小型化(低功率化),并能夠縮短干燥時間。即,如果構成為加熱外部氣體后將其直接導入,則因季節(jié)不同而有時外部氣體的露點較高,為干燥料斗主體內的粉粒體材料需要較長的干燥時間,或是需要大型的加熱器,但通過本實施方式,將由蜂窩回轉器31進行除濕處理而使露點變低后的處理氣體供給至料斗主體21內,由此能夠高效地進行粉粒體材料m的除濕干燥。此外,通過連續(xù)旋轉蜂窩回轉器31,來并列地進行處理氣體的除濕處理、蜂窩回轉器31的一部分的加熱再生處理、蜂窩回轉器31的一部分的冷卻再生處理,因此能夠將露點穩(wěn)定的處理氣體供給至料斗主體21內。另外,在本實施方式中,作為除濕干燥的氣體雖然是使用了空氣,但并不局限于此,也可以是對含有水分的氣體,例如氮、氫、氬等氣體進行除濕干燥后導入干燥料斗,進行粉粒體材料m的除濕干燥。此外,經(jīng)由上述各路徑吹送來的各氣體的溫度和露點,能夠對應于除濕干燥處理的粉粒體材料m的種類或初始水分、料斗主體21的容量、各加熱器及各送風機的輸出、蜂窩回轉器31的形狀等,適當?shù)剡M行設定。特別是在對被期望有恒定的低含水率的合成樹脂顆粒等進行除濕干燥處理的情況下,除濕后的處理氣體的露點可以是例如-10°c -60°c程度,優(yōu)選為-40°c -50°c。如圖2所示,上述控制部40具備CPU41,控制該干燥裝置1的上述各部;操作面板 42,構成操作機構,為了進行各種設定或設定后述的各設定溫度、各閾值等而對該操作面板 42進行操作;存儲部43,存儲用于執(zhí)行由該操作面板42的操作設定的設定條件、或后述的基本動作的控制程序等。此外,該CPU41經(jīng)由信號線與上述的加熱器沈、主鼓風機15、再生用加熱器36、再生用鼓風機35、旋轉驅動馬達39、第一溫度檢測傳感器44、第二溫度檢測傳感器45及第三溫度檢測傳感器46連接。基于這些第一溫度檢測傳感器44、第二溫度檢測傳感器45以及第三溫度檢測傳感器46的溫度檢測信號,CPU41如后述那樣控制加熱器沈、主鼓風機15、再生用加熱器36、 再生用鼓風機35及旋轉驅動馬達39的停止及啟動。接下來,基于圖3對上述結構的粉粒體材料的干燥裝置1的基本動作的一例進行說明。另外,在圖3中,橫軸為時間軸,并且,縱軸示出了上述各溫度檢測傳感器檢測出的溫度。此外,圖例中示出了如下方式CPU41基于上述第二溫度檢測傳感器45的溫度檢測信號來控制上述加熱器沈,使經(jīng)過該加熱器沈后的處理氣體的溫度(加熱器出口溫度) 達到100°C (加熱器設定溫度)。此外示出了如下方式CPU41基于上述第三溫度檢測傳感器46的溫度檢測信號來控制上述再生用加熱器36,使經(jīng)過該再生用加熱器36后的再生用加熱氣體的溫度(再生用加熱器出口溫度)達到230°C (再生用加熱器設定溫度)。進而,在圖3及后述的圖5中,示出了還未向料斗主體21投入粉粒體材料m的狀態(tài),投入之后成為圖示的材料層經(jīng)過溫度(第一溫度檢測傳感器44的檢測溫度)急劇降低的方式,但基本動作是相同的。在該圖3所示的方式中,CPU41基于來自對經(jīng)過存積在上述料斗主體21內的粉粒體材料層后的處理氣體的溫度(材料層經(jīng)過溫度)進行檢測的上述第一溫度檢測傳感器44 的溫度檢測信號,使加熱器沈、再生用加熱器36及蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39的驅
      動停止。S卩,在上述材料層經(jīng)過溫度超過第一閾值時,使驅動加熱器沈、再生用加熱器36 及蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39的驅動停止。上述第一閾值能夠對應于料斗主體21的容量或排出量、要進行除濕干燥處理的粉粒體材料m的種類或條件(初始含水率等)等適當?shù)剡M行設定,在本例中為50°C程度。這樣的第一閾值對應于層積在料斗主體21內的粉粒體材料的排出量,按照經(jīng)驗或實驗進行設定,使得至少其下層部排出的粉粒體材料m處于充分除濕干燥處理后的狀態(tài)。此外,在停止上述加熱器沈、再生用加熱器36及蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達 39時,接通CPU41的計時器,對規(guī)定的第一時間進行計時。該第一時間能夠對應于料斗主體21的容量或排出量、要進行除濕干燥處理的粉
