專利名稱：快速燒成節(jié)能窯車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
快速燒成節(jié)能窯車，屬于陶瓷燒成窯具領(lǐng)域，具體涉及一種瓷器燒制窯用快速燒 成節(jié)能窯車。
背景技術(shù)：
陶瓷制品燒制常用的梭式窯、隧道窯在燒制陶瓷時，普遍存在耗能較大的問題。即 便是不使用匣缽，用支撐的棚板進行裸燒，也往往由于棚板自身的重量和較大的體積，帶走 了大量的熱量，同時因為傳統(tǒng)的裝窯方式，阻礙了窯內(nèi)高溫氣體的流通，使得氣氛不易調(diào) 節(jié)，堆放在棚板中間的制品僅靠熱輻射升溫較慢，延長了升溫時間，浪費了能源，降低了生
產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能降耗、升溫 快、生產(chǎn)率高、窯內(nèi)氣氛易于調(diào)節(jié)的快速燒成節(jié)能窯車。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該快速燒成節(jié)能窯車，包括固 定橫梁、立柱、底板和滾輪，固定橫梁與立柱固定連接形成框架式結(jié)構(gòu)，立柱下方固定連接 耐火材料構(gòu)成的底板，底板下方裝有滾輪，其特征在于立柱為內(nèi)部中空的管件，管壁上均 布多個插接孔，相鄰兩立柱之間通過兩插接孔水平安裝橫梁構(gòu)成方形平面框架，方形平面 框架上放置多根橫擔(dān)。所述的方形平面框架為多層。所述的兩相鄰立柱之間豎直安裝支撐柱，支撐柱為一根或多根，支撐柱豎直方向 上均布多個通孔，通孔的位置與插接孔的位置一致。支撐柱的設(shè)置用于增強橫梁的穩(wěn)固性。所述的立柱為圓管或方管，其管壁上的插接孔為圓孔或方孔。多個插接孔的設(shè)置 使產(chǎn)品擺放空間的高度可調(diào)，增大了產(chǎn)品的裝載量。所述的橫梁為實心桿件或空心管件，截面呈圓形或方形。插接式的橫梁，使制作、 裝卸產(chǎn)品更靈活、方便，裝載空間的高度可靈活調(diào)整。所述的橫擔(dān)為扁平狀、實心或中空的長條板，板面上均布多個流通小孔。橫擔(dān)的擺 放數(shù)量和擺放間隙可根據(jù)具體產(chǎn)品的大小或其底面面積的大小進行調(diào)整，板面上流通小孔 的設(shè)置進一步增加了窯內(nèi)高溫氣體的流通性，便于窯內(nèi)氣氛的調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是1、升溫快，溫差小、節(jié)能高效燒成時間大大縮短，窯內(nèi)底部的高溫氣體，通過預(yù)留 的縫隙快速均勻的與每個產(chǎn)品均勻接觸，使窯車內(nèi)部與外部、上部與下部的溫度趨于一致， 克服了傳統(tǒng)窯車內(nèi)部產(chǎn)品靠熱輻射升溫的缺陷；經(jīng)實驗證明節(jié)能30% 50%，降低了熱量 損失的同時，使產(chǎn)品合格率大幅度提高。2、氣氛易于調(diào)節(jié)由于高溫氣體順利的從預(yù)留的縫隙中流動，起到了攪動作用，使 窯內(nèi)的氣氛一致。[0013]3、穩(wěn)定性提高采用立柱與橫梁插接構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)提高了窯車的整體穩(wěn)定 性，與以往多層累積式的結(jié)構(gòu)相比，更能保證窯車在裝載大量產(chǎn)品時的穩(wěn)定性。4、裝卸方便，裝載量大，高度可調(diào)不同寬度的橫擔(dān)可根據(jù)不同的產(chǎn)品進行搭配， 不同高度的產(chǎn)品，根據(jù)立柱上的插接孔調(diào)節(jié)上、下兩個橫梁的高度，提高產(chǎn)品裝窯數(shù)量；且 在新建隧道窯時，采用本窯車裝配形式，可縮短窯爐長度。

圖1是本實用新型實施例1立體圖示意圖。圖2是本實用新型實施例2立體圖示意圖。圖3是本實用新型橫擔(dān)的主視圖示意圖。圖4是本實用新型橫擔(dān)的側(cè)視圖示意圖。其中1、固定橫梁2、立柱3、橫梁4、插接孔5、橫擔(dān)6、底板7、滾輪8、 支撐柱9、通孔10、流通小孔。圖2 4是本實用新型的最佳實施例，
以下結(jié)合附圖1 4對本實用新型做進一 步說明
具體實施方式
