一種拋釉磚的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種拋釉磚的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包括如下步驟：(1)制備陶瓷磚坯；(2)鋪積熔塊顆粒，噴涂固定劑，燒制形成熔塊層；(3)在所述已燒成的熔塊層上覆蓋以氧化物作為發(fā)色劑的釉層并燒制；(4)最后經(jīng)過(guò)干燥，燒成和拋磨加工即可得到成品。所述固定劑其按質(zhì)量百分比計(jì)，含有如下組分：纖維素類增稠劑5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡劑為1.1-1.4％，分散劑為1.2-1.8％，余量為溶劑。本發(fā)明的熔塊顆粒粘結(jié)劑適用于顆粒較小的熔塊顆粒(100-200目)，在制備拋釉磚的過(guò)程中，避免了熔塊顆粒由于顆粒太小而被窯爐預(yù)熱帶的低負(fù)壓而被吸走，從而避免了陶瓷磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，從而獲得具有較佳裝飾效果的拋釉磚。
【專利說(shuō)明】一種拋釉磚的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拋釉磚的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 拋釉磚是近年來(lái)新興的一種建筑陶瓷產(chǎn)品，其在素坯磚坯上印花，然后施以透明 釉，入窯燒成后拋光，因此集合了拋光磚、仿古磚、瓷片三種產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品完全釋放了釉 面磚啞色暗光的含蓄性，解決了半拋磚易藏污的缺陷，具備了拋光磚的光澤度、瓷質(zhì)硬度， 同時(shí)也擁有仿古磚的釉面高仿效果，以及瓷片釉面豐富的印刷效果。因?yàn)閽佊源u的釉面層 較薄，通常只有0. 5?I. 5mm，而且還需要拋磨加工處理，因此非常容易露底，損傷印花圖案 層造成缺陷，而且制品的印花圖案層裝飾效果不佳、立體質(zhì)感差。
[0003] 因此為了增強(qiáng)拋釉磚的裝飾效果和立體質(zhì)感，通過(guò)布料方式在坯體表面或釉面上 鋪覆一定厚度的熔塊顆粒（顆粒大小在15-150目），并噴涂一層固定劑將顆粒固定在坯體 表面，燒成后對(duì)釉面進(jìn)行再加工即可得到裝飾效果較佳、立體質(zhì)感好的拋釉磚。然而熔塊顆 粒的質(zhì)量直接決定了磚坯裝飾效果的好壞，生產(chǎn)中，太小的顆粒在燒成時(shí)容易引入針孔或 氣泡，更為重要的是細(xì)小顆粒（尤其是小于100目）由于質(zhì)量較輕容易在窯爐的預(yù)熱帶由 于低負(fù)壓而被吸走，從而對(duì)裝飾效果還是具有一定的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決拋釉磚裝飾效果不佳和立體質(zhì)感差的問(wèn)題提出一種拋釉 磚的生產(chǎn)方法。
[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種拋釉磚的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0007](1)、制備陶瓷磚坯；
[0008](2)、在磚坯上鋪積一層熔塊顆粒，然后噴涂一層熔塊顆粒粘結(jié)劑，燒制形成熔塊 層；
[0009] (3)、在所述已燒成的熔塊層上覆蓋以氧化物作為發(fā)色劑的釉層并燒制，燒制時(shí)熔 塊層和發(fā)生窯變反應(yīng)以獲得自然漸變圖案；
[0010](4)、將上述步驟處理的陶瓷磚坯經(jīng)過(guò)干燥、燒成和拋磨加工，即可獲得成品；
[0011] 所述熔塊顆粒粘結(jié)劑其按質(zhì)量百分比計(jì)，含有如下組分：纖維素類增稠劑 5. 5-6. 5%，白碳黑2. 5-3. 2%，消泡劑為1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。
[0012] 優(yōu)選的，所述纖維素類增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基 纖維素中的至少一種。
[0013] 優(yōu)選的，所述的分散劑為聚丙烯酸納、有機(jī)硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少 一種。
[0014] 優(yōu)選的，所述消泡劑為聚甲基硅氧烷。
[0015] 優(yōu)選的，所述溶劑為乙二醇和乙醇中的至少一種。
[0016] 優(yōu)選的，在步驟（2)中所述熔塊層的燒制溫度為980-1050°C，時(shí)間為I. 2-1. 8小 時(shí)。
[0017] 優(yōu)選的，在磚坯上鋪積熔塊顆粒的厚度為1-3_。
[0018] 優(yōu)選的，在步驟⑷中的燒成溫度為1100-1200度，燒成時(shí)間1. 5-3小時(shí)。
