專(zhuān)利名稱(chēng)：帶鋼烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及烘干除濕裝置，尤其涉及一種用于冶金行業(yè)帶鋼烘干的裝置。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)中，用于對(duì)帶鋼進(jìn)行烘干的蒸汽烘干裝置安裝在帶鋼酸洗機(jī)組后，完成 上一道酸洗工藝的帶鋼表面帶有很多水分，需要進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。如


圖1和圖2所示， 目前行業(yè)內(nèi)使用的烘干裝置由常溫風(fēng)機(jī)6、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥5、蒸汽加熱機(jī)7以及連接管道等部 件組成。常溫風(fēng)機(jī)6抽取新風(fēng)1，新風(fēng)1經(jīng)過(guò)消音器4的處理和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥5的調(diào)節(jié)經(jīng)由管 道進(jìn)入蒸汽加熱機(jī)7，上述新風(fēng)1在蒸汽加熱機(jī)7內(nèi)與由自動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥8和手動(dòng)蒸汽調(diào) 節(jié)閥11調(diào)節(jié)的高溫蒸汽2混合后形成熱風(fēng)3，熱風(fēng)3輸入至烘干風(fēng)罩12下，對(duì)帶鋼10進(jìn) 行烘干，烘干后的熱風(fēng)由帶鋼出口側(cè)出風(fēng)口 13和帶鋼入口側(cè)出風(fēng)口 14排出，設(shè)于蒸汽加熱 機(jī)7內(nèi)的溫度傳感器9用于檢測(cè)熱風(fēng)3的溫度，并將該溫度信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)。上述烘 干裝置在常溫狀態(tài)下能夠?qū)崿F(xiàn)帶鋼及時(shí)、徹底烘干。但是當(dāng)外部溫度降低到5°C以下時(shí)，如 冬季，現(xiàn)有的烘干裝置由于抽取的新風(fēng)溫度較低，導(dǎo)致與蒸汽混合后的熱風(fēng)溫度只有90°C 左右，該熱風(fēng)不能有效地將帶鋼徹底烘干，而該問(wèn)題即使是通過(guò)降低帶鋼運(yùn)行速度也無(wú)法 解決，最終導(dǎo)致帶鋼的兩邊總是留有兩條近50mm寬的水分帶，帶有水分的帶鋼進(jìn)入下一道 工序，造成產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵。造成上述烘干裝置在低溫環(huán)境下無(wú)法將帶鋼徹底烘干的原因有1.抽入烘干裝置的蒸汽溫度在100°C 140°C之間，當(dāng)抽入的新風(fēng)溫度較低時(shí)，蒸 汽的熱消耗較大，不能達(dá)到帶鋼烘干所要求的熱風(fēng)溫度；2.現(xiàn)有烘干裝置的出風(fēng)口為敞開(kāi)式，出風(fēng)口控制不精確。此外現(xiàn)有烘干裝置采用一次加熱，經(jīng)過(guò)加熱的烘干熱風(fēng)使用一次就被排放掉，大 大浪費(fèi)了其剩余熱能，而現(xiàn)有抽取新風(fēng)的風(fēng)機(jī)是常溫風(fēng)機(jī)，其軸承及潤(rùn)滑油受到溫度的限 制，不能適應(yīng)高溫氣體。總之現(xiàn)有烘干裝置不僅存在不能徹底烘干帶鋼的問(wèn)題，還存在熱能 浪費(fèi)大的問(wèn)題。目前國(guó)外對(duì)于上述帶鋼不能完全烘干問(wèn)題的解決方法是，使用大功率的電發(fā)熱裝 置產(chǎn)出高溫?zé)犸L(fēng)，達(dá)到烘干帶鋼的目的。而目前國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)的現(xiàn)狀是，用于生產(chǎn)的電能十 分緊張，因此用大功率發(fā)熱裝置產(chǎn)出高溫?zé)犸L(fēng)不具有現(xiàn)實(shí)可行性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶鋼烘干裝置，該裝置是對(duì)現(xiàn)有帶鋼烘干裝置的 進(jìn)一步改進(jìn)，通過(guò)在現(xiàn)有帶鋼烘干裝置上加裝一套熱風(fēng)回收系統(tǒng)，達(dá)到將使用過(guò)的烘干氣 體進(jìn)行回收再利用的目的，同時(shí)該回收再利用的烘干氣體必須滿(mǎn)足現(xiàn)有常溫風(fēng)機(jī)的工作條 件。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為將現(xiàn)有對(duì)帶鋼進(jìn)行烘干的熱風(fēng)再使用完畢后從帶鋼 烘干段抽取出來(lái)，然后與抽取的新風(fēng)進(jìn)行混合，從而提高抽入新風(fēng)的溫度，降低蒸汽的熱損
3耗，同時(shí)避免抽取新風(fēng)的常溫風(fēng)機(jī)在過(guò)高溫度下不能正常工作的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種帶鋼烘干裝置，包括控制系統(tǒng)、新風(fēng) 抽取系統(tǒng)，蒸汽抽取系統(tǒng)，與新風(fēng)抽取系統(tǒng)和蒸汽抽取系統(tǒng)分別連接的蒸汽加熱機(jī)，設(shè)于蒸 汽加熱機(jī)內(nèi)的溫度傳感器，以及罩于帶鋼烘干段外的烘干風(fēng)罩，所述新風(fēng)抽取系統(tǒng)包括新 風(fēng)抽取管道，以及設(shè)于新風(fēng)抽取管道上的調(diào)節(jié)閥和常溫風(fēng)機(jī)，所述新風(fēng)抽取管道一端與所 