專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及小家用電器領(lǐng)域，更具體地涉及一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代家庭廚房電器中，電磁爐因具有升溫快、熱效率高、無(wú)明火、無(wú)煙塵、體積小 巧、安全性好以及外形美觀等特點(diǎn)，受到人們的喜愛(ài)。電磁爐的工作原理是利用功率器件絕緣柵雙極型晶體管(Insulated GateBipolar Transistor, IGBT)的開(kāi)關(guān)產(chǎn)生交變電流，交變電流通過(guò)電磁線盤(pán)產(chǎn)生交變磁 場(chǎng)，交變磁場(chǎng)在鍋具底部產(chǎn)生交變感應(yīng)電流形成渦流，從而使鍋具加熱。由于IGBT頻繁開(kāi) 啟，IGBT會(huì)產(chǎn)生大量的熱量使IGBT溫度升高，超過(guò)一定程度時(shí)會(huì)導(dǎo)致IGBT故障。同時(shí)，另 一種功率器件——橋堆在所述電磁爐長(zhǎng)時(shí)間工作在大電流狀態(tài)下時(shí)，其發(fā)熱量也會(huì)很大， 當(dāng)熱量超過(guò)一定程度時(shí)會(huì)導(dǎo)致PN結(jié)溫度過(guò)高，從而造成PN結(jié)熱擊穿進(jìn)而使所述橋堆損壞。 因此，必須采取一定的散熱方式降溫以延長(zhǎng)IGBT和橋堆的使用壽命，從而延長(zhǎng)所述電磁爐 的使用壽命。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是在所述電磁爐內(nèi)加裝鋁制散熱器和散熱風(fēng)扇來(lái)強(qiáng)制散熱。 通常將所述IGBT和橋堆安裝在同一散熱器上，所述IGBT和橋堆的熱量傳遞到所述散熱器 上以完成散熱過(guò)程。但是，在使用電磁爐的過(guò)程中，有時(shí)由于溫升的要求，要求其中一個(gè)器 件(如IGBT)溫度較低，另一個(gè)器件(如橋堆)溫度較高。而將所述IGBT和橋堆安裝在同 一散熱器上，就會(huì)造成所述IGBT和橋堆之間的熱量傳遞較快，容易造成兩個(gè)器件之間的溫 度平衡，不易達(dá)到不同的溫升要求。因此，有必要提供一種改進(jìn)的散熱結(jié)構(gòu)來(lái)克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)以有效地避免兩個(gè)不同的功率器 件之間的熱量傳遞，同時(shí)滿足兩個(gè)不同的功率器件的溫升要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于 電磁爐的底殼內(nèi)，用于對(duì)所述電磁爐的絕緣柵雙極型晶體管和橋堆進(jìn)行散熱。具體地，所述 散熱結(jié)構(gòu)包括第一散熱器以及第二散熱器，所述絕緣柵雙極型晶體管可拆卸地安裝在所述 第一散熱器上，所述橋堆可拆卸地安裝在所述第二散熱器上，所述第一散熱器和第二散熱 器均安裝在所述底殼內(nèi)。具體地，所述第一散熱器和第二散熱器位于同一平面。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一散熱器和第二散熱器間隔地安裝在所 述底殼內(nèi)。這樣的設(shè)置使得所述第一散熱器和第二散熱器在散熱時(shí)相互之間的影響較小， 更加有利于安裝在所述第一散熱器上的絕緣柵雙極型晶體管和安裝在所述第二散熱器上 的橋堆達(dá)到不同溫升的要求。具體地，所述第一散熱器和所述第二散熱器均包括承載板，所述承載板上開(kāi)設(shè)有
3安裝孔，所述承載板上位于所述安裝孔的四周分布有多個(gè)相互平行的散熱片。較佳地，所述散熱片與所述承載板相互垂直且呈一體式結(jié)構(gòu)。較佳地，所述第一散熱器的散熱片的面積之和與所述第二散熱器的散熱片的面積 之和不同。在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述電磁爐散熱結(jié)構(gòu)還包括安裝在所述底殼 內(nèi)的散熱體，所述散熱體與所述第一散熱器和第二散熱器位于同一平面，所述散熱器由多 個(gè)呈片狀且相互平行的散熱板構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)包括第一散熱器和第二散熱 器，所述絕緣柵雙極型晶體管和橋堆分別可拆卸地安裝在所述第一散熱器和第二散熱器 上，在散熱及溫升過(guò)程中，有效避免了所述絕緣柵雙極型晶體管和橋堆之間的熱量傳遞，容 易達(dá)到不同溫升的要求，從而保證電磁爐更有效地工作。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型安裝有絕緣柵雙極型晶體管和橋堆的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的第一 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的分解圖。圖3為本實(shí)用新型安裝有絕緣柵雙極型晶體管和橋堆的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的第二 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的分解圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類(lèi)似的元件標(biāo)號(hào)代表類(lèi)似的元 件。如上所述，本實(shí)用新型提供了一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，由于本實(shí)用新型的電磁爐散熱結(jié)構(gòu) 包括第一散熱器和第二散熱器，所述絕緣柵雙極型晶體管和橋堆分別可拆卸地安裝在所述 第一散熱器和第二散熱器上，在散熱及溫升過(guò)程中，有效避免了所述絕緣柵雙極型晶體管 和橋堆之間的熱量傳遞，容易達(dá)到不同溫升的要求，從而保證電磁爐更有效地工作。本實(shí)用新型提供了一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于電磁爐的底殼內(nèi)， 用于對(duì)所述電磁爐的絕緣柵雙極型晶體管和橋堆進(jìn)行散熱。請(qǐng)參考圖1和圖2，所述電磁爐散熱結(jié)構(gòu)包括第一散熱器20以及第二散熱器22。 所述絕緣柵雙極型晶體管10可拆卸地安裝在所述第一散熱器20上，所述橋堆12可拆卸地 安裝在所述第二散熱器22上，所述第一散熱器20和第二散熱器22均安裝在所述底殼(圖 未示)內(nèi)。在本實(shí)施例中，所述第一散熱器20和第二散熱器22位于同一平面，且間隔地安裝 在所述底殼內(nèi)。這樣的設(shè)置使得所述第一散熱器20和第二散熱器22在散熱時(shí)相互之間的 影響較小，更加有利于安裝在所述第一散熱器20上的絕緣柵雙極型晶體管10和安裝在所 述第二散熱器22上的橋堆12達(dá)到不同溫升的要求。具體地，如圖2所示，所述絕緣柵雙極型晶體管10包括多個(gè)向外彎折延伸的第一