[0019] 優(yōu)選的，在上述步驟（3)中所述氧化物為氧化鐵、氧化錳、氧化銅、氧化鈷中的一 種或多種組合。釉中含有上述氧化物，并以上述氧化物作為發(fā)色劑，在熔融過(guò)程中，其會(huì)向 熔塊層中擴(kuò)散（熔塊層也熔融），而且因?yàn)槿蹓K層是二次熔融，沒(méi)有熔塊顆粒間的間隙，而 且在熔融過(guò)程中氣泡也較少，因此釉中的氧化物會(huì)在熔塊層的表層進(jìn)行擴(kuò)散，至多進(jìn)入中 部，這樣可以形成豐富的釉變效果。進(jìn)一步優(yōu)選，是采用多種金屬氧化物組合，因?yàn)椴煌?氧化物在熔融過(guò)程中向熔塊層的擴(kuò)散速率是不同的，而不同濃度的金屬含量，會(huì)對(duì)呈色造 成直接影響，進(jìn)而讓釉變效果更為豐富。
[0020] 本發(fā)明的熔塊顆粒粘結(jié)劑適用于顆粒較小的熔塊顆粒（100-200目），在制備拋釉 磚的過(guò)程中，避免了熔塊顆粒由于顆粒太小而被窯爐預(yù)熱帶的低負(fù)壓而被吸走；若熔塊顆 粒被吸走，會(huì)讓步驟（2)中燒制形成的熔塊層不平整，而且有很多釉孔，這些不平整和針孔 缺陷會(huì)讓釉中的氧化物向下滲透，進(jìn)而難以獲得想要的釉變效果。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022] 纖維素類增稠劑的增稠機(jī)理是疏水主鏈與周圍水分子通過(guò)氫鍵締合，提高聚合物 本身的流體體積，減少了顆粒自由活動(dòng)的空間，從而提高了體系黏度。也可以通過(guò)分子鏈的 纏繞實(shí)現(xiàn)黏度的提高，表現(xiàn)為在靜態(tài)和低剪切有高黏度，在高剪切下為低黏度。這是因?yàn)殪o 態(tài)或低剪切速度時(shí)，纖維素分子鏈處于無(wú)序狀態(tài)而使體系呈現(xiàn)高粘性；而在高剪切速度時(shí)， 分子平行于流動(dòng)方向作有序排列，易于相互滑動(dòng)，所以體系黏度下降。將纖維素類增稠劑、 白碳黑和助劑按一定比例混合，可制得在中性環(huán)境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不含 金屬離子的粘結(jié)劑，可適用于建筑陶瓷行業(yè)中需要對(duì)熔塊顆粒進(jìn)行固定和粘接的工序中。
[0023] 白碳黑在體系含醇的情況下，增稠效果較好，而且具有良好的觸變性能，防沉效 果好。
[0024] 熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備-實(shí)施例1
[0025] 熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備：每IOOkg熔塊顆粒粘結(jié)劑的組分：羥乙基纖維素（廣州 漠克建材科技有限公司購(gòu)買）5. 5kg，白碳黑2. 5kg，聚甲基娃氧燒I.Ikg,有機(jī)娃改性磷酸 鈉1.7kg，余量為乙二醇。
[0026] 上述熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：a)將羥乙基纖維素溶于乙二醇 中，攪拌均勻；b)加入聚甲基硅氧烷和有機(jī)硅改性磷酸鈉，攪拌均勻；c)加入白碳黑和剩余 乙二醇溶劑，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結(jié)劑，測(cè)其流速為25. 7s(30°C，涂-4杯）。需要說(shuō)明 的是，有機(jī)硅改性磷酸鈉作為分散劑可以使用聚丙烯酸鈉或六偏磷酸鈉來(lái)替換也能實(shí)現(xiàn)本 方案。
[0027] 拋釉磚的制備-實(shí)施例1-1
[0028] (1)、制備陶瓷磚坯；
[0029] (2)、將透明熔塊顆粒（從淄博博山金明色釉料廠購(gòu)買，細(xì)度100目）布料于磚坯 表面上，然后噴涂一層實(shí)施例1制得的熔塊顆粒粘結(jié)劑，送入窯爐中在l〇〇〇°C燒成，燒制 1. 2小時(shí)，形成熔塊層；
[0030](3)、施釉：在所述已燒成的熔塊層上施釉并燒制，燒制時(shí)熔塊層和發(fā)生窯變反應(yīng) 以獲得自然漸變圖案；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行 施釉；釉面厚度約為〇. 5mm;釉中含有質(zhì)量份數(shù)為2%的氧化錳（以干料量為計(jì)）。
[0031] (4)將上述步驟處理的陶瓷磚坯經(jīng)過(guò)干燥、燒成和拋磨加工，即可在所述陶瓷磚上 部的玻璃層形成具有裝飾效果的圖案，而且在玻璃層中部有窯變的花紋；在此步驟中，燒成 溫度為1100°C，時(shí)間為2小時(shí)。
[0032] 這里需要說(shuō)明以上所使用的磚坯配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實(shí)際中可 以根據(jù)方法條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)。
[0033] 而且還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例1-1選用的透明熔塊顆粒在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生鋪 展，在瓷磚上形成冰晶紋理圖案，熔塊顆?？梢酝ㄟ^(guò)色釉料公司購(gòu)買獲得。
[0034] 對(duì)比實(shí)施例1-2
[0035] 拋釉磚的制備，步驟如下：
[0036](1)、制備陶瓷磚坯；（與實(shí)施例1-1相同）
