專利名稱：一種abs粉體的干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉體干燥領(lǐng)域，特別涉及工程塑料——ABS粉體的干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
ABS 樹(shù)脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS 是 Acrylonitrile ButadieneStyrene的首字母縮寫)是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。含水的ABS粉料經(jīng)離心機(jī)脫水后含水量在30%左右，經(jīng)過(guò)加料器送入干燥器。進(jìn)入干燥器的濕粉料被粉料分散器均勻的分布在流化床干燥器床層上。干燥用的空氣經(jīng)過(guò) 濾，由風(fēng)機(jī)吸入并加壓，再經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器升溫后送入干燥器床層，和濕粉料充分接觸。在與熱空氣接觸的過(guò)程中濕粉料表面的水份蒸發(fā)，表層含水量降低，當(dāng)表層含水量低于內(nèi)部ABS粉料含水量時(shí)，內(nèi)部的水分向表層滲透，隨著表層水不斷蒸發(fā)，內(nèi)部水分不斷向表層擴(kuò)散，達(dá)到干燥效果，干燥器尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離后通過(guò)排風(fēng)機(jī)排空。在干燥過(guò)程中，干燥的粉料在空氣中濃度容易達(dá)到爆炸極限，有靜電火花的產(chǎn)生會(huì)點(diǎn)燃粉料，同時(shí)空氣中的氧氣可以助燃。干燥系統(tǒng)會(huì)發(fā)生爆燃的危險(xiǎn)，造成裝置不能安全平穩(wěn)的生產(chǎn)，甚至破壞干燥器及其周邊設(shè)備。專利CN 2499212Y公開(kāi)了一種氮?dú)庋h(huán)的工程塑料氣流和流化床干燥方法，采用氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，經(jīng)過(guò)加壓風(fēng)機(jī)，流化干燥器，粉塵過(guò)濾器，氮?dú)庀礈焖?，再至加壓風(fēng)機(jī)回用構(gòu)成了密閉循環(huán)的氮?dú)飧稍锵到y(tǒng)，可有效的降低干燥過(guò)程中發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。該專利僅解決了 ABS粉體干燥過(guò)程中的安全問(wèn)題，而其他諸如整個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能降耗、各裝置及流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)并沒(méi)有提及。專利CN 1508501A公開(kāi)了一套ABS的干燥系統(tǒng)，采用氣流-流化床組合干燥技術(shù)，融入了氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)，氣體經(jīng)過(guò)二級(jí)旋風(fēng)分離，臥式旋風(fēng)水沫除塵器后，進(jìn)入除霧器，除霧后氣體進(jìn)入洗滌塔，經(jīng)洗滌除濕后循環(huán)使用，除霧器后設(shè)立過(guò)濾器，對(duì)含有ABS的水進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到回收ABS的目的。該專利技術(shù)的工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備數(shù)量較多，工藝要求在除霧器中需要補(bǔ)水，使粉料容易進(jìn)入離心過(guò)濾工段，且水通過(guò)泵在過(guò)濾器和旋風(fēng)水沫除塵器中使用，造成了運(yùn)行成本的提高；其次，操作彈性小，一旦ABS摻混不均，造成循環(huán)氣中攜帶的ABS顆粒量增多，可使旋風(fēng)水沫除塵器、除霧器和過(guò)濾器不能滿足負(fù)荷；流程中設(shè)立單獨(dú)的粉料過(guò)濾器，用來(lái)去除洗滌水中的固體顆粒，設(shè)備投資增大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為提供一種安全、設(shè)備投資小、節(jié)能降耗、操作彈性大的ABS粉體的閉路氮?dú)庋h(huán)流化床干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，包括粉料干燥裝置和粉料回收裝置，其中粉料干燥裝置包括流化床干燥器以及設(shè)置于其中的加熱器，加料閥、流化床干燥器、旋風(fēng)分離器依次相連，旋風(fēng)分離器的下部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)閥，將物料返回輸送到流化床干燥器的卸料口，卸料口與第二旋轉(zhuǎn)閥相連，將物料通過(guò)氣流輸送到產(chǎn)品包裝，完成粉料的干燥。