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      內(nèi)筒測漏機(jī)的制作方法

      文檔序號:4699250閱讀:325來源:國知局
      專利名稱:內(nèi)筒測漏機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及檢測裝置領(lǐng)域,特別涉及滲漏檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體是指用于太陽 能熱水器的內(nèi)筒測漏機(jī)。
      背景技術(shù)
      隨著環(huán)保意識的逐步深入人心,太陽能作為清潔的可再生能源的開發(fā)利用越來越 廣泛,更多的太陽能利用裝置也漸漸走近百姓的生活中。目前應(yīng)用最為廣泛的太陽能裝置 就是太陽能熱水器,以其實(shí)用、環(huán)保特別是無需繳納能源費(fèi)用受到眾多消費(fèi)者的青睞。在太陽能熱水器的質(zhì)量指標(biāo)中,儲水內(nèi)筒無滲漏是最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。儲水內(nèi)筒 一般由不銹鋼薄板制成,經(jīng)過板金作業(yè)和焊接等工序后成型,最后通過利用專門的內(nèi)筒測 漏機(jī)進(jìn)行檢測。通用的檢測步驟包括首先封堵內(nèi)筒的各出入水口,隨后將內(nèi)筒浸沒入水中, 一邊觀察是否有氣泡冒出,從而檢測內(nèi)筒是否漏水?,F(xiàn)有的測漏機(jī)均采用氣缸頂推的方法 將內(nèi)筒浸沒入水中,整個(gè)頂推過程晃動較大,容易對封堵內(nèi)筒各出入水口的密封效果產(chǎn)生 不利影響,進(jìn)而影響到滲漏檢測的準(zhǔn)確度以及產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn),提供一種能夠克服頂推內(nèi)筒 浸沒入水時(shí)產(chǎn)生的晃動,盡量保證內(nèi)筒的密封,進(jìn)而提高滲漏檢測準(zhǔn)確度的內(nèi)筒測漏機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的,本實(shí)用新型的內(nèi)筒測漏機(jī)具有如下構(gòu)成該內(nèi)筒測漏機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架底部的水槽和分別設(shè)置于所述水槽上方 的料架和密閉裝置,所述的料架連接有第一升降裝置,所述的密閉裝置連接有第二升降裝 置,其主要特點(diǎn)是,所述的內(nèi)筒測漏機(jī)還包括均活動連接于所述的機(jī)架的第一導(dǎo)向部件和 第二導(dǎo)向部件,所述的第一導(dǎo)向部件連接所述的料架,并控制料架在所述的第一升降裝置 的驅(qū)動下沿垂直于水槽的方向運(yùn)動;所述的第二導(dǎo)向部件連接所述的密閉裝置,并控制密 閉裝置在所述的第二升降裝置的驅(qū)動下沿垂直于水槽的方向運(yùn)動。該內(nèi)筒測漏機(jī)中,所述的測漏機(jī)還包括固定于機(jī)架的導(dǎo)柱,所述的導(dǎo)柱垂直于所 述的水槽,所述的第一導(dǎo)向部件為滑動套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第一導(dǎo)塊,所述的第二導(dǎo)向部件 為滑動套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第二導(dǎo)塊。該內(nèi)筒測漏機(jī)中,所述的導(dǎo)柱包括分別設(shè)置于所述的水槽兩側(cè)的兩根導(dǎo)柱,所述 的料架兩端通過一對第一導(dǎo)塊滑動連接所述的兩根立柱,所述的密閉裝置的兩端通過一對 第二導(dǎo)塊滑動連接所述的兩根立柱。該內(nèi)筒測漏機(jī)中,所述的測漏機(jī)還包括固定于機(jī)架的導(dǎo)軌,所述的導(dǎo)軌垂直于所 述的水槽,所述的第一導(dǎo)向部件為滑動連接所述導(dǎo)軌的第一滑塊,所述的第二導(dǎo)向部件為 滑動連接所述導(dǎo)軌的第二滑塊。該內(nèi)筒測漏機(jī)中,所述的導(dǎo)軌為分別設(shè)置于所述的水槽兩側(cè)的兩根導(dǎo)軌,所述的 料架兩端均通過一對第一滑塊滑動連接所述的兩根導(dǎo)軌,所述的密閉裝置的兩端均通過一對第二滑塊滑動連接所述的兩根導(dǎo)軌。該內(nèi)筒測漏機(jī)中,所述的內(nèi)筒測漏機(jī)還包括固定于機(jī)架的立柱,所述的立柱垂直 于所述的水槽,所述的導(dǎo)軌設(shè)置于所述的立柱上。