述蒸汽加熱機(jī)連接，另一端為進(jìn)風(fēng)端，所述帶鋼烘干裝置還包括一新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述新風(fēng)抽取管道的進(jìn)風(fēng)端，與所述控制系統(tǒng)連接；一混合器，設(shè)于所述新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥后的新風(fēng)抽取管道上；一主風(fēng)溫度傳感器，設(shè)于所述蒸汽加熱機(jī)和混合器之間的新風(fēng)抽取管道上，所述 主風(fēng)溫度傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)與所述控制系統(tǒng)連接，將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的溫度信號(hào)傳輸給控制系 統(tǒng)；一熱風(fēng)回收系統(tǒng)，包括至少一根熱風(fēng)回收管道，其一端設(shè)于所述烘干風(fēng)罩內(nèi)，另一端與所述新風(fēng)抽取系 統(tǒng)的混合器連接；至少一個(gè)熱風(fēng)抽取風(fēng)機(jī)，設(shè)于所述熱風(fēng)回收管道上；至少一個(gè)熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述熱風(fēng)回收管道上，與所述控制系統(tǒng)連接；所述控制系統(tǒng)根據(jù)接收自主風(fēng)溫度傳感器的溫度信號(hào)，對(duì)所述新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和 熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。上述熱風(fēng)回收系統(tǒng)、新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、混合器和主風(fēng)溫度傳感器的設(shè)置，使原有作 為整個(gè)烘干裝置核心元件的常溫風(fēng)機(jī)不進(jìn)行更換，便可適應(yīng)新烘干裝置的工作，抽取自烘 干段的熱風(fēng)與經(jīng)過(guò)新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量的新風(fēng)在混合器的混合作用下均勻混合，使進(jìn) 入常溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)溫維持在25°C 35°C之間，既避免了新風(fēng)溫度過(guò)低，損耗蒸汽的熱能，又 防止了回收利用的熱風(fēng)溫度過(guò)高，對(duì)常溫風(fēng)機(jī)造成損害，從而提高了蒸汽加熱機(jī)的工作效 率。優(yōu)選地，所述帶鋼烘干裝置還包括兩個(gè)風(fēng)門(mén)啟閉器，分別設(shè)于所述帶鋼烘干段入 口側(cè)和出口側(cè)的出風(fēng)口處。為了對(duì)回收利用的熱風(fēng)進(jìn)行量化控制，不使熱風(fēng)流失，本裝置便 在帶鋼烘干段的入口側(cè)和出口側(cè)的出風(fēng)口各加裝了一個(gè)風(fēng)門(mén)啟閉器代替原有的敞開(kāi)式出 風(fēng)口。優(yōu)選地，所述熱風(fēng)回收管道為兩根，兩根熱風(fēng)回收管道的一端分別設(shè)于所述兩個(gè) 風(fēng)門(mén)啟閉器與所述烘干風(fēng)罩圍成的空間內(nèi)，兩根熱風(fēng)回收管道的另一端分別與所述混合器 連接，兩個(gè)熱風(fēng)抽取風(fēng)機(jī)和兩個(gè)熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥分別對(duì)應(yīng)設(shè)于所述兩根熱風(fēng)回收管道上。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了新風(fēng)的溫度， 大大降低了蒸汽抽取系統(tǒng)所抽取蒸汽的熱損耗，從而能夠?qū)崒т搹氐缀娓桑送庠撗b置 可直接通過(guò)在現(xiàn)有烘干裝置上加裝熱風(fēng)回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，避免了對(duì)原有新風(fēng)抽取系統(tǒng)的大規(guī) 模改造，因而實(shí)施過(guò)程方便，節(jié)約了設(shè)備和能耗。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為現(xiàn)有帶鋼烘干裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖2為
圖1的右側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型帶鋼烘干裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示的帶鋼烘干裝置為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，該烘干裝置包括控制 系統(tǒng)，新風(fēng)抽取系統(tǒng)，蒸汽抽取系統(tǒng)，與新風(fēng)抽取系統(tǒng)和蒸汽抽取系統(tǒng)分別連接的蒸汽加熱 機(jī)7，設(shè)于蒸汽加熱機(jī)7內(nèi)的溫度傳感器9，溫度傳感器9與控制系統(tǒng)連接，罩于帶鋼烘干段 外的烘干風(fēng)罩12，以及熱風(fēng)回收系統(tǒng)。新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥15和混合器16依次設(shè)于新風(fēng)抽取 管道進(jìn)風(fēng)端，新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥15與控制系統(tǒng)連接。