粉料回收裝置包括氮?dú)庋h(huán)裝置和洗滌水循環(huán)裝置，其中氮?dú)庋h(huán)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、氮?dú)饧訜崞?、引風(fēng)機(jī)和洗滌塔，鼓風(fēng)機(jī)與氮?dú)饧訜崞飨噙B，將氮?dú)饧訜岷笏腿肓骰哺稍锲鳎涣骰哺稍锲髋c旋風(fēng)分離器相連，引風(fēng)機(jī)將從旋風(fēng)分離器出來(lái)的帶有水氣的氮?dú)饧訅汉笏腿胂礈焖南虏?，?shí)現(xiàn)排放氣體的洗滌，冷卻，除濕處理；洗滌塔與鼓風(fēng)機(jī)相連，將氮?dú)鈴膹南礈焖乃斉懦觯懦龊筮M(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾难h(huán)。洗滌水循環(huán)裝置包括第二循環(huán)泵、換熱器、冷卻器和洗滌塔，洗滌塔通過(guò)底部管線與第二循環(huán)泵、換熱器依次相連，換熱器與冷卻器相連，冷卻器與洗滌塔的頂部相連。洗滌 塔的底部洗滌水經(jīng)第二循環(huán)泵，打入換熱器，該換熱器采用28_33°C的循環(huán)水冷卻，冷卻后進(jìn)入冷卻器，冷卻器采用5-10°C的低溫水進(jìn)行冷卻，然后從洗滌塔的上部進(jìn)入洗滌塔中向下噴淋，與從引風(fēng)機(jī)而來(lái)的排放氣，進(jìn)行逆流接觸冷卻降溫，除濕。洗滌水循環(huán)裝置中不再單獨(dú)設(shè)立粉料過(guò)濾器，粉料在洗滌塔中被循環(huán)洗滌水捕集后，隨著洗滌塔中的溢流水自流排放到漿液回收罐，該溢流水為干燥過(guò)程中粉料帶入的水分，減小了粉料的損失，減小了設(shè)備投資。進(jìn)一步地，粉料干燥裝置中還設(shè)置冷凝水的余熱利用裝置，其包括氮?dú)饧訜崞?、力口熱器、緩沖熱水罐和第一循環(huán)泵。氮?dú)饧訜崞鞯恼羝淠鳛榧訜崞髦械募訜峤橘|(zhì)熱水；緩沖熱水罐保證開(kāi)車和系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，并用第一循環(huán)泵提壓循環(huán)。緩沖熱水罐同時(shí)可用低壓蒸汽直接加熱，在干燥器外部和加熱器的蒸汽輸送管道外部同時(shí)設(shè)置有兩個(gè)溫度計(jì)，通過(guò)干燥器溫度和熱水溫度串級(jí)控制蒸汽流量，控制熱水溫度在85 °C溫度。進(jìn)一步的，洗滌塔為上部直徑比下部直徑偏大，上升氣流速度減少，可以沉降的ABS微小顆粒增加，減少了上升氣流對(duì)ABS粉粒的攜帶，提高了 ABS的分離效果和塔的洗滌效果。進(jìn)一步的，洗滌塔上部設(shè)有除沫器，減少霧沫夾帶，排放氣體的溫度從60-80°C降低到15-25°C，循環(huán)氮?dú)獾臐穸葹镺. 01-0. 02kg/kgN2，經(jīng)過(guò)降溫，除濕脫除的水在洗滌塔的底部經(jīng)液封溢流排放到離心脫水機(jī)后漿液回收罐，可以回收部分ABS顆粒。更進(jìn)一步的，洗滌塔在除沫器下部設(shè)有噴淋水的同時(shí)在除沫器上部海設(shè)立第二噴淋水，對(duì)除沫器進(jìn)行間歇沖洗，防止ABS顆粒的堵塞造成洗滌塔壓降的升高。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的干燥系統(tǒng)還設(shè)置有補(bǔ)充氮?dú)夂团欧艢獾姆殖炭刂破?，確保了氮?dú)庋h(huán)氣體系統(tǒng)的穩(wěn)定；該補(bǔ)充氮?dú)夂团欧艢獾姆殖炭刂破髟O(shè)立于在洗滌塔的頂部，確保系統(tǒng)的操作壓力在Ι-lOKpaG。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)氮?dú)庋a(bǔ)充閥門，進(jìn)行補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)氮?dú)馀欧砰y門，進(jìn)行瀉壓，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的同時(shí)，也保證了循環(huán)氮?dú)獾母?。