該內(nèi)筒測漏機(jī)中,所述的導(dǎo)軌設(shè)置于所述的立柱的外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面、前端面及后端 面中的任意一面上。該內(nèi)筒測漏機(jī)中,所述的第一升降裝置包括至少一個(gè)的第一氣缸,所述的第一氣 缸的氣缸桿垂直連接所述的料架;所述的第二升降裝置包括至少一個(gè)的第二氣缸,所述的 第二氣缸的氣缸桿垂直連接所述的密閉裝置。該內(nèi)筒測漏機(jī)中,所述的第一升降裝置為一對第一氣缸,所述的一對第一氣缸的 氣缸桿均垂直連接于所述料架的兩端;所述的第二升降裝置為一對第二氣缸,所述的一對 第二氣缸的氣缸桿均垂直連接于所述密閉裝置的兩端。該內(nèi)筒測漏機(jī)中,所述的密閉裝置為氣塞架,所述的氣塞架包括多個(gè)活動氣塞。該內(nèi)筒測漏機(jī)中,所述的水槽具有透明側(cè)壁,所述的透明側(cè)壁為有機(jī)玻璃側(cè)壁。采用了該實(shí)用新型的內(nèi)筒測漏機(jī),由于其包括了均活動連接于機(jī)架的第一導(dǎo)向部 件和第二導(dǎo)向部件,所述的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件分別連接所述的料架和密閉裝 置,使得料架和密閉裝置在由所述的第一升降裝置和第二升降裝置的驅(qū)動下向水槽運(yùn)動 時(shí),能夠避免晃動,從而保證了密閉裝置與內(nèi)筒間的密封效果,進(jìn)而提高內(nèi)筒滲漏檢測的準(zhǔn) 確度,提升太陽能熱水器內(nèi)筒的生產(chǎn)效率。

      圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)筒測漏機(jī)正面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)筒測漏機(jī)頂面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中圓圈部分表示導(dǎo)軌設(shè)置于立柱的外側(cè)面的局部放大圖。圖4為圖2中圓圈部分表示導(dǎo)軌設(shè)置于立柱的內(nèi)側(cè)面的局部放大圖。圖5為圖2中圓圈部分表示導(dǎo)軌設(shè)置于立柱的前端面或后端面的局部放大圖。圖6為本實(shí)用新型的內(nèi)筒測漏機(jī)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容,特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。請參閱圖1、2或6所示,為本實(shí)用新型所提供的內(nèi)筒測漏機(jī)的一種實(shí)施方式的機(jī) 構(gòu)示意圖。該內(nèi)筒測漏機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置于所述機(jī)架1底部的水槽2和分別設(shè)置于所述水槽 2上方的料架3和密閉裝置4,所述的料架3連接有第一升降裝置5,所述的密閉裝置4連接 有第二升降裝置6,所述的內(nèi)筒測漏機(jī)還包括均活動連接于所述的機(jī)架1的第一導(dǎo)向部件 和第二導(dǎo)向部件,所述的第一導(dǎo)向部件連接所述的料架3,并控制料架3在所述的第一升降 裝置5的驅(qū)動下沿垂直于水槽2的方向運(yùn)動;所述的第二導(dǎo)向部件連接所述的密閉裝置4, 并控制密閉裝置4在所述的第二升降裝置6的驅(qū)動下沿垂直于水槽2的方向運(yùn)動。在該實(shí)施方式中,所述的測漏機(jī)還包括固定于機(jī)架1的導(dǎo)軌9,所述的導(dǎo)軌9垂直 于所述的水槽2,所述的第一導(dǎo)向部件為滑動連接所述導(dǎo)軌9的第一滑塊7,所述的第二導(dǎo)
      4向部件為滑動連接所述導(dǎo)軌9的第二滑塊8。所述的第一升降裝置5為一對第一氣缸,所述 的一對第一氣缸的氣缸桿均垂直連接于所述料架3的兩端;所述的第二升降裝置6為一對 第二氣缸,所述的一對第二氣缸的氣缸桿均垂直連接于所述密閉裝置4的兩端。所述的密 閉裝置4為氣塞架,所述的氣塞架包括多個(gè)活動氣塞。所述的水槽具有透明的有機(jī)玻璃側(cè)壁。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中,所述的導(dǎo)軌9為分別設(shè)置于所述的水槽2兩側(cè)的兩根導(dǎo) 軌,所述的料架3的兩端均通過一對第一滑塊7滑動連接所述的兩根導(dǎo)軌9,所述的密閉裝 置4的兩端均通過一對第二滑塊8滑動連接所述的兩根導(dǎo)軌9。在進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中,如圖1或2所示,所述的內(nèi)筒測漏機(jī)還包括固定于機(jī) 架1的立柱10,所述的立柱10垂直設(shè)置于所述的水槽2的兩側(cè),所述的導(dǎo)軌9設(shè)置于所述 的立柱10上。