      13粒體材料m的種類或條件(初始含水率等)等適當?shù)剡M行設定,如后所述,優(yōu)選將該第一時間設定成比上述加熱器出口溫度及再生用加熱器出口溫度分別降低至規(guī)定溫度為止所需的時間長且不會使存積在料斗主體21內的粉粒體材料m的溫度極端降低的時間。進而,基于來自對經(jīng)過上述加熱器沈后的溫度(加熱器出口溫度)進行檢測的上述第二溫度檢測傳感器45的溫度檢測信號,使主鼓風機15的驅動停止。即,在如上所述那樣將設定溫度設為100°C的加熱器出口溫度低于90°C (第二閾值)時,停止主鼓風機15。該第二閾值能夠對應于上述加熱器設定溫度、加熱器沈及主鼓風機15的輸出、供給風量等適當?shù)剡M行設定,但若氣溫極端地低,則向料斗主體21內吹入了比上述設定溫度極端地低的低溫氣體,因此,優(yōu)選設定該第二閾值,使得通過剛一停止主鼓風機15時的主鼓風機15的慣性力矩(慣性)所引起的吹送而檢測出的加熱器出口溫度成為小于等于對上述設定溫度加上10°C 20°C程度后的值。由此,在停止主鼓風機15之后,能夠減少向料斗主體21內吹入比上述設定溫度極端地高或極端地低的氣體,從而能夠減少對粉粒體材料m的負面影響。此外,基于來自對經(jīng)過上述再生用加熱器36后的溫度(再生用加熱器出口溫度) 進行檢測的上述第三溫度檢測傳感器46的溫度檢測信號,使再生用鼓風機35的驅動停止。S卩,在如上述那樣將設定溫度設為230°C的再生用加熱器出口溫度低于200°C (第三閾值)時,停止再生用鼓風機35。該第三閾值能夠對應于上述再生用加熱器設定溫度、再生用加熱器36及再生用鼓風機35的輸出等適當?shù)剡M行設定,可以設定該該第三閾值,使得通過剛一停止再生用鼓風機35時的再生用鼓風機35的慣性力矩(慣性)所引起的吹送而檢測出的再生用加熱器出口溫度成為小于等于不會損傷再生用加熱器36的端子等的程度的溫度。此外,可以考慮到存在如上述那樣停止的蜂窩回轉器31的位于加熱再生區(qū)域32b 的吸附劑沒有被充分地加熱再生的情況,因此,優(yōu)選為不極端低地設定上述第三閾值。由此,在再次啟動時,能夠迅速地為了蜂窩回轉器31的加熱再生而進行的升溫。如上所述,在停止上述加熱器沈、再生用加熱器36以及蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39后,按照上述規(guī)定的條件,使主鼓風機15及再生用鼓風機35停止,接著,在經(jīng)過上述第一時間,即在上述CPU41的計時器到時之時,再次啟動上述加熱器沈、主鼓風機15、再生用加熱器36、再生用鼓風機35以及蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39。此時,優(yōu)選為上述各部分大致同時再次啟動。由此,能夠減少對在料斗主體21內的粉粒體材料m的負面影響以及對蜂窩回轉器31的再生處理等的負面影響。以下同樣地,在上述材料層經(jīng)過溫度超過上述第一閾值時,停止上述加熱器沈、再生用加熱器36以及蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39,進而,在上述加熱器出口溫度低于上述第二閾值時,停止上述主鼓風機15,在上述再生用加熱器出口溫度低于上述第三閾值時,停止上述再生用鼓風機35,接著,在從上述加熱器沈、再生用加熱器36以及蜂窩回轉器 31的旋轉驅動馬達39停止開始經(jīng)過了上述第一時間時,再次啟動上述加熱器沈、主鼓風機 15、再生用加熱器36、再生用鼓風機35以及蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39。另外,如上所述,在圖3中示出了還未向料斗主體21投入新的粉粒體材料m的狀態(tài),例如干燥裝置1的運行開始時等準備運行狀態(tài),向料斗主體21內投入并存積含有水分的室溫程度的粉粒體材料m直至到達規(guī)定的存積量為止。該存積量通過在上述料斗主體21 的上方部位設置的水準儀進行控制,在該準備運行期間中不進行粉粒體材料m的排出及投入,而是對料斗主體21內的下層部的粉粒體材料m進行除濕干燥直至其達到規(guī)定的溫度、 含水率。該準備運行的運行時間對應于料斗主體21的容量、粉粒體材料m的種類或條件、 依次排出的粉粒體材料m的量等適當?shù)剡M行設定。即,繼續(xù)進行運行,使得存積在料斗主體21內的粉粒體材料m通過從料斗主體21 內的下部的噴出口噴出的處理氣體,從位于最下層的粉粒體材料m開始逐漸地被加熱、除濕,使從存積在料斗主體21內的粉粒體材料m的最下部起百分之五十至百分之七十程度的粉粒體材料m的溫度成為規(guī)定溫度。換言之,至少到后述的連續(xù)運行開始為止繼續(xù)進行準備運行,直至要在該持續(xù)運行時依次從最下層排出的規(guī)定的排出量的粉粒體材料m被充分地進行除濕干燥而成為規(guī)定的含水率為止。若如上述那樣存積在料斗主體21內的下層部的粉粒體材料m被充分地進行除濕干燥處理,則轉移至連續(xù)運行,在該連續(xù)運行中,向樹脂成形機或暫時存積料斗排出規(guī)定量的粉粒體材料m,并與該排出量相對應地從捕集機27投入粉粒體材料m。該粉粒體材料m的排出及投入例如基于來自樹脂成形機或暫時存積料斗的材料請求信號而定期地反復進行。