4引腳101且設(shè)有第一螺孔102，所述第一引腳101插入所述電磁爐的電路板。所述橋堆12 包括多個(gè)向外彎折延伸的第二引腳121且設(shè)有第二螺孔122，所述第二引腳121插入所述電 磁爐的電路板。具體地，所述第一散熱器20包括第一承載板201，所述第一承載板201上開(kāi)設(shè)有第 一安裝孔201a，所述第一承載板201上位于所述第一安裝孔201a的四周分布有多個(gè)相互平 行的第一散熱片201b。所述第一散熱片201b與所述第一承載板201相互垂直且呈一體式 結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖1和圖2，螺釘40穿過(guò)所述第一螺孔102和所述第一安裝孔201a將所述絕緣 柵雙極型晶體管10安裝在所述第一散熱器20上。具體地，所述第二散熱器22具有第二承載板221，所述第二承載板221上開(kāi)設(shè)有第 二安裝孔221a，所述第二承載板221上位于所述第二安裝孔221a的四周分布有多個(gè)相互平 行的第二散熱片221b。所述第二散熱片221b與所述第二承載板221相互垂直且呈一體式 結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖1和圖2，螺釘40穿過(guò)所述第二螺孔122和所述第二安裝孔221a將所述橋堆 12安裝在所述第二散熱器22上。如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述第一散熱器20的第一散熱片201b的面積之和小 于所述第二散熱器22的第二散熱片221b的面積之和。這樣的設(shè)置是根據(jù)元件的溫升情況 劃分的，即在本實(shí)施例中，溫升較低的器件是絕緣柵雙極型晶體管10，溫升較高的器件是橋 堆12。可理解地，在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述第一散熱器20的第一散熱片201b 的面積之和大于所述第二散熱器22的第二散熱片221b的面積之和，即溫升較低的器件是 橋堆12，溫升較高的器件是絕緣柵雙極型晶體管10。請(qǐng)參考圖3及圖4，在本實(shí)施例中，所述電磁爐散熱結(jié)構(gòu)還包括安裝在所述底殼內(nèi) 的散熱體30，所述散熱體30與所述第一散熱器20和第二散熱器22位于同一平面，所述散 熱體30由多個(gè)呈片狀且相互平行的散熱板301構(gòu)成。所述散熱體30的設(shè)置，更加有利于 對(duì)所述電磁爐的發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，以保證所述電磁爐更有效地工作及提高所述電磁爐的 使用壽命。需要注意的是，在本實(shí)施例中，其他元件的連接關(guān)系及其工作原理與第一實(shí)施例 類(lèi)似，在此不再贅述。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭 示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于電磁爐的底殼內(nèi)，用于對(duì)所述電磁爐內(nèi)的絕緣柵雙極型晶體管和橋堆進(jìn)行散熱，其特征在于所述散熱結(jié)構(gòu)包括第一散熱器以及第二散熱器，所述絕緣柵雙極型晶體管可拆卸地安裝在所述第一散熱器上，所述橋堆可拆卸地安裝在所述第二散熱器上，所述第一散熱器和第二散熱器均安裝在所述底殼內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一散熱器和第二散熱器 位于同一平面。
3.如權(quán)利要求2所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一散熱器與所述第二散 熱器間隔地安裝在所述底殼內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一散熱器及第二散熱器 均包括承載板，所述承載板上開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述承載板上位于所述安裝孔的四周分布有 多個(gè)相互平行的散熱片。
5.如權(quán)利要求4所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱片與所述承載板相互 垂直且呈一體式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一散熱器的散熱片的面 積之和與所述第二散熱器的散熱片的面積之和不同。
7.如權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電磁爐散熱結(jié)構(gòu)還包括安 裝在所述底殼內(nèi)的散熱體，所述散熱體與所述第一散熱器和第二散熱器位于同一平面，所 述散熱體由多個(gè)呈片狀且相互平行的散熱板構(gòu)成。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于電磁爐的底殼內(nèi)，用于對(duì)所述電磁爐的絕緣柵雙極型晶體管和橋堆進(jìn)行散熱。其中所述散熱結(jié)構(gòu)包括第一散熱器以及第二散熱器，所述絕緣柵雙極型晶體管可拆卸地安裝在所述第一散熱器上，所述橋堆可拆卸地安裝在所述第二散熱器上，所述第一散熱器和第二散熱器均安裝在所述底殼內(nèi)。由于本實(shí)用新型的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)包括第一散熱器和第二散熱器，所述絕緣柵雙極型晶體管和橋堆分別安裝在所述第一散熱器和第二散熱器上，在散熱及溫升過(guò)程中，有效避免了所述絕緣柵雙極型晶體管和橋堆之間的熱量傳遞，容易達(dá)到不同溫升的要求，從而保證電磁爐更有效地工作。
文檔編號(hào)F24C7/00GK201636935SQ201020171790
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者陸英武 申請(qǐng)人:東莞市步步高家用電器有限公司