主風(fēng)溫度傳感器23設(shè)于混合器16后的 新風(fēng)抽取管道上，與控制系統(tǒng)連接。其中熱風(fēng)回收系統(tǒng)包括第一、第二兩條熱風(fēng)回收管道， 其中第一熱風(fēng)回收管道的一端設(shè)于烘干風(fēng)罩12內(nèi)，靠近位于帶鋼出口側(cè)出風(fēng)口 13的風(fēng)門(mén) 啟閉器17，作為回收熱風(fēng)的入口端，第一熱風(fēng)回收管道的另一端與混合器16連接，作為回 收熱風(fēng)的出口端，第一熱風(fēng)回收管道上設(shè)有用于抽取熱風(fēng)的熱風(fēng)抽取風(fēng)機(jī)19和用于調(diào)節(jié) 熱風(fēng)風(fēng)量的熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥20。第二熱風(fēng)回收管道的一端設(shè)于烘干風(fēng)罩12內(nèi)，靠近位于帶鋼入 口側(cè)出風(fēng)口 14的風(fēng)門(mén)啟閉器18，作為回收熱風(fēng)的入口端，第二熱風(fēng)回收管道的另一端與混 合器16連接，作為回收熱風(fēng)的出口端，第二熱風(fēng)回收管道上設(shè)有用于抽取熱風(fēng)的熱風(fēng)抽取 風(fēng)機(jī)21和用于調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)量的熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥22。上述熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥20、22分別通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)與 控制系統(tǒng)連接。該帶鋼烘干裝置工作時(shí)，風(fēng)門(mén)啟閉器17和18用于調(diào)節(jié)出風(fēng)口 13、14的開(kāi)度，從而 保證排放出的熱風(fēng)量與烘干罩12內(nèi)的熱風(fēng)量的平衡。新風(fēng)抽取系統(tǒng)抽取新風(fēng)1，同時(shí)熱風(fēng) 回收系統(tǒng)從帶鋼烘干段出風(fēng)口 13、14抽取原本要排放掉的熱風(fēng)3，熱風(fēng)抽取風(fēng)機(jī)19和21將 熱風(fēng)3抽入第一、第二熱風(fēng)回收管道后，送入混合器16。主風(fēng)溫度傳感器23實(shí)時(shí)檢測(cè)經(jīng)過(guò) 混合器16混合后的主風(fēng)溫度，并將該溫度信號(hào)傳輸給與其連接的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過(guò) 控制與其連接的新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥15的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)新風(fēng)抽取系統(tǒng)抽取的新風(fēng)1的風(fēng)量，控制 系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)與其連接的熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥20、22的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的風(fēng)量，從而使混合后的主 風(fēng)溫度維持在25°C 35°C。該主風(fēng)經(jīng)過(guò)消音器4消音后，由常溫風(fēng)機(jī)6抽入蒸汽加熱器7， 與蒸汽抽取系統(tǒng)抽取的蒸汽2混合加熱。主風(fēng)的風(fēng)量由調(diào)節(jié)閥5調(diào)節(jié)。抽取蒸汽的量由自 動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥8和手動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥11調(diào)節(jié)。在蒸汽加熱器7內(nèi)主風(fēng)和蒸汽2被加熱成熱 風(fēng)3，溫度傳感器9實(shí)時(shí)檢測(cè)熱風(fēng)的溫度，并將溫度信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接收到 傳輸自溫度傳感器9的溫度信號(hào)后，通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥5、自動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥8和手動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié) 閥11的開(kāi)度，而控制熱風(fēng)3的溫度維持在100°C左右。達(dá)到溫度標(biāo)準(zhǔn)的熱風(fēng)3進(jìn)入烘干風(fēng) 罩12，對(duì)帶鋼10進(jìn)行烘干，烘干過(guò)的熱風(fēng)又一部分在風(fēng)門(mén)啟閉器17和18的調(diào)節(jié)下從出風(fēng) 口 13、14排出，一部分被熱風(fēng)回收系統(tǒng)抽回，進(jìn)入混合器16與新的新風(fēng)1進(jìn)行混合，再次進(jìn) 行循環(huán)利用。