在上述連續(xù)運行中,雖未圖示,但與粉粒體材料m的排出量相對應地新投入的粉粒體材料m會使上述材料層經(jīng)過溫度急劇下降。S卩,從料斗主體21的最下部起百分之五十至百分之七十程度的粉粒體材料m在上述準備運行時被充分地加熱而成為規(guī)定溫度,但是投入在上層部的粉粒體材料m還未被充分地加熱,例如還是室溫程度的低溫,因此使上述材料層的經(jīng)過溫度下降。而且,該下降的材料層經(jīng)過溫度超過上述第一閾值之前,不使上述加熱器沈、再生用加熱器36以及蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39停止,進行料斗主體21內的粉粒體材料m的除濕干燥處理、蜂窩回轉器31中的處理氣體的除濕處理、吸附劑的加熱再生及冷卻再生。如上述所述,基于上述材料層經(jīng)過溫度使上述加熱器沈停止,并且基于該停止狀態(tài)下的上述加熱器出口溫度使主鼓風機15停止,由此,與未停止上述加熱器沈和主鼓風機 15的情況相比,能夠防止上述材料層經(jīng)過溫度不必要地上升而造成浪費。即,為了使存積在料斗主體21內的粉粒體材料m具有所需的含水率,需要供氣某種程度溫度的處理氣體,并且優(yōu)選將該供氣溫度保持為恒定。在這樣的情況下,在經(jīng)過了充分的運行時間,對位于料斗主體21內的下方的粉粒體材料m進行了除濕處理之后還一直繼續(xù)運行的情況下,上述材料層經(jīng)過溫度不必要地上升而造成浪費,例如在粒體材料m中可能會產生劣化(氧化、焦化、 分解、變色等),或是在粉粒體材料m中添加有添加劑等的情況下可能會使該添加劑飛散。此外,上述材料層經(jīng)過溫度不必要地上升而造成浪費,由此有可能會增大對配設在處理氣體返還路徑12上的冷卻器14的負載。在本實施方式中,能夠減少這樣的問題,并且通過停止上述各設備實現(xiàn)了節(jié)能化。特別是在本實施方式中,與上述加熱器沈的停止聯(lián)動地使上述再生用加熱器36及蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39停止,因此能夠實現(xiàn)節(jié)能化,并且不會給存積在料斗主體21內的粉粒體材料m帶來負面影響,也不會阻礙蜂窩回轉器31的加熱再生、冷卻再生。另外,也可以代替上述方式,僅使加熱器沈以及主鼓風機15停止,而使上述再生用加熱器36、再生用鼓風機35及蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39繼續(xù)運行?;蛘?,也可以是,僅使加熱器26、主鼓風機15、再生用加熱器36以及再生用鼓風機35停止,而使蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39繼續(xù)運行。此外,在本實施方式中,使用蜂窩式結構作為除濕單元,并將吸附體設為一個蜂窩回轉器31,但是并不局限于此,例如,也可以將除濕單元設為具有多個吸附塔的多塔式結構。這樣的多塔式結構有通過切換閥進行上述各路徑與各吸附塔之間的切換的結構、以及使各吸附塔相對各路徑旋轉從而使各路徑和各吸附塔依次循環(huán)連通的結構,只要是具備本實施方式那樣的處理氣體的循環(huán)路徑、進行處理氣體的除濕和供給并進行吸附體的再生處理的結構就能夠適用。例如在日本特開昭60-178009號公報和日本特開昭60-132622號公報中公開了這
      樣的多塔式除濕單元。S卩,在本實施方式中,由一個蜂窩回轉器31構成分別與除濕處理區(qū)域、加熱再生區(qū)域及冷卻再生區(qū)域對應地配置的吸附體,通過蜂窩回轉器的旋轉,使分隔壁32d相對于蜂窩回轉器31相對地移動,從而各區(qū)域依次移動,并列地進行對處理氣體進行除濕處理的除濕處理工序、對蜂窩回轉器的一部分進行加熱再生的加熱再生工序、對蜂窩回轉器的一部分進行冷卻再生的冷卻再生工序。另一方面,在上述的多塔式結構中,或者通過切換閥進行上述各路徑與各吸附塔之間的切換,或者通過使各吸附塔相對于各路徑旋轉,來使各個吸附塔的每個分別依次構成各區(qū)域的每個,從而進行對處理氣體進行除濕處理的除濕處理工序、對吸附塔進行加熱再生的加熱再生工序、對吸附塔進行冷卻再生的冷卻再生工序。通過這樣的結構,在多塔式除濕單元中,與本實施方式所使用的蜂窩式除濕單元相比,雖然在露點的恒定性的方面較差,但通過適用本實施方式能夠得到相同的效果。另外,在使用多塔式除濕單元的情況下,例如,在通過計時器控制上述切換的定時的情況下,可以在用于對上述第一時間進行計數(shù)的計時器從啟動至到時的期間,使用于該切換的計時器暫時停止。由此,能夠防止還未充分進行再生就進行了切換。或者,作為除濕單元也可以是具備多個蜂窩回轉器的結構。例如,也可以是構相對于上述各路徑并列地配置有多個蜂窩回轉器的結構。在該情況下,能夠通過使各路徑相對于多個蜂窩回轉器的各個區(qū)域分支來適用本發(fā)明?;蛘撸鳛楦稍镅b置也可以是具備多個除濕單元的結構。例如,也可以是相對于上述干燥料斗單元并列地配置多個除濕單元的結構。在該情況下,構成為使處理氣體返還路徑12分支并與各除濕單元所具有的蜂窩回轉器連接,并使處理氣體供給路徑11分支并與具有各除濕單元的蜂窩回轉器連接,由此能夠適用本發(fā)明。接下來,參照附圖對本發(fā)明的其它實施方式進行說明。圖4是示意性地表示第二實施方式的粉粒體材料的干燥裝置的概略說明圖,圖5 是用于說明由該干燥裝置執(zhí)行的基本動作的一例的時序圖。另外,主要對與上述第一實施方式的不同點進行說明,對于相同的結構附加相同的附圖標記,并省略其說明或簡略地說明。此外,對于相同的基本動作也省略說明或簡略地
