專利名稱：烘干爐及鈦材料或硼材料的烘烤方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干爐及烘烤方法，尤其涉及一種用于鈦材料或硼材料的烘干爐 及烘烤方法。
背景技術(shù)：
在對物料進行加工過程中，需要對物料進行傳送。對于一些需要對物料進行加熱或烘干的操作過程，特別對于加熱或烘干時溫度要求嚴格的過程，這時需要對物料的傳送 時間進行控制。對于一些烘干爐，特別是鈦材料或硼材料烘干爐，在對鈦材料或硼材料烘干 過程中，為保證鈦材料或硼材料烘干的質(zhì)量，通常需要在一個確定的溫度范圍內(nèi)進行烘干。 現(xiàn)有技術(shù)中的鈦材料或硼材料傳送裝置通常不能根據(jù)烘干室的溫度需要進行鈦材料或硼 材料的傳送，這樣既不能保證鈦材料或硼材料烘干的質(zhì)量，也不能智能地控制鈦材料或硼 材料的傳送。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是本發(fā)明構(gòu)建一種烘干爐，克服現(xiàn)有技術(shù)中，烘干爐的物 料傳送不能與溫度控制結(jié)合進行物料傳送以及進行智能傳送控制的技術(shù)問題。本發(fā)明還克 服現(xiàn)有技術(shù)烘烤鈦材料或硼材料時烘烤不均勻，不能智能控制加料的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)建一種烘干爐，包括用于輸送烘干物料的送料裝置、烘干 單元，所述送料裝置包括容納烘干物料的料筒、傳送物料到所述料筒的傳送組件、與所述傳 送組件連接的電動機，所述料筒設置在所述烘干單元內(nèi)，所述烘干爐還包括溫度送料控制 單元，所述溫度送料控制單元連接所述烘干單元同時還連接所述料筒和所述電動機，所述 溫度送料控制單元預設溫度范圍，所述溫度送料控制單元探測的所述料筒的溫度低于所述 預設的溫度范圍的最低值時，所述溫度送料控制單元控制所述傳送組件停止將物料傳送到 所述料筒，所述溫度送料控制單元控制所述烘干單元增強對所述料筒的加熱；所述溫度送 料控制單元探測的所述料筒的溫度在所述預設的溫度范圍時，所述溫度送料控制單元控制 所述傳送組件將物料傳送到所述料筒；所述溫度送料控制單元探測的所述料筒的溫度高于 所述預設的溫度范圍的最高值時，所述溫度送料控制單元控制所述烘干單元減弱對所述料 筒的加熱。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是還包括濕度送料控制單元、出料口，所述濕度送料 控制單元連接所述出料口和所述電動機，所述濕度送料控制單元探測所述出料口物料的濕 度，所述濕度送料控制單元預設濕度范圍，所述濕度送料控制單元探測所述出料口物料的 濕度低于所述預設濕度范圍的最低值時，所述濕度送料控制單元控制所述電動機的轉(zhuǎn)動速 度加快，以加快所述傳送組件的送料速度；所述濕度送料控制單元探測所述出料口物料的 濕度高于所述預設濕度范圍的最高值時，所述濕度送料控制單元控制所述電動機的轉(zhuǎn)動速 度減慢，以減慢所述傳送組件的送料速度。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述烘干爐還包括電子秤感應組件、出料控制組件、物料接納容器，所述電子秤感應組件與所述物料接納容器連接并感應所述物料接納容器中物料的重量，所述出料控制組件連接所述出料口和所述電子秤感應組件，所述出料控制組 件預設物料重量，所述電子秤感應組件將感應的所述物料接納容器中物料的重量傳送到所 述出料控制組件，所述出料控制組件將所述電子秤感應組件將感應的所述物料接納容器中 物料的重量與所述預設物料重量進行比較，若所述物料接納容器中物料的重量大于或等于 所述預設物料重量時，所述出料控制組件關(guān)閉所述出料口。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述料筒內(nèi)壁設置用于使物料翻滾的檔板，所述檔 板與所述料筒送料方向的軸線平行，所述檔板為多個，所述多個檔板沿在所述料筒的內(nèi)壁 環(huán)形分布。