專(zhuān)利名稱(chēng)：移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種專(zhuān)門(mén)針對(duì)煉燒結(jié)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用、處理的裝置，是適宜目前鋼 鐵、有色行業(yè)使用的新裝置。
背景技術(shù)：
目前，全國(guó)鋼鐵行業(yè)、有色冶金行業(yè)中總共使用的燒結(jié)機(jī)約1000余臺(tái)，產(chǎn)業(yè)政策 及環(huán)境保護(hù)的要求，對(duì)燒結(jié)機(jī)(如大煙道燒結(jié)系統(tǒng)、帶式抽風(fēng)燒結(jié)系統(tǒng)等)的環(huán)保達(dá)標(biāo)越來(lái) 越嚴(yán)，環(huán)保已危及該產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。2006年全國(guó)鋼鐵、有色燒結(jié)系統(tǒng)SA的排放總量為 2588. 8萬(wàn)噸，2007年同比下降3. 18%，但總排放量依然較高。根據(jù)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)——鋼鐵 行業(yè)(燒結(jié))(HJ/T 426-2008)及工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 9078-1996)的數(shù)據(jù)對(duì) 比，全國(guó)約有70%的鋼鐵行業(yè)在S02的排放量上超標(biāo)。燒結(jié)廠(chǎng)在工藝生產(chǎn)操作過(guò)程中，產(chǎn)生并散發(fā)出大量的含塵煙氣及有害氣體，主要 含有的廢氣有 CO、H2、CO2, SO2, H2S, 02、N2、N0x、CH4 等氣態(tài)物質(zhì)，以及 CaSiO3> CaO 及 Ca (OH) 2 等粉塵。一般情況下燒結(jié)廠(chǎng)的產(chǎn)塵量約為燒結(jié)礦的3 5%，工藝粉塵的特點(diǎn)是分散度高， 粒度小于IOym的占30% 40% ；溫度200°C 250°C ；同時(shí)還有粉塵與蒸汽共存的現(xiàn)象。 廣泛使用的燒結(jié)設(shè)備中，機(jī)頭煙氣通過(guò)除塵器處理后直接排放；燒結(jié)段中產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)負(fù) 壓吸風(fēng)裝置進(jìn)入與燒結(jié)機(jī)相連的脫硫設(shè)備進(jìn)行處理后排放，但機(jī)尾煙氣在經(jīng)過(guò)電除塵器脫 去粉塵后，未經(jīng)過(guò)處理的S02煙氣便直接排入大氣?！笆濉逼陂g，產(chǎn)業(yè)政策要求燒結(jié)機(jī)最終排放的煙氣粉塵濃度< 50mg/Nm3， SO2 ^ 200mg/Nm3。目前全國(guó)仍約有70%的行業(yè)處于超標(biāo)狀態(tài)，鋼鐵、有色行業(yè)燒結(jié)機(jī)所產(chǎn) 生的煙氣治理迫在眉睫。目前治理方向仍集中在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)過(guò)程中負(fù)壓吸風(fēng)燒結(jié)裝置所產(chǎn) 生的煙氣，對(duì)于機(jī)尾煙氣放散的收集及處理未提到議事日程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排SO2，主要解決現(xiàn)今燒結(jié) 機(jī)燒結(jié)過(guò)程中機(jī)尾煙氣量、粉塵過(guò)大，SO2排放超標(biāo)、收集中SO2濃度低等現(xiàn)狀。本發(fā)明提供 的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣余熱循環(huán)利用、提高SA富集及回收率的裝置，并可以根據(jù)燒結(jié)機(jī)不同情 況下的容氧量進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、功能穩(wěn)定、處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)，是 現(xiàn)今冶煉、燒結(jié)企業(yè)提高資源循環(huán)利用率和實(shí)現(xiàn)降低污染物排放的重要裝置。