      16說明。此外,本實施方式的粉粒體材料的干燥裝置的內部結構與根據(jù)圖2說明的上述第一實施方式大致相同,因而在圖2中示出參照附圖標記并省略說明或簡略地說明。本實施方式的粉粒體材料的干燥裝置IA中,用于檢測經(jīng)過料斗主體21內的粉粒體材料層后的處理氣體的材料層經(jīng)過溫度的第一溫度檢測傳感器44A的配設位置不同于上述第一實施方式的粉粒體材料的干燥裝置1。在本實施方式中,上述第一溫度檢測傳感器44A如圖4所示,在存積在料斗主體21 內的粉粒體材料m存積至充滿水平的狀態(tài)下,使該第一溫度檢測傳感器44A的檢測部位于從該粉粒體材料m的最上層部起至將料斗主體21的上端部封閉的頂蓋為止的空間內。即,上述第一溫度檢測傳感器44A對存積在料斗主體21內的粉粒體材料層的上方空間(以下簡稱為非存積材料空間)sp的環(huán)境氣體溫度進行測量。該料斗主體21內的上述材料非存積空間sp的溫度與上述第一實施方式中所說明的上述材料層經(jīng)過溫度的變化大致同樣地推移,在本實施方式中,通過該第一溫度檢測傳感器44A檢測表示料斗主體21內的粉粒體材料m的干燥處理狀態(tài)的溫度。此外,在本實施方式的粉粒體材料的干燥裝置IA中,在排出管38設有第四溫度檢測傳感器47,該第四溫度檢測傳感器47用于檢測經(jīng)過除濕單元30的加熱再生區(qū)域32b中的蜂窩回轉器31后的再生用加熱氣體的溫度(加熱再生區(qū)域經(jīng)過溫度)。如圖2所示,該第四溫度檢測傳感器47通過信號線與上述CPU41連接,基于該第四溫度檢測傳感器47的溫度檢測信號,CPU41如后所述那樣控制再生用加熱器36的停止及啟動。接下來,基于圖5對上述結構的粉粒體材料的干燥裝置IA的基本動作的一例進行說明。在該圖5所示的方式中,再生用加熱器36以及蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39 的停止不與加熱器26的停止聯(lián)動,這一點與上述第一實施方式所說明的基本動作大不相同。即,在本實施方式中,CPU41基于來自檢測上述材料層經(jīng)過溫度的上述第一溫度檢測傳感器44A的溫度檢測信號,在上述材料層經(jīng)過溫度超過第一閾值時,停止加熱器沈,進而與上述同樣地,在該停止狀態(tài)下的加熱器出口溫度低于第二閾值時,停止主鼓風機15。在停止該加熱器沈時,與上述同樣地,接通CPU41的第一計時器,對規(guī)定的第一時間進行計數(shù),在該第一計時器到時之時,再次啟動上述加熱器26及主鼓風機15。此外,與上述控制相獨立地,上述CPU41在上述加熱再生區(qū)域經(jīng)過溫度超過第四閾值時,停止上述再生用加熱器36,進而與上述同樣地,在該停止狀態(tài)下的再生用加熱器出口溫度低于第三閾值時,停止再生用鼓風機35。上述第四閾值能夠對應于蜂窩回轉器31的形狀或旋轉速度(角速度)、再生用加熱器36或再生用鼓風機35的輸出、上述的再生用加熱器設定溫度等適當?shù)剡M行設定,在本例中設定為100°C程度。這樣的第四閾值按照經(jīng)驗或實驗進行設定,使水分從加熱再生區(qū)域32b的吸附劑中充分地脫離,成為該吸附劑被充分地進行了加熱再生的狀態(tài)。此外,在停止上述再生用加熱器36時,接通CPU41的第二計時器,對計時規(guī)定的第二時間進行計數(shù),在該第二計時器到時之時,重新啟動上述再生用加熱器36及再生用鼓風機35。該第二時間能夠對應于蜂窩回轉器31的形狀或旋轉速度(角速度)、再生用加熱器36或再生用鼓風機35的輸出、上述的再生用加熱器設定溫度等適當?shù)剡M行設定,但若該第二時間過長,則吸附劑的吸附量有可能會隨著在連續(xù)旋轉的蜂窩回轉器31的除濕處理區(qū)域3 進行處理氣體的除濕處理而降低,此外吸附劑有可能未被充分地進行加熱再生, 因此,例如可以將該第二時間設置為蜂窩回轉器31旋轉一周的時間的程度,或者也可以是該值以下。由此,在該蜂窩回轉器31旋轉一周的期間吸附劑的沒有被充分地進行加熱再生的情況下,可以在下一周旋轉時進行吸附劑的加熱再生,因此也不會過分阻礙該蜂窩回轉器31的吸附劑的加熱再生。