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述檔板高為10厘米至15厘米。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述料筒的進料端高于所述料筒的出料端高，其傾 斜角度為4-6度。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述烘干物料為鈦材料或硼材料時，所述料筒的長 度為五米，所述料筒轉(zhuǎn)動速度為70米/秒。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述烘干物料為鈦材料或硼材料時，所述預設溫度 范圍為475攝氏度到485攝氏度；所述預設濕度范圍為0. 03RH至0. 05RH。在權(quán)利要求1中 沒有提到濕度，RH是否是濕度的標準單位，請確認本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種鈦材料或硼材料的烘烤方法，包括如下步驟對所述料筒轉(zhuǎn)動加熱；烘烤鈦材料或硼材料當料筒溫度升高到475攝氏度時，傳送組件將預烘干的鈦 材料或硼材料以每小時1000千克的速度傳送到所述料筒，所述料筒以70米/秒的速度轉(zhuǎn) 動烘烤所述料筒中的鈦材料或硼材料；所述烘干的鈦材料或硼材料從所述出料口出料。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是在烘烤鈦材料或硼材料步驟中，所述料筒的溫度低 于475攝氏度時，停止將鈦材料或硼材料傳送到所述料筒，增加對所述料筒的加熱；所述料 筒的溫度在475攝氏度至485攝氏度時，所述傳送組件將鈦材料或硼材料傳送到所述料筒； 所述料筒的溫度高于485攝氏度時，減弱對所述料筒的加熱；所述出料口的鈦材料或硼材 料濕度低于0. 03RH時，所述傳送組件加快向所述料筒輸送鈦材料或硼材料；所述出料口的 鈦材料或硼材料濕度在0. 03RH至0. 05RH時，以正常速度輸送鈦材料或硼材料；所述出料口 的鈦材料或硼材料濕度高于0. 05RH時，所述傳送組件減慢向所述料筒輸送鈦材料或硼材 料。本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明構(gòu)建一種烘干爐，所述溫度送料控制單元根據(jù)接收 的所述溫度傳感器傳送的所述料筒的溫度是否在所述預設的溫度范圍內(nèi)控制傳送組件對 物料的傳送，同時，所述溫度送料控制單元根據(jù)接收的所述溫度傳感器傳送的所述料筒的 溫度是否在所述預設的溫度范圍內(nèi)控制所述烘干單元的運行與停止，提高了烘干物料的效 率，方便進行操作，提高了送料控制的精確度，實現(xiàn)智能控制。本發(fā)明的烘干爐還通過濕度 送料控制單元實現(xiàn)對物料烘干程度的控制，提高了烘干物料的質(zhì)量，方便進行操作，實現(xiàn)智 能控制。本發(fā)明還提供一種鈦材料或硼材料的烘烤方法，對鈦材料或硼材料的烘烤效率高、 質(zhì)量好。


圖1為本發(fā)明傳送裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明烘干爐的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明料筒檔板的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的具體實施方式