實施例1 參照附圖1、3、4該快速燒成節(jié)能窯車，由固定橫梁1、立柱2、橫梁3、插接孔4、橫擔(dān)5、底板6、滾輪 7、支撐柱8、通孔9和流通小孔10組成。固定橫梁1與立柱2固定連接形成框架式結(jié)構(gòu)，立 柱2下方固定連接耐火材料構(gòu)成的底板6，底板6下方裝有滾輪7 ；立柱2為內(nèi)部中空的圓 管或方管，其管壁上均布多個插接孔4，插接孔4為圓孔或方孔，便于橫梁3的插接，相鄰兩 立柱2之間通過兩插接孔4水平安裝橫梁3，橫梁3為實心桿件或空心管件，截面呈圓形或 方形，四根橫梁3圍成方形平面框架，方形平面框架上放置多根橫擔(dān)5。橫擔(dān)5為扁平狀、實 心或中空的長條板，板面上均布多個流通小孔10。實施例2 參照附圖2 4在實施例1的基礎(chǔ)上，在兩相鄰立柱2之間豎直安裝支撐柱8，支撐柱8為一根或 多根，支撐柱8豎直方向上均布多個通孔9，通孔9的位置與插接孔4的位置一致，橫梁3可 穿過通孔9，以此進一步加強其穩(wěn)固性。工作過程與實施例1相同。工作過程如下首先將立柱2固定于窯車上耐火材料構(gòu)成的底板6之上，根據(jù)窯頂調(diào)整好高度，并 使相鄰兩立柱2上對應(yīng)的插接孔4處于同一水平面上，然后，在立柱2的頂端用固定橫梁1 進行固定，即形成牢固的立方體框架式結(jié)構(gòu)，一部窯車可由一個或多個并排的立方體框架 式結(jié)構(gòu)組成。在每個框架的側(cè)面，將橫梁3插入兩相鄰立柱2上水平對應(yīng)的插接孔4內(nèi)，以 此類推，可根據(jù)產(chǎn)品的大小水平安裝多根橫梁3，然后將橫擔(dān)5擺放在處于同一水平面的兩 個形平行的橫梁3上，橫擔(dān)5之間留有適當(dāng)?shù)目p隙，橫擔(dān)5的擺放間隙和擺放數(shù)量可根據(jù)具 體產(chǎn)品的大小和其底面面積來確定，最后將需要燒制的陶瓷制品擺在橫擔(dān)5上，即可進行 燒制。此外，在高度較高的產(chǎn)品之間的空隙可擺放小件產(chǎn)品，每層裝載空間的高度可不同，使裝載空間的高度靈活可調(diào)，進一步最大限度的利用裝載空間，節(jié)約能量，提高效率。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實 質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保 護范圍。
權(quán)利要求1.快速燒成節(jié)能窯車，包括固定橫梁⑴、立柱⑵、底板(6)和滾輪(7)，固定橫梁⑴ 與立柱O)固定連接形成框架式結(jié)構(gòu)，立柱( 下方固定連接耐火材料構(gòu)成的底板(6)，底 板(6)下方裝有滾輪(7)，其特征在于立柱O)為內(nèi)部中空的管件，管壁上均布多個插接 孔G)，相鄰兩立柱( 之間通過兩插接孔(4)水平安裝橫梁C3)構(gòu)成方形平面框架，方形 平面框架上放置多根橫擔(dān)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速燒成節(jié)能窯車，其特征在于所述的方形平面框架為多層。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速燒成節(jié)能窯車，其特征在于所述的兩相鄰立柱(2)之 間豎直安裝支撐柱(8)，支撐柱(8)為一根或多根，支撐柱(8)豎直方向上均布多個通孔 (9)，通孔(9)的位置與插接孔(4)的位置一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速燒成節(jié)能窯車，其特征在于所述的立柱( 為圓管或 方管，其管壁上的插接孔(4)為圓孔或方孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速燒成節(jié)能窯車，其特征在于所述的橫梁(3)為實心桿 件或空心管件，截面呈圓形或方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速燒成節(jié)能窯車，其特征在于所述的橫擔(dān)( 為扁平狀、 實心或中空的長條板，板面上均布多個流通小孔(10)。
專利摘要快速燒成節(jié)能窯車，屬于陶瓷燒成窯具領(lǐng)域。包括固定橫梁(1)、立柱(2)、底板(6)和滾輪(7)，固定橫梁(1)與立柱(2)固定連接形成框架式結(jié)構(gòu)，立柱(2)下方固定連接耐火材料構(gòu)成的底板(6)，底板(6)下方裝有滾輪(7)，其特征在于立柱(2)為內(nèi)部中空的管件，管壁上均布多個插接孔(4)，相鄰兩立柱(2)之間通過兩插接孔(4)水平安裝橫梁(3)構(gòu)成方形平面框架，方形平面框架上放置多根橫擔(dān)(5)。具有升溫快、溫差小、節(jié)能降耗、窯內(nèi)氣氛易于調(diào)節(jié)、生產(chǎn)率高、裝載量大、裝卸方便靈活等優(yōu)點。
文檔編號F27D3/12GK201867074SQ201020618259
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者張波, 王國紅 申請人:張波, 王國紅