[0037](2)、將透明熔塊顆粒（從淄博博山金明色釉料廠購(gòu)買，細(xì)度100目）布料于磚坯 表面上，然后噴涂一層甲基纖維素水漿液，送入窯爐中在KKKTC燒成，燒制1. 2小時(shí)，形成 熔塊層；但紋理中存在少量肉眼可見(jiàn)針孔，冰晶紋理的連續(xù)性不強(qiáng)；
[0038](3)、施釉：在所述已燒成的熔塊層上施釉并燒制，燒制時(shí)熔塊層和發(fā)生窯變反應(yīng) 以獲得自然漸變圖案；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行 施釉；釉面厚度約為〇. 5mm;釉中含有質(zhì)量份數(shù)為2%的氧化錳（以干料量為計(jì)）。
[0039] (4)將上述步驟處理的陶瓷磚坯經(jīng)過(guò)干燥、燒成和拋磨加工，即可在所述陶瓷磚上 部的玻璃層形成具有冰晶紋理的釉面磚成品；但紋理中存在少量肉眼可見(jiàn)針孔，冰晶紋理 的連續(xù)性不強(qiáng)；而且在玻璃層中部的窯變花紋不明顯。此步驟的燒成溫度為1KKTC，時(shí)間 為2小時(shí)。
[0040] 通過(guò)實(shí)施例1-1與對(duì)比實(shí)施例1-2的釉面磚成品質(zhì)量可以比較得出實(shí)施例1-1中 的在具有冰晶效果的透明熔塊顆粒層上噴淋了本發(fā)明熔塊顆粒粘結(jié)劑，使透明水晶熔塊顆 粒粘接在磚體表面上，并在經(jīng)過(guò)窯爐的預(yù)熱帶時(shí)不受低負(fù)壓影響，在釉面上較好地保留而 沒(méi)有被吸收。為了更進(jìn)一步說(shuō)明，下面提供實(shí)施例1-1使用的熔塊顆粒粘結(jié)劑制得的拋釉 磚與對(duì)比實(shí)施例1-2中使用甲基纖維素水漿液的制得的拋釉磚的運(yùn)動(dòng)粘度值μ比較，實(shí) 驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0041] 運(yùn)動(dòng)粘度值μ:用涂-4杯在30°C下測(cè)定液體從規(guī)定孔徑的孔流出所需的時(shí)間獲 取流速t，并可通過(guò)t= 0. 223μ+6. 0換算得出運(yùn)動(dòng)粘度值μ。
[0042] 表1實(shí)施例1-1與對(duì)比實(shí)施例1-2的對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
[0043]

【權(quán)利要求】
1. 一種拋釉磚的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包括如下步驟： (1) 、制備陶瓷磚坯； (2) 、在磚坯上鋪積一層熔塊顆粒，然后噴涂一層熔塊顆粒粘結(jié)劑，燒制形成熔塊層； (3) 、在所述已燒成的熔塊層上覆蓋以氧化物作為發(fā)色劑的釉層并燒制，燒制時(shí)熔塊層 和發(fā)生窯變反應(yīng)以獲得自然漸變圖案； (4) 、將上述步驟處理的陶瓷磚坯經(jīng)過(guò)干燥、燒成和拋磨加工，即可得到成品； 所述熔塊顆粒粘結(jié)劑其按質(zhì)量百分比計(jì)，含有如下組分：纖維素類增稠劑5. 5-6. 5%， 白碳黑2. 5-3. 2%，消泡劑為1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述纖維素類增稠劑為羥 乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的分散劑為聚丙烯酸 納、有機(jī)硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述消泡劑為聚甲基硅氧 燒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述溶劑為乙二醇和乙醇 中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：在步驟（2)中所述熔塊層 的燒制溫度為980-1050度，時(shí)間為1. 2-1. 8小時(shí)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：在磚坯上鋪積熔塊顆粒的 厚度為1-3mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（4)中的燒成溫度為 1100-1200度，燒成時(shí)間1. 5-3小時(shí)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋釉磚生產(chǎn)方法，其特征在于：所述氧化物為氧化鐵、氧化 錳、氧化銅、氧化鈷中的一種或多種組合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋釉磚生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（4)中所述拋磨加工為 將步驟（3)中所述釉層拋磨去除。
【文檔編號(hào)】C03C3/14GK104326769SQ201410490546
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】周克芳, 劉詠平, 楊云萍, 章艷, 劉丹 申請(qǐng)人:佛山市禾才科技服務(wù)有限公司