在本實施方式中,如上所述,經(jīng)過加熱再生區(qū)域32b中的蜂窩回轉器31后的再生用加熱氣體的溫度如果到達規(guī)定的溫度,則停止再生用加熱器36,然后,在經(jīng)過該再生用加熱器36后的氣體的溫度低于規(guī)定的溫度時,停止再生用鼓風機35,因此實現(xiàn)了節(jié)能化。艮口, 能夠通過經(jīng)過上述蜂窩回轉器31的加熱再生區(qū)域32b后的氣體的溫度來判斷蜂窩回轉器 31的加熱再生的處理狀態(tài),停止再生用加熱器36以及再生用鼓風機35,因此實現(xiàn)了節(jié)能化。另外,在本實施方式中,例示了即使上述各加熱器沈、36停止而蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39也不停止地進行運行的方式,但也可以是,與加熱器沈、36的某一個的停止聯(lián)動地使蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39停止。例如,也可以是在加熱器沈停止后使該蜂窩回轉器31的旋轉驅動馬達39停止的方式。在該情況下,在加熱再生區(qū)域32b中的吸附劑也處于停止的狀態(tài),在對其進行加熱再生之后如上述那樣停止再生用加熱器36等,因此實現(xiàn)了節(jié)能化。或者,蜂窩回轉器31的旋轉速度較低,并且例如在夏日等時外部氣體的露點較高,加熱再生區(qū)域經(jīng)過溫度超過上述第四閾值的頻率較少,上述再生用加熱器36及再生用鼓風機35的停止頻率也較少,因此,該蜂窩回轉器31的加熱再生不會過分受到阻礙,所以也可以是如上述那樣繼續(xù)旋轉的方式。此外,在冬日等時外部氣體的露點較低,因此即使在停止了上述再生用加熱器36及再生用鼓風機35的情況下該蜂窩回轉器31的加熱再生也不會過分受到阻礙,所以也可以是如上述那樣繼續(xù)旋轉的方式。此外,本實施方式的干燥裝置IA也與上述第一實施方式同樣,可以代替蜂窩式除濕單元30,而使用上述那樣的多塔式除濕單元或多個蜂窩回轉器、多個除濕單元等。在使用上述多塔式除濕單元的情況下,可以不管上述各加熱器沈、36是否停止地進行切換。在該情況下,上述第二時間優(yōu)選設定成比該切換的定時短?;蛘撸?,在由計時器控制上述切換的定時的情況下,也可以從用于計數(shù)上述第一時間的計時器啟動起至到時為止,暫時停止用于該切換的計時器。在該情況下,在正在被進行加熱再生的吸附塔中,如果被充分地進行了加熱再生,則如上述那樣停止再生用加熱器36以及再生用鼓風機35,因此實現(xiàn)了節(jié)能化。接下來,參照附圖對本發(fā)明的另外的其它實施方式進行說明。圖6(a)示意性地示出了第三實施方式的粉粒體材料的干燥裝置的一部分,圖 6(b)示意性地示出了第四實施方式的粉粒體材料的干燥裝置的一部分。另外,以與上述第一實施方式和第二實施方式之間的不同點為中心進行說明,對于相同的結構附加相同的附圖標記,并省略其說明或簡略地說明。此外,對于相同的基本動作也省略說明或簡略地說明。此外,在圖6(a)、圖6(b)中省略了上述除濕單元的圖示,但也能夠使用在上述各實施方式中說明的各除濕單元。此外,以下的第三實施方式以及第四實施方式的各粉粒體材料的干燥裝置的內部結構與基于圖2說明的上述第一實施方式及第二實施方式的各干燥裝置大致相同,在圖2 中示出參照附圖標記,并省略其說明。圖6(a)所示的第三實施方式的粉粒體材料的干燥裝置IB與上述第一實施方式以及第二實施方式的粉粒體材料的干燥裝置1、1A相比,第一溫度檢測傳感器的配設位置不同。即,本實施方式代替上述第一溫度檢測傳感器44、44A,具備用于檢測存積在料斗主體21內的粉粒體材料m的上層部的層內溫度的第一溫度檢測傳感器48(同時參照圖2)。上述第一溫度檢測傳感器48配設成,與上述第二實施方式所說明的第一溫度檢測傳感器44A相比,其檢測部在料斗主體21內稍微位于下方位置。S卩,如圖6 (a)所示,第一溫度檢測傳感器48配設成使其檢測部位于存積在料斗主體21內的粉粒體材料層的上層部的粉粒體材料層內,測量該上層部的粉粒體材料層的層內溫度,即,實際上測量該粉粒體材料層中的粉粒體材料npm的溫度。該上層部的粉粒體材料npm是在上述連續(xù)運行時,與打開料斗主體21的下部的材料排出閥23而排出的粉粒體材料m的排出量相對應地從捕集器27新投入的粉粒體材料。 換言之,粉粒體材料npm是指由于料斗主體21的粉粒體材料m的存積水平因從下部排出而降低,從而從開始從捕集器27投入材料的材料投入開始水平的位置起新投入而積存至規(guī)定的充滿水平的粉粒體材料。如上述那樣新投入的粉粒體材料npm,在剛投入后,例如為室溫程度,通過供給至料斗主體21內的處理氣體而被逐漸升溫。該粉粒體材料npm的溫度與上述第一實施方式及第二實施方式所說明的上述材料層經(jīng)過溫度的變化大致相同地推移,在本實施方式中, 通過該第一溫度檢測傳感器48檢測表示料斗主體21內的粉粒體材料m的干燥處理狀態(tài)的溫度。