如圖3和4所示,所述的導(dǎo)軌9分別設(shè)置于所述的立柱10的外側(cè)面和內(nèi)側(cè) 面上。如圖5所示,所述的導(dǎo)軌9設(shè)置于所述的立柱10的前端面或后端面上。在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中,所述的測漏機(jī)包括固定于機(jī)架3的導(dǎo)柱,所 述的導(dǎo)柱垂直于所述的水槽2,所述的第一導(dǎo)向部件為滑動套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第一導(dǎo)塊,所 述的第二導(dǎo)向部件為滑動套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第二導(dǎo)塊。所述的第一升降裝置5為一個(gè)第一 氣缸,所述的第一氣缸的氣缸桿垂直連接所述的料架3 ;所述的第二升降裝置6為一個(gè)第二 氣缸,所述的第二氣缸的氣缸桿垂直連接所述的密閉裝置4。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述的導(dǎo)柱包括分別設(shè)置于所述的水槽2兩側(cè)的兩根 導(dǎo)柱,所述的料架3的兩端通過一對第一導(dǎo)塊滑動連接所述的兩根立柱,所述的密閉裝置4 的兩端通過一對第二導(dǎo)塊滑動連接所述的兩根立柱。在本實(shí)用新型的應(yīng)用中,首先將待檢測的內(nèi)筒放置于料架3上,然后第二升降裝 置6驅(qū)動密閉裝置4封閉內(nèi)筒上的出入水口,然后第一升降裝置4和第二升降裝置6同時(shí) 驅(qū)動料架3和密閉裝置4向水槽2運(yùn)動,直至將內(nèi)筒完全浸沒于水中,此時(shí),通過觀察內(nèi)筒 是否有氣泡冒出判斷其是否滲漏。采用了該實(shí)用新型的內(nèi)筒測漏機(jī),由于其包括了均活動連接于機(jī)架的第一導(dǎo)向部 件和第二導(dǎo)向部件,所述的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件分別連接所述的料架和密閉裝 置,使得料架和密閉裝置在由所述的第一升降裝置和第二升降裝置的驅(qū)動下向水槽運(yùn)動 時(shí),能夠避免晃動,從而保證了密閉裝置與內(nèi)筒間的密封效果,進(jìn)而提高內(nèi)筒滲漏檢測的準(zhǔn) 確度,提升太陽能熱水器內(nèi)筒的生產(chǎn)效率。在此說明書中,本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是,很顯然仍可以 作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此,說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是 說明性的而非限制性的。
      權(quán)利要求一種內(nèi)筒測漏機(jī),包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架底部的水槽和分別設(shè)置于所述水槽上方的料架和密閉裝置,所述的料架連接有第一升降裝置,所述的密閉裝置連接有第二升降裝置,其特征在于,所述的內(nèi)筒測漏機(jī)還包括均活動連接于所述的機(jī)架的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件,所述的第一導(dǎo)向部件連接所述的料架,并控制料架在所述的第一升降裝置的驅(qū)動下沿垂直于水槽的方向運(yùn)動;所述的第二導(dǎo)向部件連接所述的密閉裝置,并控制密閉裝置在所述的第二升降裝置的驅(qū)動下沿垂直于水槽的方向運(yùn)動。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)筒測漏機(jī),其特征在于,所述的測漏機(jī)還包括固定于機(jī)架 的導(dǎo)柱,所述的導(dǎo)柱垂直于所述的水槽,所述的第一導(dǎo)向部件為滑動套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第 一導(dǎo)塊,所述的第二導(dǎo)向部件為滑動套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第二導(dǎo)塊。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)筒測漏機(jī),其特征在于,所述的導(dǎo)柱包括分別設(shè)置于所述 的水槽兩側(cè)的兩根導(dǎo)柱,所述的料架兩端通過一對第一導(dǎo)塊滑動連接兩根立柱,所述的密 閉裝置的兩端通過一對第二導(dǎo)塊滑動連接兩根立柱。