該設(shè)定壓力的大小視操作負(fù)荷的大小可做調(diào)整。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的干燥系統(tǒng)還設(shè)置有滅火裝置，在干燥器中安裝第一滅火裝置，旋風(fēng)分離器的出口處安裝第二滅火裝置，每個(gè)滅火裝置包含二氧化碳滅火和蒸汽滅火二級(jí)滅火系統(tǒng)，設(shè)立溫度控制點(diǎn)，控制溫度105-135°C，溫度超過(guò)設(shè)定值，自動(dòng)啟動(dòng)二氧化碳滅火裝置，繼而在控制室中啟動(dòng)蒸汽滅火系統(tǒng)，有效降低粉塵意外燃燒，爆炸對(duì)設(shè)備破壞的可能性。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的干燥系統(tǒng)還設(shè)置有氧氣檢測(cè)裝置，在氮?dú)饧訜崞鞯獨(dú)膺M(jìn)口側(cè)安裝在氧氣檢測(cè)儀，方便開(kāi)車以及干燥過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)氣體中的氧氣含量，保證氧氣含量在小于3%，防止密閉系統(tǒng)的破壞，確保系統(tǒng)在安全工況下生產(chǎn)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其特點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果是I、本實(shí)用新型的干燥系統(tǒng)不再單獨(dú)設(shè)立粉料過(guò)濾器，洗滌塔中含有ABS粉料的溢 流水可自流排放到漿液回收罐，減小了粉料的損失，減小了設(shè)備投資。2、本實(shí)用新型的氮?dú)饧訜崞鞯恼羝淠h(huán)利用，余熱就近利用，節(jié)能降耗，提高了熱利用效率。3、本實(shí)用新型的洗滌塔結(jié)構(gòu)，能夠提高ABS的分離效果，防止因前系統(tǒng)事故造成的ABS粉料進(jìn)入洗滌塔后無(wú)法有效分離，繼而對(duì)引風(fēng)機(jī)造成沖擊和堵塞加熱器，提高了洗滌系統(tǒng)的操作彈性。同時(shí)能保證洗滌水能夠有效沖洗洗滌塔內(nèi)壁，防止顆粒的累積，也降低了洗滌塔的壓降。另外，洗滌塔操作通過(guò)壓力分程控制，操作穩(wěn)定，洗滌水經(jīng)過(guò)二級(jí)冷卻，冷熱流體在塔內(nèi)直接接觸，傳熱效率高，有效降低了循環(huán)氮?dú)庵械乃?，保證了循環(huán)氣的低塵和低濕度。4、本實(shí)用新型中的閉路氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)中，在氣體通道上安裝有二氧化碳和蒸汽滅火二級(jí)消防設(shè)施，有效減小了 ABS干燥系統(tǒng)的粉塵爆炸，單體燃燒等事故可能性，提高了ABS干燥系統(tǒng)的安全性；同時(shí)設(shè)計(jì)了在線氧氣檢測(cè)系統(tǒng)，防止意外氧氣的進(jìn)入。

圖I為本實(shí)用新型的一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)示意圖。I加料閥，2加熱器，3流化床干燥器，4鼓風(fēng)機(jī)，5氮?dú)饧訜崞鳎?旋風(fēng)分離器，7第一旋轉(zhuǎn)閥，8第一滅火裝置，9第二滅火裝置，10緩沖熱水罐，11第一循環(huán)泵，12引風(fēng)機(jī)，13冷卻器，14換熱器，15第二循環(huán)泵，16洗滌塔，17第二旋轉(zhuǎn)閥，18分程控制器，19氧氣檢測(cè)儀，20除沫器，21第二噴淋水
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I本實(shí)用新型提供一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，包括粉料干燥裝置和粉料回收裝置，其中粉料干燥裝置包括流化床干燥器3以及設(shè)置于其中的加熱器2，加料閥I、流化床干燥器3、旋風(fēng)分離器6依次相連，旋風(fēng)分離器6的下部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)閥7，將物料返回輸送到流化床干燥器3的卸料口，卸料口與第二旋轉(zhuǎn)閥17相連，將物料通過(guò)氣流輸送到產(chǎn)品包裝，完成粉料的干燥。粉料干燥裝置中還設(shè)置冷凝水的余熱利用裝置，其包括氮?dú)饧訜崞?br> 5、加熱器2、緩沖熱水罐10和第一循環(huán)泵11。