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)其特征在于該裝置包括(1)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭；(2)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)；(3)大容積密閉煙氣 捕集回流罩；⑷燒結(jié)機(jī)機(jī)尾；(5)燒結(jié)礦破碎機(jī)；(6)燒結(jié)臺(tái)車(chē)煙氣捕集器、(7)燒結(jié)礦輸 送機(jī)；(8)密閉煙氣捕集回流罩空氣進(jìn)口 ； (9)側(cè)面煙氣緩沖室；(10)燒結(jié)車(chē)間地面；(11) 煙氣壓力緩沖室；(1 密閉煙氣捕集回流罩可伸縮部件；(1 壓力均衡隔板；(14)密閉煙 氣捕集回流罩與燒結(jié)臺(tái)車(chē)平面見(jiàn)間隙；(15)燒結(jié)臺(tái)車(chē)水平面，所述大容積密閉煙氣捕集回流罩( 右側(cè)下端支撐住與燒結(jié)礦輸送帶(7)相平，形成一個(gè)密閉的環(huán)境，捕集回流罩(3)安裝在燒結(jié)車(chē)間平面(10)上，對(duì)燒結(jié)臺(tái)車(chē)形成一個(gè) 密閉的環(huán)境，捕集回流罩(3)前端與燒結(jié)臺(tái)車(chē)平面(15)之間留有間隙(14)，使之與空氣形 成一個(gè)壓力穩(wěn)定的工作環(huán)境，捕集回流罩留有一段可伸縮的部件(12)，在煙氣量變化較大 的情況下，可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整捕集回流罩伸縮長(zhǎng)度。燒結(jié)礦原料在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭⑴布料并點(diǎn)火后，隨燒結(jié)臺(tái)車(chē)⑵移動(dòng)，在此過(guò)程中燒 結(jié)礦原料經(jīng)高溫、還原、燒結(jié)等作用形成燒結(jié)礦，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(4)的高溫?zé)Y(jié)礦在經(jīng)破碎冷 卻后形成燒結(jié)礦產(chǎn)品，供給高爐煉鐵使用。4、按照權(quán)利要求1所述一種移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝 置，其特征在于大容積密閉煙氣捕集回流罩(3)將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(4)產(chǎn)生的每小時(shí)流量為 8000 500000m3/h的機(jī)尾煙氣及粉塵捕集，通過(guò)熱空氣抬升原理和燒結(jié)臺(tái)車(chē)平面(13)的 負(fù)壓作用，使燒結(jié)煙氣回流到燒結(jié)臺(tái)車(chē)O)，在燒結(jié)臺(tái)車(chē)上粉塵中的貴金屬得到捕集和富集。燒結(jié)臺(tái)車(chē)產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣和機(jī)尾回流的每小時(shí)流量為12000 750000m3/h，粉塵 濃度為5 25g/m3，SA濃度為500 2300mg/m3的燒結(jié)煙氣經(jīng)燒結(jié)臺(tái)車(chē)煙氣捕集器(6)的 負(fù)壓進(jìn)行捕集，捕集后的煙氣進(jìn)入燒結(jié)機(jī)脫硫塔脫硫處理。本發(fā)明將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用，不僅循環(huán)利用了其余熱，還在回收機(jī)尾含塵 氣體中的微量金屬，加入燒結(jié)臺(tái)車(chē)循環(huán)燒結(jié)的同時(shí)，提高富集率和回收率，既達(dá)到了節(jié) 能減排的實(shí)效，又節(jié)約了機(jī)尾除塵設(shè)備等部件的投資。是適宜目前鋼鐵、有色行業(yè)使用的專(zhuān) 用機(jī)尾煙氣循環(huán)利用的處理裝置。本發(fā)明專(zhuān)利裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、功能穩(wěn)定、處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn) 今冶煉、燒結(jié)企業(yè)提高資源循環(huán)利用率和實(shí)現(xiàn)降低污染物排放的重要裝置。


