專利名稱：輥道窯高溫空氣燃燒技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輥道窯高溫空氣燃燒技術(shù)裝置，具體指在輥道窯急冷區(qū)進(jìn)行助燃風(fēng)換熱加溫后，將高溫助燃風(fēng)輸送到燃燒器，進(jìn)行高溫空氣燃燒的專用技術(shù)裝置，屬節(jié)能減排技術(shù)。
背景技術(shù)：
高溫空氣燃燒技術(shù)是近年來在國內(nèi)外普遍推廣應(yīng)用的一種全新燃燒技術(shù)。但是該技術(shù)本身設(shè)備投入大，而且其關(guān)鍵技術(shù)之一的切換閥，由于必須在一定的時(shí)間間隔內(nèi)實(shí)現(xiàn)空氣與煙氣的頻繁切換，制造技術(shù)難度大，使用壽命短。尤其在輥道窯這種高粉塵污染的環(huán)境更是無法適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種輥道窯高溫空氣燃燒技術(shù)裝置，利用已有配套使用的助燃風(fēng)供給系統(tǒng)，將風(fēng)機(jī)輸出的低溫空氣，引入具備1000°以上溫度的急冷區(qū)進(jìn)行換熱加溫后，再通過原管網(wǎng)將高溫空氣輸送到各個(gè)燃燒器，用簡(jiǎn)易的裝置、較少的投入，實(shí)現(xiàn)輥道窯高溫空氣燃燒的全新燃燒技術(shù)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是裝置由控制器，溫度傳感器，風(fēng)機(jī)，低溫空氣管道，低溫空氣通道，低溫空氣配管，換熱管，高溫空氣回管，高溫空氣通道，調(diào)節(jié)閥，高溫空氣管道構(gòu)成。風(fēng)機(jī)、低溫空氣管道、高溫空氣管道為原有配套的助燃風(fēng)供給系統(tǒng)。低溫空氣管道的一端與風(fēng)機(jī)的出口連接，另一端連接調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥另一端連接高溫空氣管道；低溫空氣通道的一端在風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥之間連接低溫空氣管道，另一端延伸有若干通道口，通道口連接低溫空氣配管的一端，低溫空氣配管的另一端連接換熱管；高溫空氣通道的一端連接高溫空氣管道，另一端延伸有若干通道口，通道口連接高溫空氣回管的一端，高溫空氣回管的另一端連接換熱管。低溫空氣管道，低溫空氣通道，低溫空氣配管連接閉合形成低溫空氣管系，高溫空氣回管，高溫空氣通道，高溫空氣管道連接閉合后形成高溫空氣管系，低溫空氣管系和高溫空氣管系為對(duì)稱配置、對(duì)稱安裝；低溫空氣配管和高溫空氣回管的配置數(shù)量與換熱管的配置數(shù)量對(duì)稱，通過連接換熱管的兩端實(shí)現(xiàn)閉合回路，調(diào)節(jié)閥將原助燃風(fēng)管道分隔為低溫空氣管道和高溫空氣管道。換熱管穿過窯墻平裝在輥道下方，兩端延伸到窯墻外，分別連接窯墻左右兩側(cè)的低溫管系和高溫管系；換熱管的數(shù)量可根據(jù)高溫空氣的溫度要求配置，溫度要求越高，配置數(shù)量越多，回轉(zhuǎn)曲管形狀的換熱管，獲得的溫度可進(jìn)一步提高。調(diào)節(jié)閥為磁控式，可根據(jù)溫度要求調(diào)整閥碟的開度?？刂破靼惭b在控制室的控制柜，溫度傳感器安裝在高溫空氣管道的中端，調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器通過導(dǎo)線與控制器連接， 控制器根據(jù)溫度要求和溫度傳感器的溫度信息，控制調(diào)節(jié)閥閥碟的開度。關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，風(fēng)機(jī)輸出的低溫空氣被堵截在低溫空氣管道，低溫空氣由低溫空氣通道分配到各個(gè)通道口，由通道口進(jìn)入低溫空氣配管、換熱管，換熱管處在高溫范圍，低溫空氣在換熱管中被加熱。被加熱的高溫空氣經(jīng)高溫空氣回管、高溫空氣通道被輸送到高溫空氣管道，由高溫空氣管道輸送并分配到每一套燃燒器。當(dāng)溫度傳感器傳遞的溫度信息低于設(shè)定要求，控制器控制調(diào)節(jié)閥繼續(xù)關(guān)閉；當(dāng)溫度傳感器傳遞的溫度信息高于設(shè)定要求，控制器控制調(diào)節(jié)閥的閥碟開啟一定角度，低溫空氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥直接進(jìn)入高溫空氣管道，以降低高溫空氣的溫度。調(diào)節(jié)閥閥碟開啟角度的大小由控制器根據(jù)溫度偏差的幅度設(shè)定，溫度高出越多，開啟的角度越大，反之則反。當(dāng)需要獲得更高溫度的空氣時(shí)，在恒定的低溫空氣總流量的情況下，增加換熱管數(shù)量配置以增加低溫空氣的受熱面積，換熱管數(shù)量增加，低溫空氣通道的通道口對(duì)應(yīng)增加， 在低溫空氣通道口的低溫空氣壓力相應(yīng)降低，空氣在換熱管的流速便變慢。