氮?dú)饧訜崞?的蒸汽冷凝水作為加熱器2中的加熱介質(zhì)熱水；緩沖熱水罐10保證開(kāi)車和系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，并用第一循環(huán)泵11提壓循環(huán)。緩沖熱水罐10同時(shí)可用低壓蒸汽直接加熱，在流化床干燥器3外部和加熱器2的蒸汽輸送管道外部同時(shí)設(shè)置有兩個(gè)溫度計(jì)，通過(guò)干燥器溫度和熱水溫度串級(jí)控制蒸汽流量，控制熱水溫度在85 °C溫度。粉料回收裝置包括氮?dú)庋h(huán)裝置和洗滌水循環(huán)裝置，其中氮?dú)庋h(huán)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)4、氮?dú)饧訜崞?、引風(fēng)機(jī)12和洗滌塔16，鼓風(fēng)機(jī)4與氮?dú)饧訜崞?相連，將氮?dú)饧訜岷笏腿肓骰哺稍锲? ;流化床干燥器3與旋風(fēng)分離器6相連，引風(fēng)機(jī)12將從旋風(fēng)分離器6出來(lái)的帶有水氣的氮?dú)饧訅汉笏腿胂礈焖?6的下部，實(shí)現(xiàn)排放氣體的洗滌，冷卻，除濕處理；洗滌塔16與鼓風(fēng)機(jī)4相連，將氮?dú)鈴膹南礈焖?6的塔頂排出，排出后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)4，實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾难h(huán)。洗滌塔16為上部直徑比下部直徑偏大，減少上升氣流對(duì)ABS粉粒的攜帶；洗滌塔16上部設(shè)有除沫器20，減少霧沫夾帶，排放氣體的溫度從60-80°C°C降低到15-20°C，循環(huán)氮?dú)獾臐穸葹镺. 01-0. 02kg/kgN2,經(jīng)過(guò)降溫，除濕脫除的水在洗滌塔16的底部經(jīng)液封溢流水自流排放到漿液回收罐，可以回收部分ABS顆粒。洗 滌塔16在除沫器20下部設(shè)有噴淋水的同時(shí)在除沫器20上部還設(shè)立第二噴淋水21，對(duì)除沫器20進(jìn)行間歇沖洗，防止ABS顆粒的堵塞造成洗滌塔壓降的升高。洗滌水循環(huán)裝置包括第二循環(huán)泵15、換熱器14、冷卻器13和洗滌塔16，洗滌塔16通過(guò)底部管線與第二循環(huán)泵15、換熱器14依次相連，換熱器14與冷卻器13相連，冷卻器13與洗滌塔16的頂部相連。洗滌塔16的底部洗滌水經(jīng)第二循環(huán)泵15，打入換熱器14，該換熱器14采用28-33°C的循環(huán)水冷卻，冷卻后進(jìn)入冷卻器13，冷卻器13采用5_10°C的低溫水進(jìn)行冷卻，然后從洗滌塔的上部進(jìn)入洗滌塔中向下噴淋，與從引風(fēng)機(jī)12而來(lái)的排放氣，進(jìn)行逆流接觸冷卻降溫，除濕。粉料回收裝置不再設(shè)立粉料過(guò)濾器，洗滌塔16中含有ABS粉料的溢流水自流排放到漿液回收罐，減小了粉料的損失，減小了設(shè)備投資。本實(shí)用新型的干燥系統(tǒng)還設(shè)置有補(bǔ)充氮?dú)夂团欧艢獾姆殖炭刂破?8、滅火裝置和氧氣檢測(cè)裝置，其中分程控制器18確保了氮?dú)庋h(huán)氣體系統(tǒng)的穩(wěn)定；該補(bǔ)充氮?dú)夂团欧艢獾姆殖炭刂破?8設(shè)立于在洗滌塔16的頂部，確保系統(tǒng)的操作壓力在Ι-lOKpaG。保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的同時(shí)，也保證了循環(huán)氮?dú)獾母?。該控制壓力的大小視操作?fù)荷的大小可調(diào)整。滅火裝置為在流化床干燥器3中安裝第一滅火裝置8，旋風(fēng)分離器6的出口處安裝第二滅火裝置9，每個(gè)滅火裝置包含二氧化碳滅火和蒸汽滅火二級(jí)滅火系統(tǒng)，設(shè)立溫度控制點(diǎn)，控制溫度105-135°C，溫度超過(guò)設(shè)定值，自動(dòng)啟動(dòng)二氧化碳滅火裝置，繼而在控制室中啟動(dòng)蒸汽滅火系統(tǒng)，有效降低粉塵意外燃燒，爆炸對(duì)設(shè)備破壞的可能性。氧氣檢測(cè)裝置為在氮?dú)饧訜崞?