下面結(jié)合附圖對(duì)做進(jìn)一步說(shuō)明，但它們不限于此實(shí)施例。圖1為本發(fā)明的移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置工藝流程 圖。圖2為本發(fā)明移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置結(jié)構(gòu)圖圖3 大容積密閉煙氣捕集回流罩結(jié)構(gòu)圖圖4 大容積密閉煙氣捕集回流罩與燒結(jié)臺(tái)車(chē)前端示意圖圖中標(biāo)號(hào)⑴燒結(jié)機(jī)機(jī)頭；(2)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)；⑶大容積密閉煙氣捕集回流罩； ⑷燒結(jié)機(jī)機(jī)尾；(5)燒結(jié)礦破碎機(jī)；(6)燒結(jié)臺(tái)車(chē)煙氣捕集器。(7)燒結(jié)礦輸送機(jī)；⑶密 閉煙氣捕集回流罩空氣進(jìn)口 ； (9)側(cè)面煙氣緩沖室；(10)燒結(jié)車(chē)間地面；(11)煙氣壓力緩 沖室；(1 密閉煙氣捕集回流罩可伸縮部件；(1 壓力均衡隔板；(14)密閉煙氣捕集回流 罩與燒結(jié)臺(tái)車(chē)平面見(jiàn)間隙；(15)燒結(jié)臺(tái)車(chē)水平面。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置，該裝置包括(1) 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭；(2)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)；(3)大容積密閉煙氣捕集回流罩；(4)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾；(5)燒結(jié) 礦破碎機(jī)；(6)燒結(jié)臺(tái)車(chē)煙氣捕集器、(7)燒結(jié)礦輸送機(jī)；(8)密閉煙氣捕集回流罩空氣進(jìn)口 ； (9)側(cè)面煙氣緩沖室；(10)燒結(jié)車(chē)間地面；(11)煙氣壓力緩沖室；(12)密閉煙氣捕集回 流罩可伸縮部件；(13)壓力均衡隔板；(14)密閉煙氣捕集回流罩與燒結(jié)臺(tái)車(chē)平面見(jiàn)間隙； (15)燒結(jié)臺(tái)車(chē)水平面，所述大容積密閉煙氣捕集回流罩(3)右側(cè)下端支撐住與燒結(jié)礦輸送帶(7)相平， 形成一個(gè)密閉的環(huán)境，捕集回流罩(3)安裝在燒結(jié)車(chē)間平面(10)上，對(duì)燒結(jié)臺(tái)車(chē)形成一個(gè) 密閉的環(huán)境，捕集回流罩(3)前端與燒結(jié)臺(tái)車(chē)平面(15)之間留有間隙(14)，使之與空氣形 成一個(gè)壓力穩(wěn)定的工作環(huán)境，捕集回流罩留有一段可伸縮的部件(12)，在煙氣量變化較大 的情況下，可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整捕集回流罩伸縮長(zhǎng)度。使用實(shí)用新型的移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置，包括以下 步驟1、燒結(jié)礦原料在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭(1)布料并點(diǎn)火后，隨燒結(jié)臺(tái)車(chē)⑵移動(dòng)，燒結(jié)礦石在 此過(guò)程中燒結(jié)成型，在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(4)部位自動(dòng)脫落，經(jīng)燒結(jié)礦破碎機(jī)( 破碎。2、破碎與脫落過(guò)程中產(chǎn)生的溫度為200 800°C，二氧化硫濃度為500 2300mg/ m3，含塵濃度為5 20g/m3的燒結(jié)煙氣。通過(guò)高溫?zé)煔馓?，大容積密閉煙氣捕集回流 罩(3)將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(4)產(chǎn)生的每小時(shí)流量為8000 500000m3/h的機(jī)尾煙氣及粉塵捕集。3、大容積密閉煙氣捕集回流罩C3)右側(cè)下端支撐住與燒結(jié)礦輸送帶(7)相平，形 成一個(gè)密閉的環(huán)境。