是本發(fā)明構(gòu)建一種烘干爐，包括用于輸送烘干物料的送料裝置、烘干單元6，所述送料裝置包括容納物料的料筒5、傳送物料到所述料 筒5的傳送組件2，所述料筒5設置在所述烘干單元6內(nèi)，與所述傳送組件2連接的電動機 3，所述電動機3帶動所述傳送組件2運行將物料傳送到所述料筒5，還包括溫度送料控制單 元4，所述溫度送料控制單元4連接所述料筒5和所述電動機3，所述溫度送料控制單元4 預設溫度范圍，所述溫度送料控制單元4將探測的所述料筒5的溫度與所述預設的溫度范 圍進行比較并根據(jù)比較的結(jié)果控制所述電動機3的運行與停止。本發(fā)明所述溫度送料控制 單元4包括溫度傳感器41，所述溫度傳感器41連接所述料筒并探測所述料筒的溫度。本發(fā) 明送料裝置的運行過程是物料通過物料入口 1進入傳送組件2，電動機3轉(zhuǎn)動帶動傳送組 件2對通過物料入口 1的物料進行傳送。首先溫度送料控制單元4預設溫度范圍，在傳送 裝置開啟時，溫度送料控制單元4將溫度傳感器41探測的料筒溫度與預設溫度范圍進行比 較，根據(jù)比較結(jié)果控制所述電動機3的開啟與停止，電動機3開啟則帶動傳送組件2傳送物 料；電動機3停止運行，則傳送組件停止傳送物料。本發(fā)明烘干爐，溫度送料控制單元4將 溫度傳感器41探測的料筒溫度與預設溫度范圍進行比較，根據(jù)比較結(jié)果控制所述電動機3 的開啟與停止。本發(fā)明烘干爐實現(xiàn)了物料輸送與溫度探測的結(jié)合，方便進一步對物料進行 操作以提高物料的質(zhì)量，實現(xiàn)了輸送物料的智能控制。如圖1所示，本發(fā)明的具體實施方式
是所述溫度送料控制單元4探測的所述料筒 5的溫度低于所述預設的溫度范圍的最低值時，所述溫度送料控制單元4停止所述電動機3 運行，電動機3停止運行，則傳送組件2停止傳送物料，所述溫度送料控制單元4控制所述 烘干單元6增加對所述料筒5的加熱；所述溫度送料控制單元4探測的所述料筒5的溫度 在所述預設的溫度范圍時，所述溫度送料控制單元4啟動所述電動機3運行，電動機3開啟 則帶動傳送組件2向所述料筒5傳送物料；所述溫度送料控制單元4探測的所述料筒5的 溫度高于所述預設的溫度范圍的最高值時，所述溫度送料控制單元4控制所述烘干單元6 減弱對所述料筒5的加熱。如圖2所示，本發(fā)明的具體實施方式
是本發(fā)明構(gòu)建一種烘干爐，包括所述烘干單 元6，所述溫度送料控制單元4連接所述烘干單元6，所述溫度送料控制單元4探測所述料 筒5的溫度，所述溫度送料控制單元4將探測的所述料筒5的溫度與所述預設的溫度范圍 進行比較并根據(jù)比較的結(jié)果控制所述烘干單元6的運行與停止。本發(fā)明所述溫度送料控制 單元4包括溫度傳感器41，所述溫度傳感器41連接所述料筒并探測所述料筒的溫度。本發(fā) 明烘干爐的工作過程物料通過物料入口 1進入傳送組件2，電動機3轉(zhuǎn)動帶動傳送組件2對通過物料入口 1的物料進行傳送。首先溫度送料控制單元4預設溫度范圍，在傳送裝置 開啟時，溫度送料控制單元4探測料筒5的溫度，所述溫度送料控制單元4根據(jù)探測的所述 料筒5的溫度與預設溫度范圍進行比較，根據(jù)比較結(jié)果控制所述電動機3的開啟與停止，電 動機3開啟則帶動傳送組件2傳送物料，同時，所述溫度送料控制單元4啟動所述烘干單元 6，所述烘干單元6對傳送到料筒5中的物料進行烘干；電動機3停止運行，則傳送組件停止 傳送物料，同時，所述溫度送料控制單元4停止所述烘干單元6的運行，所述烘干單元6停 止烘干操作。本發(fā)明烘干爐，溫度送料控制單元4將溫度傳感器41探測的料筒溫度與預設 溫度范圍進行比較，根據(jù)比較結(jié)果控制烘干單元6的開啟與停止。本發(fā)明送料裝置實現(xiàn)了 物料烘干與溫度探測的結(jié)合，避免了溫度過高或過低烘干的物料質(zhì)量低下的技術(shù)問題，提 高物料烘干的質(zhì)量，實現(xiàn)了烘干物料的智能控制。本發(fā)明的具體實施例中所述烘干物料為 鈦材料或硼材料時，所述預設溫度范圍為475攝氏度到485攝氏度。