也就是說,該粉粒體材料npm的溫度從剛投入后的室溫程度的溫度起,隨著處理氣體的供給而進行的除濕干燥處理的進展而逐漸上升。通過上述第一溫度檢測傳感器48 測量該粉粒體材料npm的溫度,與上述同樣地基于該溫度檢測信號使上述加熱器沈等停止。在該粉粒體材料的干燥裝置IB中基本動作,即各設備的停止、啟動的方式能夠使用與上述第一實施方式或第二實施方式相同的基本動作。通過這樣的方式也能夠達到與上述第一實施方式或第二實施方式的粉粒體材料的干燥裝置1、IA相同的效果。此外,通過直接測量上層部的粉粒體材料npm的溫度,與上述各實施方式相比能夠更迅速地檢測表示干燥處理狀態(tài)的溫度。圖6(b)所示的第四實施方式的粉粒體材料的干燥裝置IC與上述第三實施方式的粉粒體材料的干燥裝置IB相比,第一溫度檢測傳感器48A的配設位置不同。
      S卩,在本實施方式中,上述第一溫度檢測傳感器48A配設成使其檢測部在料斗主體21內進一步位于下方位置。該第一溫度檢測傳感器48A配設成使其檢測部位于在上述連續(xù)運行時處于升溫過程中的粉粒體材料層內,測量存積在該上層部的處于升溫過程中的粉粒體材料層的層內溫度,即,實際上檢測該粉粒體材料層中的粉粒體材料nhm的溫度。處于上述升溫過程中的粉粒體材料nhm在上述的準備運行以及連續(xù)運行時,是還未被充分升溫的粉粒體材料,與在上述準備運行中被充分地升溫而達到規(guī)定溫度的下層部的粉粒體材料hm相比是低溫的粉粒體材料。S卩,下層部的粉粒體材料hm如上述第一實施方式所說明的那樣,在向上述連續(xù)運行轉移之前升溫至規(guī)定溫度,但存積在該上層的粉粒體材料nhm在上述準備運行以及連續(xù)運行時處于未升溫至該規(guī)定的溫度的狀態(tài)。也就是說,存積在料斗主體21內的粉粒體材料的溫度分布是如下的分布,即,在上述下層部為大致恒定的溫度,在下層部的上層側,朝向最上層部溫度逐漸變低。換言之, 存積在上述下層部的粉粒體材料hm,在上述準備運行結束時以及在上述連續(xù)運行過程中, 大致全部的量達到了恒定的溫度。另一方面,在該下層部的粉粒體材料hm的上層側存積的粉粒體材料nhm以及新投入的粉粒體材料npm處于升溫過程中,還沒有達到上述規(guī)定的溫度,以隨著朝向最上層部而溫度逐漸變低的方式層積。處于上述升溫過程中的粉粒體材料nhm的溫度在與上述各實施方式相比高溫的區(qū)域變化,隨著粉粒體材料的排出及投入,該溫度反復進行下降和上升地推移。S卩,在如上述那樣進行溫度分布的料斗主體21內,隨著從料斗主體21的下部排出下層部的粉粒體材料hm的一部分,在上述第一溫度檢測傳感器48A的檢測部周圍,向處于升溫過程中的粉粒體材料nhm降下溫度更低的粉粒體材料。該下降來的粉粒體材料nhm與上述各實施方式同樣地,通過從噴出口供給的處理氣體逐漸被升溫,其溫度逐漸上升。在本實施方式中,通過上述第一溫度檢測傳感器48檢測處于該升溫過程中的粉粒體材料nhm的溫度,將該溫度作為表示料斗主體21內的粉粒體材料m的干燥處理狀態(tài)的溫度。此外,與上述同樣地,基于該溫度檢測信號,使上述加熱器沈等停止。該粉粒體材料的干燥裝置IC中的基本動作即各設備的停止、啟動的方式,能夠適用與上述第一實施方式或第二實施方式相同的基本動作。另外,在本實施方式中,上述各實施方式所說明的第一閾值不會如上述各實施方式那樣由于新投入的粉粒體材料而溫度急劇下降,并且在本實施方式中測量進行了某種程度升溫后的粉粒體材料nhm的溫度,因此,該第一閾值與上述各實施方式相比較高地設定。通過上述方式也能夠達到與上述第一實施方式或第二實施方式的粉粒體材料的干燥裝置1、IA相同的效果。此外,特別是設置成基于處于升溫過程中的粉粒體材料nhm的溫度來判斷在料斗主體21內的粉粒體材料m的干燥處理狀態(tài),因此與上述各實施方式相比,檢測出的溫度變化的上下幅度較小,能夠更精密且細致地進行控制。此外,基于隨著從料斗主體21下部的排出而向下層部移動之前的粉粒體材料nhm 的溫度,使加熱器26等停止,因此,能夠進行控制,使下層部的粉粒體材料hm成為上述規(guī)定的溫度。換言之,基于位于需要達到規(guī)定的溫度的下層部的粉粒體材料hm的上一段且處于升溫過程中的粉粒體材料nhm的溫度,如上述那樣使加熱器沈等停止,由此能夠控制成料斗主體21內的上述那樣的優(yōu)選的粉粒體材料的溫度分布。另外,在本實施方式中,上述下層部的粉粒體材料hm的量、上述處于升溫過程中的粉粒體材料nhm的量能夠對應于從料斗主體21的下部的排出量和排出方式(排出頻率等)適當?shù)剡M行設定。即,設定上述下層部的粉粒體材料hm及處于上述升溫過程中的粉粒體材料nhm的各個量,使得與來自成形機等的材料請求信號相對應地排出的最下層的規(guī)定量的粉粒體材料總是被充分地進行了除濕干燥的粉粒體材料。