氮?dú)膺M(jìn)口側(cè)安裝在氧氣檢測(cè)儀19，方便開(kāi)車以及干燥過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)氣體中的氧氣含量，保證氧氣含量在小于3%，防止密閉系統(tǒng)的破壞，確保系統(tǒng)在安全工況下生產(chǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，包括粉料干燥裝置和粉料回收裝置，它們通過(guò)管線連接為一個(gè)整體的系統(tǒng)，其中粉料干燥裝置包括干燥器，設(shè)置于干燥器內(nèi)部的加熱器和旋風(fēng)分離器，干燥器的上部與旋風(fēng)分離器相連，粉料回收裝置包括氮?dú)庋h(huán)裝置和洗滌水循環(huán)裝置，其內(nèi)部設(shè)置的旋風(fēng)分離器和洗滌塔通過(guò)引風(fēng)機(jī)相連接，洗滌塔、鼓風(fēng)機(jī)、氮?dú)饧訜崞?、干燥器依次連接；其特征在于粉料干燥裝置中設(shè)置有冷凝水的余熱利用裝置，所述冷凝水的余熱利用裝置包括氮?dú)饧訜崞?、干燥器?nèi)部的加熱器、緩沖熱水罐和第一循環(huán)泵；氮?dú)饧訜崞鞯恼羝淠斔腿刖彌_熱水罐作為加熱器中的加熱介質(zhì)熱水；緩沖熱水罐通過(guò)第一循環(huán)泵與加熱器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，其特征在于緩沖熱水罐還與低壓蒸汽管路相連，并在干燥器外部和加熱器的蒸汽輸送管道外部設(shè)置有兩個(gè)溫度計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，其特征在于洗滌水循環(huán)裝置中不單獨(dú)設(shè)立粉料過(guò)濾器，所述洗滌塔下部直接連接有漿液回收罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，其特征在于所述洗滌塔的上部直徑比下部直徑大。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，其特征在于所述洗滌塔內(nèi)部不設(shè)填料及塔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，其特征在于所述洗滌塔設(shè)置有除沫器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，其特征在于所述洗滌塔上部還設(shè)立第二噴淋水裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥系統(tǒng)還設(shè)置有補(bǔ)充氮?dú)夂团欧艢獾姆殖炭刂破?，該分程控制器設(shè)立于在洗滌塔的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥系統(tǒng)還設(shè)置有滅火裝置，在干燥器中安裝第一滅火裝置，旋風(fēng)分離器的出口處安裝第二滅火裝置，每個(gè)滅火裝置包含二氧化碳滅火和蒸汽滅火二級(jí)滅火系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥系統(tǒng)還設(shè)置有氧氣檢測(cè)裝置，氧氣檢測(cè)儀安裝于氮?dú)饧訜崞鞯獨(dú)膺M(jìn)口側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種ABS粉體的干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括粉料干燥裝置和粉料回收裝置，粉料干燥裝置中設(shè)置有冷凝水的余熱利用裝置，粉料回收裝置中的洗滌塔下部連接有漿液回收罐，洗滌塔上部直徑比下部直徑偏大，洗滌塔內(nèi)部不設(shè)填料及塔板，設(shè)置有除沫器，洗滌塔上部還設(shè)立第二噴淋水。所述的干燥系統(tǒng)還設(shè)置有補(bǔ)充氮?dú)夂团欧艢獾姆殖炭刂破?、滅火裝置、氧氣檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型的干燥系統(tǒng)投資少，并減小了粉料的損失，節(jié)能降耗，提高了熱利用效率，提高了ABS的分離效果和洗滌系統(tǒng)的操作彈性，安全性能也大大提高。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202582132SQ201220172400
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者耿玉俠, 劉團(tuán)練, 馬國(guó)棟, 楊克儉, 李強(qiáng), 袁學(xué)民, 鄭仁, 王美嬌, 史騫 申請(qǐng)人:中國(guó)天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司, 山東海力化工股份有限公司, 天津振博科技有限公司