如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是還包括濕度送料控制單元91、出料口 7，所 述濕度送料控制單元91包括所述濕度傳感器92，所述濕度傳感器92連接所述出料口 7和 電動機3，所述濕度傳感器92探測所述出料口 7物料的濕度，所述濕度送料控制單元91預 設濕度范圍，所述濕度送料控制單元91將探測的所述出料口 7物料的濕度與所述預設濕度 范圍進行比較并根據(jù)比較的結(jié)果控制所述電動機3的轉(zhuǎn)動速度從而控制所述傳送組件2的 送料速度。本發(fā)明所述濕度送料控制單元91還包括濕度傳感器92，濕度傳感器92探測所 述出料口 7物料的濕度。本發(fā)明實施例的運行過程所述濕度傳感器92探測所述出料口 7 中的物料的濕度時，所述濕度送料控制單元91將濕度傳感器92探測的所述出料口 7物料 的濕度與所述預設濕度范圍進行比較并根據(jù)比較的結(jié)果控制所述電動機3的轉(zhuǎn)動速度從 而控制所述傳送組件2的送料速度。如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是所述所述濕度傳感器92探測所述出料口 7物料的濕度低于所述預設濕度范圍的最低值時，所述濕度送料控制單元91控制所述電動 機3的轉(zhuǎn)動速度加快從而加快所述傳送組件2的送料速度；所述所述濕度傳感器92探測所 述出料口 7物料濕度在所述預設濕度范圍內(nèi)時，所述濕度送料控制單元91控制所述電動機 3以正常速度轉(zhuǎn)動從而使所述傳送組件2的以正常速度送料；所述所述濕度傳感器92探測 所述出料口 7物料的濕度高于所述預設濕度范圍的最高值時，所述濕度送料控制單元91控 制所述電動機3的轉(zhuǎn)動速度減慢從而減慢所述傳送組件2的送料速度。本發(fā)明的具體實施 例中所述烘干物料為鈦材料或硼材料時，所述預設濕度范圍為0. 03RH至0. 05RH。如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是所述烘干爐還包括電子秤感應組件81、出 料控制組件82，所述電子秤感應組件81與所述物料接納容器連接并感應所述物料接納容 器中物料的重量，所述出料控制組件82連接所述出料口 7和所述電子秤感應組件81，所述 出料控制組件82預設物料重量，所述出料控制組件82檢測所述電子秤感應組件81感應 的所述物料接納容器中物料的重量大于或等于所述預設物料重量時，所述出料控制組件82 關(guān)閉所述出料口 7。本發(fā)明實施例中，所述出料控制組件82包括氣動閥門，所述氣動閥門控 制所述出料口 7的開關(guān)。本實施例中預設物料重量為1000kg，所述電子秤感應組件81感應 的所述物料接納容器中物料的重量大于或等于IOOOkg時，氣動閥門自動關(guān)閉出料口 7，關(guān) 閉出料后，烘干爐依然工作，此時生產(chǎn)的物料停止在儲料倉83里，避免更換物料接納容器 時物料撒落于地面上；吊走裝好的物料接納容器，放置一個物料接納容器后，按一下氣動閥門開關(guān)，進行下一個物料接納容器裝載。如圖3所示本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是所述料筒5內(nèi)壁設置用于使物料翻滾的 檔板51，所述檔板51與所述料筒5送料方向的軸線平行，所述檔板51為多個，所述多個檔 板51沿在所述料筒5的內(nèi)壁環(huán)形分布。本實施例中，所述檔板5、為8-15塊，所述檔板51 高為10厘米至20厘米。當料筒5轉(zhuǎn)動時，料筒中的物料在檔板5的作用下會翻滾，避免有 結(jié)塊，能有效地使物料烘烤均勻。本發(fā)明具體實施例中，根據(jù)具體物料的情況，檔板51設置 不同。本發(fā)明中物料為鈦材料或硼材料時，所述檔板為10塊，所述檔板高為15厘米。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是所述料筒5的進料端高于所述料筒5的出料端高，其傾 斜角度為4-6度。