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型帶鋼烘干裝置通過(guò)設(shè)置熱風(fēng)回收系統(tǒng)、新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、混 合器和主風(fēng)溫度傳感器，使原有作為整個(gè)烘干裝置核心元件的常溫風(fēng)機(jī)不進(jìn)行更換，便可 適應(yīng)新烘干裝置的工作，抽取自烘干段的熱風(fēng)與經(jīng)過(guò)新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量的新風(fēng)在混 合器的混合作用下均勻混合，使進(jìn)入常溫風(fēng)機(jī)的主風(fēng)溫度維持在25°C 35°C之間，既避免 了新風(fēng)溫度過(guò)低，損耗蒸汽的熱能，又防止了回收利用的熱風(fēng)溫度過(guò)高，對(duì)常溫風(fēng)機(jī)造成損害，從而提高了蒸汽加熱機(jī)的工作效率。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種帶鋼烘干裝置，包括控制系統(tǒng)、新風(fēng)抽取系統(tǒng)，蒸汽抽取系統(tǒng)，與新風(fēng)抽取系統(tǒng)和蒸汽抽取系統(tǒng)分別連接的蒸汽加熱機(jī)，設(shè)于蒸汽加熱機(jī)內(nèi)的溫度傳感器，以及罩于帶鋼烘干段外的烘干風(fēng)罩，所述新風(fēng)抽取系統(tǒng)包括新風(fēng)抽取管道，以及設(shè)于新風(fēng)抽取管道上的調(diào)節(jié)閥和常溫風(fēng)機(jī)，所述新風(fēng)抽取管道一端與所述蒸汽加熱機(jī)連接，另一端為進(jìn)風(fēng)端，其特征在于，所述帶鋼烘干裝置還包括一新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述新風(fēng)抽取管道的進(jìn)風(fēng)端，與所述控制系統(tǒng)連接；一混合器，設(shè)于所述新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥后的新風(fēng)抽取管道上；一主風(fēng)溫度傳感器，設(shè)于所述蒸汽加熱機(jī)和混合器之間的新風(fēng)抽取管道上，所述主風(fēng)溫度傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)與所述控制系統(tǒng)連接，將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的溫度信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)；一熱風(fēng)回收系統(tǒng)，包括至少一根熱風(fēng)回收管道，其一端設(shè)于所述烘干風(fēng)罩內(nèi)，另一端與所述新風(fēng)抽取系統(tǒng)的混合器連接；至少一個(gè)熱風(fēng)抽取風(fēng)機(jī)，設(shè)于所述熱風(fēng)回收管道上；至少一個(gè)熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述熱風(fēng)回收管道上，與所述控制系統(tǒng)連接；所述控制系統(tǒng)根據(jù)接收自主風(fēng)溫度傳感器的溫度信號(hào)，對(duì)所述新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋼烘干裝置，其特征在于，還包括兩個(gè)風(fēng)門(mén)啟閉器，分別設(shè) 于所述帶鋼烘干段入口側(cè)和出口側(cè)的出風(fēng)口處。
3.如權(quán)利要求2所述的帶鋼烘干裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)回收管道為兩根，兩根熱 風(fēng)回收管道的一端分別設(shè)于所述兩個(gè)風(fēng)門(mén)啟閉器與所述烘干風(fēng)罩圍成的空間內(nèi)，兩根熱風(fēng) 回收管道的另一端分別與所述混合器連接，兩個(gè)熱風(fēng)抽取風(fēng)機(jī)和兩個(gè)熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥分別對(duì)應(yīng) 設(shè)于所述兩根熱風(fēng)回收管道上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶鋼烘干裝置，該裝置除包括控制系統(tǒng)、新風(fēng)抽取系統(tǒng)、蒸汽抽取系統(tǒng)、蒸汽加熱機(jī)等元件外，還包括一設(shè)于新風(fēng)抽取管道進(jìn)風(fēng)端的新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，其與控制系統(tǒng)連接；一設(shè)于新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥后的新風(fēng)抽取管道上的混合器；一設(shè)于蒸汽加熱機(jī)和混合器之間的新風(fēng)抽取管道上的主風(fēng)溫度傳感器，其與所述控制系統(tǒng)連接；以及一熱風(fēng)回收系統(tǒng)，該熱風(fēng)回收系統(tǒng)包括熱風(fēng)回收管道，以及設(shè)于熱風(fēng)回收管道上的熱風(fēng)抽取風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥，控制系統(tǒng)根據(jù)接收自主風(fēng)溫度傳感器的溫度信號(hào)，對(duì)所述新風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)F26B21/02GK201666717SQ20102011709
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者張洪利, 楊標(biāo), 趙磊 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司