捕集回流罩(3)安裝在燒結(jié)車(chē)間平面(10)上，對(duì)燒結(jié)臺(tái)車(chē)形成一個(gè)密 閉的環(huán)境。捕集回流罩(3)前端與燒結(jié)臺(tái)車(chē)平面(15)之間留有間隙(14)，使之與空氣形成 一個(gè)壓力穩(wěn)定的工作環(huán)境。捕集回流罩留有一段可伸縮的部件(12)，在煙氣量變化較大的 情況下，可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整捕集回流罩伸縮長(zhǎng)度。4、破碎機(jī)( 破碎產(chǎn)生的大量煙氣在側(cè)面緩沖室(9)緩沖后因煙氣抬升原理上 升，當(dāng)煙氣量過(guò)大時(shí)可在頂部煙氣壓力緩沖室(11)再次緩沖并混合，緩沖后的煙氣由于燒 結(jié)臺(tái)車(chē)煙氣捕集器(6)在燒結(jié)臺(tái)車(chē)界面(1 上形成負(fù)壓，含塵煙氣沿捕集回流罩C3)分布 在燒結(jié)臺(tái)車(chē)界面(15)，燒結(jié)礦對(duì)煙氣中的含有價(jià)金屬的粉塵捕集，同時(shí)SO2捕集裝置也能對(duì) 煙氣中的SO2捕集。捕集罩前端與燒結(jié)臺(tái)車(chē)界面(15)之間有一段間隙(14)，使捕集罩內(nèi)的 壓力環(huán)境能與空氣相對(duì)穩(wěn)定；在捕集回流罩前端設(shè)有壓力均衡隔板(13)，使機(jī)尾產(chǎn)生的煙 氣量過(guò)大的情況下不會(huì)溢出捕集罩而對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)在與破碎機(jī)水平的位置上留有 一個(gè)空氣進(jìn)口(8)，當(dāng)煙氣量過(guò)小時(shí)，可從此預(yù)留口補(bǔ)充氣體，使捕集回流罩內(nèi)的氣體能滿(mǎn) 足燒結(jié)過(guò)程的完成。5、燒結(jié)臺(tái)車(chē)產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣和機(jī)尾回流的每小時(shí)流量為12000 750000m3/h，粉 塵濃度為5 25g/m3，SO2濃度為500 2300mg/m3的燒結(jié)煙氣經(jīng)燒結(jié)臺(tái)車(chē)煙氣捕集器(6) 的負(fù)壓進(jìn)行捕集，捕集后的煙氣進(jìn)入燒結(jié)機(jī)脫硫塔脫硫處理。破碎篩分后的燒結(jié)礦產(chǎn)品隨 燒結(jié)礦輸送機(jī)(7)送到冷卻臺(tái)車(chē)?yán)鋮s。燒結(jié)礦原料隨燒結(jié)臺(tái)車(chē)2運(yùn)動(dòng)，燒成后的燒結(jié)礦在 機(jī)尾4部位自動(dòng)脫落，經(jīng)破碎機(jī)5破碎后產(chǎn)品延燒結(jié)礦輸送機(jī)7送到冷卻臺(tái)車(chē)?yán)鋮s。此過(guò) 程中產(chǎn)生的溫度為200 800°C，二氧化硫濃度為500 2300mg/m3，含塵濃度為5 20g/ m3的燒結(jié)煙氣。燒結(jié)機(jī)機(jī)尾4和破碎機(jī)5產(chǎn)生的高溫含塵煙氣被捕集罩3捕集，過(guò)程中熱 煙氣抬升，抬升后的煙氣在煙氣壓力緩沖室10緩沖，然后沿?zé)Y(jié)臺(tái)車(chē)上的罩子分布在燒結(jié) 臺(tái)車(chē)2上的燒結(jié)礦上，燒結(jié)礦對(duì)煙氣中的含有價(jià)金屬的粉塵捕集，同時(shí)SO2捕集裝置也能對(duì) 煙氣中的捕集。破碎機(jī)5破碎產(chǎn)生的大量煙氣在側(cè)面緩沖室9緩沖后因煙氣抬升原理上升，當(dāng)煙氣量過(guò)大時(shí)可在頂部煙氣壓力緩沖室11再次緩沖并混合，緩沖后的煙氣由于燒 結(jié)臺(tái)車(chē)煙氣捕集器6在燒結(jié)臺(tái)車(chē)界面15上形成負(fù)壓，含塵煙氣沿捕集回流罩3分布在燒結(jié) 臺(tái)車(chē)界面15。捕集罩前端與燒結(jié)臺(tái)車(chē)界面15之間有一段間隙14，使捕集罩內(nèi)的壓力環(huán)境 能與空氣相對(duì)穩(wěn)定；在捕集回流罩前端設(shè)有壓力均衡隔板13，使機(jī)尾產(chǎn)生的煙氣量過(guò)大的 情況下不會(huì)溢出捕集罩而對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)在與破碎機(jī)水平的位置上留有一個(gè)空氣進(jìn) 口 8，當(dāng)煙氣量過(guò)小時(shí)，可從此預(yù)留口補(bǔ)充氣體，使捕集回流罩內(nèi)的氣體能滿(mǎn)足燒結(jié)過(guò)程的 完成。