本發(fā)明的具體實施例中，傾斜角度為5度。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是本發(fā)明中，當所述烘干物料為鈦材料或硼材料時，料筒 直徑為1.2米。所述料筒為長設置為五米，所述料筒轉(zhuǎn)動速度為70米/秒。鈦材料或硼材 料經(jīng)過5米長的料筒，以70米/秒的速度轉(zhuǎn)動料筒，同時，控制輸送料的速度為1000kg/h， 鈦材料或硼材料烘干較為均勻，能有效的達到烘干效果。本發(fā)明提供一種鈦材料或硼材料的烘烤方法，包括如下步驟步驟100 對所述料筒5轉(zhuǎn)動加熱。啟動烘干爐，先對所述料筒5進行預熱，將所 述料筒溫度加熱到475攝氏度時方可進行傳送鈦材料或硼材料。步驟200 烘烤鈦材料或硼材料，即當料筒5溫度升高到475攝氏度時，傳送組件 2將預烘干的鈦材料或硼材料以每小時1000千克的速度傳送到所述料筒5，所述料筒5以 70米/秒的速度轉(zhuǎn)動烘烤所述料筒中的鈦材料或硼材料。烘烤時，所述料筒5的溫度低于 475攝氏度時，停止將鈦材料或硼材料傳送到所述料筒5，增加對所述料筒5的加熱；所述料 筒5的溫度在475攝氏度至485攝氏度時，所述傳送組件2將鈦材料或硼材料傳送到所述 料筒5 ；所述料筒5的溫度高于485攝氏度時，減弱對所述料筒5的加熱；所述出料口 7的 鈦材料或硼材料濕度低于0. 03RH時，傳送組件2加快向所述料筒輸送鈦材料或硼材料；所 述出料口 7的鈦材料或硼材料濕度在0. 03RH至0. 05RH時，以正常速度輸送鈦材料或硼材 料；所述出料口 7的鈦材料或硼材料濕度高于0. 05RH時，傳送組件2減慢向所述料筒輸送 鈦材料或硼材料。所述烘干的鈦材料或硼材料從所述出料口 7出料。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權(quán)利要求
一種烘干爐，包括用于輸送烘干物料的送料裝置、烘干單元，所述送料裝置包括容納烘干物料的料筒、傳送物料到所述料筒的傳送組件、與所述傳送組件連接的電動機，所述料筒設置在所述烘干單元內(nèi)，其特征在于，所述烘干爐還包括溫度送料控制單元，所述溫度送料控制單元連接所述烘干單元同時還連接所述料筒和所述電動機，所述溫度送料控制單元預設溫度范圍，所述溫度送料控制單元探測的所述料筒的溫度低于所述預設的溫度范圍的最低值時，所述溫度送料控制單元控制所述傳送組件停止將物料傳送到所述料筒，所述溫度送料控制單元控制所述烘干單元增強對所述料筒的加熱；所述溫度送料控制單元探測的所述料筒的溫度在所述預設的溫度范圍時，所述溫度送料控制單元控制所述傳送組件將物料傳送到所述料筒；所述溫度送料控制單元探測的所述料筒的溫度高于所述預設的溫度范圍的最高值時，所述溫度送料控制單元控制所述烘干單元減弱對所述料筒的加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干爐，其特征在于，還包括濕度送料控制單元、出料口，所 述濕度送料控制單元連接所述出料口和所述電動機，所述濕度送料控制單元探測所述出料 口物料的濕度，所述濕度送料控制單元預設濕度范圍，所述濕度送料控制單元探測所述出 料口物料的濕度低于所述預設濕度范圍的最低值時，所述濕度送料控制單元控制所述電動 機的轉(zhuǎn)動速度加快，以加快所述傳送組件的送料速度；所述濕度送料控制單元探測所述出 料口物料的濕度高于所述預設濕度范圍的最高值時，所述濕度送料控制單元控制所述電動 機的轉(zhuǎn)動速度減慢，以減慢所述傳送組件的送料速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘干爐，其特征在于，所述烘干爐還包括電子秤感應組 件、出料控制組件、物料接納容器，所述電子秤感應組件與所述物料接納容器連接并感應所 述物料接納容器中物料的重量，所述出料控制組件連接所述出料口和所述電子秤感應組 件，所述出料控制組件預設物料重量，所述電子秤感應組件將感應的所述物料接納容器中 