此外,在上述第二實施方式至第四實施方式中,示出了將為分別檢測料斗主體21 內的上層部的溫度而配設在各上層部的第一溫度檢測傳感器44A、48、48A從料斗主體21的側壁朝向內側設置的例子,但也可以是從料斗主體21的頂蓋朝向內側設置的方式。進而,在上述各實施方式中,作為用于檢測表示料斗主體21內的粉粒體材料m的干燥處理狀態(tài)的溫度的第一溫度檢測傳感器,例示了檢測材料層經(jīng)過溫度的方式(檢測從料斗主體21內排氣的溫度的第一溫度檢測傳感器44(第一實施方式),檢測料斗主體21內的材料非存積空間sp的溫度的第一溫度檢測傳感器44A(第二實施方式))、檢測材料層的上層部的層內溫度的方式(檢測存積在料斗主體21內的粉粒體材料m的上層部的層內溫度的第一溫度檢測傳感器48 (第三實施方式),檢測存積在料斗主體21內的上層部的處于升溫過程中的粉粒體材料層的層內溫度的第一溫度檢測傳感器48A(第四實施方式)),但只要能夠檢測出表示料斗主體21內的粉粒體材料m的干燥處理狀態(tài)的溫度即可,也可以將上述第一溫度檢測傳感器配設在其它部位。此外,在上述各實施方式中,例示了對上述料斗主體21循環(huán)地供給由上述除濕單元30進行了除濕干燥處理的處理氣體的方式,但并不局限于這樣的方式。例如,可以適用于如由圖2的雙點劃線所包圍的那樣僅具備控制部40以及包括主鼓風機15等送風機的干燥料斗單元20的干燥裝置1D。在這種情況下,設置上述第一溫度檢測傳感器中的某一個即可。由此,本發(fā)明也能夠適用于不具備這樣的除濕單元30的干燥裝置,與上述同樣地實現(xiàn)了節(jié)能化且能夠減少對料斗主體21內的粉粒體材料m的負面影響?;蛘?,也可以將除濕單元構成為具備單塔式的吸附塔,來代替如上述各實施方式那樣并列地進行向料斗主體21的處理氣體的供給和除濕單元30的一部分的再生(蜂窩回轉器31的一部分的再生或多塔式吸附塔中的某一個吸附塔的再生)的除濕單元。在該情況下,基于上述第一溫度檢測傳感器的檢測溫度,與上述同樣地使加熱器等停止即可。進而, 在具備單塔式吸附塔的該除濕單元中也可以是如下方式,即在停止了該加熱器時,將切換閥等切換至再生側。進而,在該情況下構成如下方式,即在加熱再生氣體的溫度超過上述相同的第四閾值時,已經(jīng)充分地進行了加熱再生,因此切換至處理氣體的循環(huán)路徑側。由此, 能夠高效地進行料斗主體內的粉粒體材料的干燥和吸附塔的再生。附圖標記說明1、1A、IB、1C、ID粉粒體材料的干燥裝置10氣體循環(huán)路徑15主鼓風機(送風機)21料斗主體(干燥料斗)
      25 排氣口洸加熱器30除濕單元31蜂窩回轉器(吸附體)3 除濕處理區(qū)域32b加熱再生區(qū)域35再生用鼓風機(再生用送風機)36再生用加熱器41CPU (控制機構)44、44A、48、48A第一溫度檢測傳感器45第二溫度檢測傳感器
      46第三溫度檢測傳感器47第四溫度檢測傳感器m粉粒體材料
      權利要求
      1.一種粉粒體材料的干燥方法,使從送風機吹送的氣體經(jīng)過加熱器而被加熱后,供給至存積有粉粒體材料的干燥料斗內來對該粉粒體材料進行干燥,其特征在于,在表示上述干燥料斗內的粉粒體材料的干燥處理狀態(tài)的溫度超過預先設定的第一閾值時,使上述加熱器停止,進而,在經(jīng)過該停止狀態(tài)下的加熱器后的氣體的溫度低于預先設定的第二閾值時,使上述送風機停止,接著,在從上述加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時,啟動上述加熱器及送風機。
      2.如權利要求1所述的粉粒體材料的干燥方法,其特征在于,上述干燥料斗經(jīng)由氣體循環(huán)路徑連接有除濕單元,該除濕單元具有對從該干燥料斗的排氣口排氣的氣體進行除濕處理的吸附體,在上述除濕單元中執(zhí)行除濕處理工序,對從上述排氣口排氣的氣體進行除濕處理; 以及加熱再生工序,使從再生用送風機吹送的氣體經(jīng)過再生用加熱器而被加熱后,供給至對從上述排氣口排氣的該氣體進行除濕處理后的上述吸附體,對該吸附體進行加熱再生,在使上述加熱器停止后,使上述再生用加熱器停止,進而,在經(jīng)過該停止狀態(tài)下的再生用加熱器后的氣體的溫度低于預先設定的第三閾值時,使上述再生用送風機停止,接著,在從上述加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機。