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)筒測漏機(jī),其特征在于,所述的測漏機(jī)還包括固定于機(jī)架 的導(dǎo)軌,所述的導(dǎo)軌垂直于所述的水槽,所述的第一導(dǎo)向部件為滑動連接所述導(dǎo)軌的第一 滑塊,所述的第二導(dǎo)向部件為滑動連接所述導(dǎo)軌的第二滑塊。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)筒測漏機(jī),其特征在于,所述的導(dǎo)軌為分別設(shè)置于所述的 水槽兩側(cè)的兩根導(dǎo)軌,所述的料架兩端均通過一對第一滑塊滑動連接所述的兩根導(dǎo)軌,所 述的密閉裝置的兩端均通過一對第二滑塊滑動連接所述的兩根導(dǎo)軌。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的內(nèi)筒測漏機(jī),其特征在于,所述的內(nèi)筒測漏機(jī)還包括固定 于機(jī)架的立柱,所述的立柱垂直于所述的水槽,所述的導(dǎo)軌設(shè)置于所述的立柱上。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)筒測漏機(jī),其特征在于,所述的導(dǎo)軌設(shè)置于所述的立柱的 外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面、前端面及后端面中的任意一面上。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的內(nèi)筒測漏機(jī),其特征在于,所述的第一升降裝置 包括至少一個(gè)的第一氣缸,所述的第一氣缸的氣缸桿垂直連接所述的料架;所述的第二升 降裝置包括至少一個(gè)的第二氣缸,所述的第二氣缸的氣缸桿垂直連接所述的密閉裝置。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)筒測漏機(jī),其特征在于,所述的第一升降裝置為一對第一 氣缸,所述的一對第一氣缸的氣缸桿均垂直連接于所述料架的兩端;所述的第二升降裝置 為一對第二氣缸,所述的一對第二氣缸的氣缸桿均垂直連接于所述密閉裝置的兩端。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的內(nèi)筒測漏機(jī),其特征在于,所述的密閉裝置為 氣塞架,所述的氣塞架包括多個(gè)活動氣塞。
      11.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的內(nèi)筒測漏機(jī),其特征在于,所述的水槽具有透 明側(cè)壁。
      12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)筒測漏機(jī),其特征在于,所述的透明側(cè)壁為有機(jī)玻璃側(cè)壁。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)筒測漏機(jī),包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架底部的水槽和分別設(shè)置于所述水槽上方的料架和密閉裝置,料架連接有第一升降裝置,密閉裝置連接有第二升降裝置,其主要特點(diǎn)是,該內(nèi)筒測漏機(jī)還包括均活動連接于機(jī)架的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件,第一導(dǎo)向部件連接料架;第二導(dǎo)向部件連接密閉裝置。采用了該實(shí)用新型的內(nèi)筒測漏機(jī),由于其包括了均活動連接于機(jī)架的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件,使得料架和密閉裝置在由所述的第一升降裝置和第二升降裝置的驅(qū)動下向水槽運(yùn)動時(shí),能夠避免晃動,從而保證了密閉裝置與內(nèi)筒間的密封效果,進(jìn)而提高內(nèi)筒滲漏檢測的準(zhǔn)確度,提升太陽能熱水器內(nèi)筒的生產(chǎn)效率。
      文檔編號F24J2/46GK201764728SQ201020254660
      公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
      發(fā)明者張維, 項(xiàng)建衛(wèi) 申請人:項(xiàng)建衛(wèi)
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