專利名稱：一種用于拋光磚的節(jié)能型輥道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于拋光磚的節(jié)能型輥道窯。
技術(shù)背景傳統(tǒng)拋光磚輥道窯，窯體結(jié)構(gòu)比較單一，窯體內(nèi)寬較窄，產(chǎn)量難以大幅提升，相對 能耗就較大。為了提高產(chǎn)量，窯體不斷地加長，因而就出現(xiàn)前段溫度難以提升，氧化段溫度 較難控制，容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。隨著陶瓷行業(yè)的不斷發(fā)展，競爭的日益激烈，只有加大產(chǎn) 量，降低能耗，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能在這種競爭激烈的環(huán)境中占據(jù)有利的位置。為達到 提高產(chǎn)量，降低能耗的目的，需要在窯體結(jié)構(gòu)上有所突破。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于拋光磚的結(jié)構(gòu)簡單、 節(jié)能效果好的輥道窯。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種用于拋光磚的節(jié)能型輥 道窯，所述的輥道窯窯頂和窯底均由莫來石保溫磚砌筑，砌筑后的窯頂為拱頂，窯底下方依 次鋪墊有高鋁聚輕球保溫磚及輕質(zhì)粘土磚；砌筑完成后的窯體內(nèi)再開孔裝配多支長噴槍碳 化硅套和短噴槍碳化硅套，長噴槍碳化硅套、短噴槍碳化硅套相互錯開裝配；窯體氧化帶內(nèi) 設(shè)有加密槍，加密槍通過加密槍碳化硅套裝配在窯體氧化帶內(nèi)。所述的加密槍碳化硅套為十二支，單節(jié)2160mm配置六支碳化硅套。所述的窯體燒成區(qū)內(nèi)寬為3100mm。本實用新型在采用了上述方案后，以生產(chǎn)600X600磚為例，每排進3片磚，磚坯由 窯爐入口開始，向前輸送，在排煙段逐漸加熱，排出坯體內(nèi)水份及氣體，然后進入氧化段，在 此區(qū)域，由于設(shè)置了加密槍碳化硅套，對坯體的加熱可以做到緩慢而均勻，物理變化及化學 反應過程充分，從而減少因急劇變化可能造成的變形或裂紋，對減小色差也起到很大的幫 助。進入燒成區(qū)后，燃燒系統(tǒng)進一步對坯體加熱，采用長、短噴槍碳化硅套相互錯開裝配后， 使窯內(nèi)溫度在斷面方向均勻性得以提高，溫差減小，色差得到進一步的控制。坯體在燒成區(qū) 成形之后，經(jīng)過冷卻區(qū)在窯爐出口輸出溫度在60°C以下的成品拋光磚，采用了本方案后的 窯爐結(jié)構(gòu)簡單、保溫性能大大提高、能耗大幅度降低。

附圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實用新型氧化帶加密槍的示意圖。附圖3為圖2局部俯視圖。附圖4為本實用新型長噴槍、短噴槍裝配示意圖。附圖5為本實用新型碳化硅套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1至附圖5對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例 為本實施例所述的節(jié)能型輥道窯窯頂和窯底均由莫來石保溫磚1砌筑，砌筑后的窯頂為 拱頂，窯體燒成區(qū)內(nèi)寬為3100mm，窯底第二層為高鋁聚輕球保溫磚3，窯底下面三層為輕質(zhì) 粘土磚4 ；整體砌筑完工后再開孔，然后裝入碳化硅套。在碳化硅套內(nèi)裝配有多支相互錯開 的長噴槍碳化硅套7和短噴槍碳化硅套5，以及在窯體氧化帶內(nèi)裝配加密槍碳化硅套2，加 密槍碳化硅套2為單節(jié)2160mm配置六支。采用了上述方案后，以生產(chǎn)600X600磚為例，每 排進3片磚，磚坯由窯爐入口開始，向前輸送，在排煙段逐漸加熱，排出坯體內(nèi)水份及氣體， 然后進入氧化段，在此區(qū)域，由于設(shè)置了加密槍碳化硅套2，對坯體的加熱可以做到緩慢而 均勻，物理變化及化學反應過程充分，從而減少因急劇變化可能造成的變形或裂紋，對減小 色差也起到很大的幫助。進入燒成區(qū)后，燃燒系統(tǒng)進一步對坯體加熱，采用長、短噴槍碳化 硅套7、5相互錯開裝配后，使窯內(nèi)溫度在斷面方向均勻性得以提高，溫差減小，色差得到進 一步的控制。坯體在燒成區(qū)成形之后，經(jīng)過冷卻區(qū)在窯爐出口輸出溫度在60°C以下的成品 拋光磚，采用了本方案后的窯爐結(jié)構(gòu)簡單、保溫性能大大提高、相比目前使用的拋光磚輥道 窯，產(chǎn)量提高33 %，能耗降低20 %，經(jīng)濟效益及社會效益顯著。以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實 施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于拋光磚的節(jié)能型輥道窯，其特征在于所述的輥道窯窯頂和窯底均由莫來石保溫磚(1)砌筑，砌筑后的窯頂為拱頂，窯底下方依次鋪墊有高鋁聚輕球保溫磚(3)及輕質(zhì)粘土磚(4)；砌筑完成后的窯體內(nèi)再開孔裝配多支長噴槍碳化硅套(7)和短噴槍碳化硅套(5)，長噴槍碳化硅套(7)、短噴槍碳化硅套(5)相互錯開裝配；窯體氧化帶內(nèi)設(shè)有加密槍，加密槍通過加密槍碳化硅套(2)裝配在窯體氧化帶內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光磚的節(jié)能型輥道窯，其特征在于加密槍碳化 硅套(2)為十二支，單節(jié)2160mm配置六支碳化硅套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光磚的節(jié)能型輥道窯，其特征在于窯體燒成區(qū) 內(nèi)寬為3100mm。
專利摘要本實用新型提供一種用于拋光磚的節(jié)能型輥道窯，所述的輥道窯窯頂和窯底均由莫來石保溫磚砌筑，砌筑后的窯頂為拱頂，窯底下方依次鋪墊有高鋁聚輕球保溫磚及輕質(zhì)粘土磚；砌筑完成后的窯體內(nèi)再開孔裝配多支長噴槍碳化硅套和短噴槍碳化硅套，長噴槍碳化硅套、短噴槍碳化硅套相互錯開裝配；窯體氧化帶內(nèi)設(shè)有加密槍，加密槍通過加密槍碳化硅套裝配在窯體氧化帶內(nèi)。采用本方案后，窯內(nèi)溫度在斷面方向均勻性得以提高，溫差減小，色差得到進一步的控制。坯體在燒成區(qū)成形之后，經(jīng)過冷卻區(qū)在窯爐出口輸出溫度在60℃以下的成品拋光磚，采用了本方案后的窯爐結(jié)構(gòu)簡單、保溫性能大大提高、能耗大幅度降低。
文檔編號F27B9/34GK201772745SQ201020523870
公開日2011年3月23日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者張通林, 柳丹 申請人:柳丹