物料的重量傳送到所述出料控制組件，所述出料控制組件將所述電子秤感應組件將感應的 所述物料接納容器中物料的重量與所述預設物料重量進行比較，若所述物料接納容器中物 料的重量大于或等于所述預設物料重量時，所述出料控制組件關(guān)閉所述出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干爐，其特征在于，所述料筒內(nèi)壁設置用于使物料翻滾的 檔板，所述檔板與所述料筒送料方向的軸線平行，所述檔板為多個，所述多個檔板沿在所述 料筒的內(nèi)壁環(huán)形分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干爐，其特征在于，所述檔板高為10厘米至15厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干爐，其特征在于，所述料筒的進料端高于所述料筒的出 料端高，其傾斜角度為4-6度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干爐，其特征在于，所述烘干物料為鈦材料或硼材料時，所 述料筒的長度為五米，所述料筒轉(zhuǎn)動速度為70米/秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干爐，其特征在于，所述烘干物料為鈦材料或硼材料時，所 述預設溫度范圍為475攝氏度到485攝氏度；所述預設濕度范圍為0. 03RH至0. 05RH。在 權(quán)利要求1中沒有提到濕度，RH是否是濕度的標準單位，請確認
9.一種應用上述任一權(quán)利要求所述烘干爐的鈦材料或硼材料的烘烤方法，包括如下步驟對所述料筒轉(zhuǎn)動加熱；烘烤鈦材料或硼材料當料筒溫度升高到475攝氏度時，傳送組件將預烘干的鈦材料或硼材料以每小時1000千克的速度傳送到所述料筒，所述料筒以70米/秒的速度轉(zhuǎn)動烘 烤所述料筒中的鈦材料或硼材料；所述烘干的鈦材料或硼材料從所述出料口出料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈦材料或硼材料的烘干方法，其特征在于在烘烤鈦材料或 硼材料步驟中，所述料筒的溫度低于475攝氏度時，停止將鈦材料或硼材料傳送到所述料 筒，增加對所述料筒的加熱；所述料筒的溫度在475攝氏度至485攝氏度時，所述傳送組件 將鈦材料或硼材料傳送到所述料筒；所述料筒的溫度高于485攝氏度時，減弱對所述料筒 的加熱；所述出料口的鈦材料或硼材料濕度低于0. 03RH時，所述傳送組件加快向所述料筒 輸送鈦材料或硼材料；所述出料口的鈦材料或硼材料濕度在0. 03RH至0. 05RH時，以正常速 度輸送鈦材料或硼材料；所述出料口的鈦材料或硼材料濕度高于0. 05RH時，所述傳送組件 減慢向所述料筒輸送鈦材料或硼材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烘干爐，所述烘干爐包括溫度送料控制單元，溫度送料控制單元連接所述烘干單元同時還連接所述料筒和所述電動機，溫度送料控制單元預設溫度范圍，溫度送料控制單元探測的所述料筒的溫度低于所述預設的溫度范圍的最低值時，溫度送料控制單元控制所述傳送組件停止將物料傳送到所述料筒，溫度送料控制單元控制烘干單元增強對所述料筒的加熱；溫度送料控制單元探測的所述料筒的溫度高于所述預設的溫度范圍的最高值時，所述溫度送料控制單元控制烘干單元減弱對料筒的加熱。本發(fā)明的送料裝置可以根據(jù)料筒的溫度控制傳送組件對物料的傳送，方便進一步對物料進行操作以提高物料的質(zhì)量，實現(xiàn)智能控制。
文檔編號F26B11/04GK101825392SQ20101016364
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者葉清東, 周四海, 李斌 申請人:新星化工冶金材料(深圳)有限公司