實(shí)施例1某鋼鐵廠(chǎng)半煙氣脫硫130m2燒結(jié)機(jī)，產(chǎn)煙量82萬(wàn)m3/h。機(jī)尾煙氣含粉塵 10g/m3, SO2 2700mg/m3，其中53萬(wàn)m3/h煙氣已通過(guò)機(jī)頭抽風(fēng)和燒結(jié)機(jī)中段負(fù)壓吸附進(jìn)專(zhuān)用 脫硫系統(tǒng)處理，但仍有四的煙氣未經(jīng)脫硫處理，經(jīng)機(jī)尾布置的電除塵后直接排放空 氣中，使得燒結(jié)機(jī)排放超標(biāo)。采用本專(zhuān)利技術(shù)和裝置對(duì)該燒結(jié)機(jī)煙氣系統(tǒng)進(jìn)行改造后，對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾燒結(jié)煙氣 進(jìn)行循環(huán)利用，提高燒結(jié)機(jī)高爐煤氣燃燒效率10%，降低能耗，同時(shí)對(duì)四萬(wàn)！!!3/!!的機(jī)尾煙 氣循環(huán)富集，提高SO2回收率40%，減少了 SA的排放，系統(tǒng)改造后污染物排放符合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)，同時(shí)提高了有價(jià)金屬收集率42%，為企業(yè)節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)。實(shí)施例2某鉛冶煉廠(chǎng)燒結(jié)機(jī)實(shí)用面積13m2，產(chǎn)煙量1. 8萬(wàn)m3/h，機(jī)尾排除的煙氣含 粉塵6g/m3，S021000mg/m3。利用本專(zhuān)利對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣系統(tǒng)進(jìn)行改造，進(jìn)行循環(huán)利用處理 和富集，經(jīng)測(cè)試系統(tǒng)排除( 180mg/Nm3，粉塵彡45mg/Nm3,同時(shí)利用燒結(jié)機(jī)尾氣對(duì)燒 結(jié)礦預(yù)熱，降低了企業(yè)能耗。本發(fā)明對(duì)燒結(jié)煙氣及其產(chǎn)生的二氧化硫、粉塵的捕集、循環(huán)富集處理裝置。所述 新裝置將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾排入大氣煙道截?cái)?，新增移?dòng)式廢氣捕集裝置，將其機(jī)尾煙氣返回?zé)?結(jié)臺(tái)車(chē)中段，進(jìn)行循環(huán)回收利用?？蓪⑽刺幚淼暮蠸O2和粉塵再次經(jīng)原臺(tái)車(chē)具有的SA 和粉塵處理系統(tǒng)進(jìn)行二次或多次處理，既潔凈了生產(chǎn)環(huán)境，也對(duì)富集回收起到了關(guān)鍵作 用，同時(shí)可將粉塵中有價(jià)金屬進(jìn)行富集回收。經(jīng)使用本裝置，二氧化硫回收率提高20% 50 %，有價(jià)金屬回收率提高20^-60 ^本裝置，省去了原機(jī)尾除塵設(shè)備，節(jié)省了尾氣處理 投資，并提高了尾氣利用率，是適宜目前鋼鐵、有色行業(yè)使用的專(zhuān)用機(jī)尾煙氣循環(huán)利用的處 理裝置。
權(quán)利要求
1.一種移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置，其特征在于該裝置包 括(1)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭；(2)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)；(3)大容積密閉煙氣捕集回流罩；(4)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾；(5) 燒結(jié)礦破碎機(jī)；(6)燒結(jié)臺(tái)車(chē)煙氣捕集器、(7)燒結(jié)礦輸送機(jī)；(8)密閉煙氣捕集回流罩空 氣進(jìn)口 ； (9)側(cè)面煙氣緩沖室；(10)燒結(jié)車(chē)間地面；(11)煙氣壓力緩沖室；(12)密閉煙氣捕 集回流罩可伸縮部件；(13)壓力均衡隔板；(14)密閉煙氣捕集回流罩與燒結(jié)臺(tái)車(chē)平面見(jiàn)間 