      3.如權利要求1所述的粉粒體材料的干燥方法,其特征在于,上述干燥料斗經(jīng)由氣體循環(huán)路徑連接有除濕單元,該除濕單元具有對從該干燥料斗的排氣口排氣的氣體進行除濕處理的吸附體,在上述除濕單元中執(zhí)行除濕處理工序,對從上述排氣口排氣的氣體進行除濕處理; 以及加熱再生工序,使從再生用送風機吹送的氣體經(jīng)過再生用加熱器而被加熱后,供給至對從上述排氣口排氣的該氣體進行除濕處理后的上述吸附體,對該吸附體進行加熱再生,在上述加熱再生工序中經(jīng)過上述吸附體后的氣體的溫度超過預先設定的第四閾值時, 使上述再生用加熱器停止,進而,在經(jīng)過該停止狀態(tài)下的再生用加熱器后的氣體的溫度低于預先設定的第三閾值時,使上述再生用送風機停止,接著,在從上述再生用加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第二時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機。
      4.一種粉粒體材料的干燥裝置,具有干燥料斗,存積有粉粒體材料;以及送風機和加熱器,用于向該干燥料斗供給加熱后的氣體,其特征在于,該粉粒體材料的干燥裝置具備第一溫度檢測傳感器,檢測表示上述干燥料斗內的粉粒體材料的干燥處理狀態(tài)的溫度;第二溫度檢測傳感器,檢測經(jīng)過上述加熱器后的氣體的溫度;以及控制機構,在上述第一溫度檢測傳感器的檢測溫度超過預先設定的第一閾值時,使上述加熱器停止,進而,在該停止狀態(tài)下的上述第二溫度檢測傳感器的檢測溫度低于預先設定的第二閾值時,使上述送風機停止,接著,在從上述加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時,啟動上述加熱器及送風機。
      5.如權利要求4所述的粉粒體材料的干燥裝置,其特征在于,上述干燥料斗經(jīng)由氣體循環(huán)路徑連接有除濕單元,該除濕單元具有對從該干燥料斗的排氣口排氣的氣體進行除濕處理的吸附體,上述除濕單元具有除濕處理區(qū)域,使從上述排氣口排氣的氣體經(jīng)過上述吸附體而被進行除濕處理;加熱再生區(qū)域,使從再生用送風機吹送的氣體經(jīng)過再生用加熱器而被加熱后,供給至對從上述排氣口排氣的該氣體進行除濕處理后的上述吸附體,對該吸附體進行加熱再生;以及第三溫度檢測傳感器,檢測經(jīng)過上述再生用加熱器后的氣體的溫度,上述控制機構,在使上述加熱器停止后,使上述再生用加熱器停止,進而,在該停止狀態(tài)下的上述第三溫度檢測傳感器的檢測溫度低于預先設定的第三閾值時,使上述再生用送風機停止,接著,在從上述加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機。
      6.如權利要求4所述的粉粒體材料的干燥裝置,其特征在于, 上述干燥料斗經(jīng)由氣體循環(huán)路徑連接有除濕單元,該除濕單元具有對從該干燥料斗的排氣口排氣的氣體進行除濕處理的吸附體,上述除濕單元具有除濕處理區(qū)域,使從上述排氣口排氣的氣體經(jīng)過上述吸附體而被進行除濕處理;加熱再生區(qū)域,使從再生用送風機吹送的氣體經(jīng)過再生用加熱器而被加熱后,供給至對從上述排氣口排氣的該氣體進行除濕處理后的上述吸附體,從而對該吸附體進行加熱再生;第三溫度檢測傳感器,檢測經(jīng)過上述再生用加熱器后的氣體的溫度;以及第四溫度檢測傳感器,檢測經(jīng)過上述加熱再生區(qū)域中的上述吸附體后的氣體的溫度,上述控制機構,在上述第四溫度檢測傳感器的檢測溫度超過預先設定的第四閾值時, 使上述再生用加熱器停止,進而,在該停止狀態(tài)下的上述第三溫度檢測傳感器的檢測溫度低于預先設定的第三閾值時,使上述再生用送風機停止,接著,在從上述再生用加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第二時間時,啟動上述再生用加熱器及再生用送風機。
      全文摘要
      粉粒體材料的干燥裝置(1)具有存積粉粒體材料的干燥料斗(21)、用于向該干燥料斗供給加熱后氣體的送風機(15)及加熱器(26),具備第一溫度檢測傳感器(44),檢測表示上述干燥料斗內的粉粒體材料的干燥處理狀態(tài)的溫度;第二溫度檢測傳感器(45),檢測經(jīng)過上述加熱器后的氣體的溫度;控制機構(41),在上述第一溫度檢測傳感器的檢測溫度高于預先設定的第一閾值時停止上述加熱器,進而,在該停止狀態(tài)下的上述第二溫度檢測傳感器的檢測溫度低于預先設定的第二閾值時,停止上述送風機,接著,在從上述加熱器停止起經(jīng)過了規(guī)定的第一時間時,啟動上述加熱器及送風機。
      文檔編號F26B25/00GK102203534SQ200980143908
      公開日2011年9月28日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權日2008年11月5日
      發(fā)明者多田浩司, 野坂雅昭 申請人:株式會社松井制作所
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1