隙；(15)燒結(jié)臺(tái)車(chē)水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置，其 特征在于所述大容積密閉煙氣捕集回流罩( 右側(cè)下端支撐住與燒結(jié)礦輸送帶(7)相平， 形成一個(gè)密閉的環(huán)境，捕集回流罩(3)安裝在燒結(jié)車(chē)間平面(10)上，對(duì)燒結(jié)臺(tái)車(chē)形成一個(gè) 密閉的環(huán)境，捕集回流罩(3)前端與燒結(jié)臺(tái)車(chē)平面(15)之間留有間隙(14)，使之與空氣形 成一個(gè)壓力穩(wěn)定的工作環(huán)境，捕集回流罩留有一段可伸縮的部件(12)，在煙氣量變化較大 的情況下，可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整捕集回流罩伸縮長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置，其 特征在于燒結(jié)礦原料在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭⑴布料并點(diǎn)火后，隨燒結(jié)臺(tái)車(chē)⑵移動(dòng)，在此過(guò)程中 燒結(jié)礦原料經(jīng)高溫、還原、燒結(jié)等作用形成燒結(jié)礦，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的高溫?zé)Y(jié)礦在經(jīng)破碎 冷卻后形成燒結(jié)礦產(chǎn)品，供給高爐煉鐵使用。
4.按照權(quán)利要求1所述一種移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置，其 特征在于大容積密閉煙氣捕集回流罩C3)將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(4)產(chǎn)生的每小時(shí)流量為8000 500000m3/h的機(jī)尾煙氣及粉塵捕集，通過(guò)熱空氣抬升原理和燒結(jié)臺(tái)車(chē)平面(13)的負(fù)壓作 用，使燒結(jié)煙氣回流到燒結(jié)臺(tái)車(chē)O)，在燒結(jié)臺(tái)車(chē)上粉塵中的貴金屬得到捕集和富集。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置，其 特征在于燒結(jié)臺(tái)車(chē)產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣和機(jī)尾回流的每小時(shí)流量為12000 750000m3/h，粉 塵濃度為5 25g/m3，SO2濃度為500 2300mg/m3的燒結(jié)煙氣經(jīng)燒結(jié)臺(tái)車(chē)煙氣捕集器(6) 的負(fù)壓進(jìn)行捕集，捕集后的煙氣進(jìn)入燒結(jié)機(jī)脫硫塔脫硫處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置，特別是一種對(duì)燒結(jié)煙氣及其產(chǎn)生的二氧化硫、粉塵的捕集、循環(huán)富集處理裝置。所述新裝置將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾排入大氣煙道截?cái)?，新增移?dòng)式廢氣捕集裝置，將其機(jī)尾煙氣返回?zé)Y(jié)臺(tái)車(chē)中段，進(jìn)行循環(huán)回收利用?？蓪⑽刺幚淼暮蠸O2和粉塵再次經(jīng)原臺(tái)車(chē)具有的SO2和粉塵處理系統(tǒng)進(jìn)行二次或多次處理，既潔凈了生產(chǎn)環(huán)境，也對(duì)富集SO2回收起到了關(guān)鍵作用，同時(shí)可將粉塵中有價(jià)金屬進(jìn)行富集回收。經(jīng)使用本裝置，二氧化硫回收率提高20％～50％，有價(jià)金屬回收率提高20％～60％。本裝置，省去了原機(jī)尾除塵設(shè)備，節(jié)省了尾氣處理投資，并提高了尾氣利用率，是適宜目前鋼鐵、有色行業(yè)使用的專(zhuān)用機(jī)尾煙氣循環(huán)利用的處理裝置。
文檔編號(hào)F27B21/08GK102121792SQ20101059744
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者周洲, 潘子堯, 郜華萍 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)