受熱面積越大， 被加熱的時(shí)間越長(zhǎng)，獲得的溫度就越高。同理，回轉(zhuǎn)曲管形狀的換熱管，獲得的溫度可進(jìn)一步提尚。本發(fā)明的有益效果是用簡(jiǎn)易的裝置、較少的投入，實(shí)現(xiàn)輥道窯高溫空氣燃燒的全新燃燒技術(shù)，提高熱效率，既節(jié)能又減排。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。附圖是高溫空氣換熱加溫立體示意圖。圖中1、風(fēng)機(jī)，2、低溫空氣管道，3、低溫空氣通道，4、低溫空氣配管，5、換熱管，6、高溫空氣回管，7、高溫空氣通道、8、調(diào)節(jié)閥，(9)、高溫空氣管道，10、輥棒，11、輥道。
具體實(shí)施例方式在附圖的實(shí)施例中，裝置由風(fēng)機(jī)1，低溫空氣管道2，低溫空氣通道3，低溫空氣配管4，換熱管5，高溫空氣回管6，高溫空氣通道7，調(diào)節(jié)閥8，高溫空氣管道9構(gòu)成。風(fēng)機(jī)1、 低溫空氣管道2、高溫空氣管道9為原配套的助燃風(fēng)供給系統(tǒng)。低溫空氣管道2的一端與風(fēng)機(jī)1的出口連接，另一端連接調(diào)節(jié)閥8，調(diào)節(jié)閥8另一端連接高溫空氣管道9 ；低溫空氣通道3的一端在風(fēng)機(jī)1和調(diào)節(jié)閥8之間連接低溫空氣管道2，另一端延伸有若干通道口，通道口連接低溫空氣配管4的一端，低溫空氣配管4的另一端連接換熱管5 ；高溫空氣通道7的一端在調(diào)節(jié)閥8左端連接高溫空氣管道9，另一端延伸有若干通道口，通道口連接高溫空氣回管6的一端，高溫空氣回管的另一端連接換熱管5。低溫空氣管道2，低溫空氣通道3，低溫空氣配管4連接閉合形成低溫空氣管系，高溫空氣回管6，高溫空氣通道7，高溫空氣管道9連接閉合后形成高溫空氣管系，低溫空氣管系和高溫空氣管系為對(duì)稱配置、對(duì)稱安裝，通過連接換熱管5的兩端實(shí)現(xiàn)閉合回路，調(diào)節(jié)閥 8將原助燃風(fēng)管道分隔為低溫空氣管道2和高溫空氣管道9。換熱管5穿過窯墻平裝在輥道11下方，兩端延伸到窯墻外，分別連接窯墻左右兩側(cè)的低溫管系和高溫管系；調(diào)節(jié)閥8為磁控式，可根據(jù)溫度要求調(diào)整閥碟的開度?？刂破靼惭b在控制室的控制柜，溫度傳感器安裝在高溫空氣管道的中端，調(diào)節(jié)閥8、溫度傳感器通過導(dǎo)線與控制器連接，控制器根據(jù)溫度要求和溫度傳感器的溫度信息，控制調(diào)節(jié)閥8閥碟的開度。
關(guān)閉調(diào)節(jié)閥8，風(fēng)機(jī)輸1出的低溫空氣被堵截在低溫空氣管道2，低溫空氣由低溫空氣通道3分配到各個(gè)通道口，由通道口進(jìn)入低溫空氣配管4、換熱管5，換熱管5處在高溫范圍，低溫空氣在換熱管5中被加熱。被加熱的高溫空氣經(jīng)高溫空氣回管6、高溫空氣通道 7被輸送到高溫空氣管道9，由高溫空氣管道9輸送并分配到每一套燃燒器。當(dāng)溫度傳感器傳遞的溫度信息低于設(shè)定要求，控制器控制調(diào)節(jié)閥8繼續(xù)關(guān)閉；當(dāng)溫度傳感器傳遞的溫度信息高于設(shè)定要求，控制器控制調(diào)節(jié)閥8的閥碟開啟一定角度，低溫空氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥8直接進(jìn)入高溫空氣管道9，以降低高溫空氣的溫度。調(diào)節(jié)閥8閥碟開啟角度的大小由控制器根據(jù)溫度偏差的幅度設(shè)定，溫度高出越多，開啟的角度越大，反之則反。
權(quán)利要求
1.一種輥道窯高溫空氣燃燒技術(shù)，其特征是技術(shù)裝置由控制器，溫度傳感器，風(fēng)機(jī)， 低溫空氣管道，低溫空氣通道，低溫空氣配管，換熱管，高溫空氣回管，高溫空氣通道，調(diào)節(jié)閥，高溫空氣管道構(gòu)成，風(fēng)機(jī)、低溫空氣管道、高溫空氣管道為原有配套的助燃風(fēng)供給系統(tǒng)。
2.一種輥道窯高溫空氣燃燒技術(shù)，其特征是低溫空氣管道的一端與風(fēng)機(jī)的出口連接，另一端連接調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥另一端連接高溫空氣管道；低溫空氣通道的一端在風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥之間連接低溫空氣管道，另一端延伸有若干通道口，通道口連接低溫空氣配管的一端， 低溫空氣配管的另一端連接換熱管；高溫空氣通道的一端連接高溫空氣管道，另一端延伸有若干通道口，通道口連接高溫空氣回管的一端，高溫空氣回管的另一端連接換熱管。
3.一種輥道窯高溫空氣燃燒技術(shù)，其特征是低溫空氣管道，低溫空氣通道，低溫空氣配管連接閉合形成低溫空氣管系，高溫空氣回管，高溫空氣通道，高溫空氣管道連接閉合形成高溫空氣管系，低溫空氣管系和高溫空氣管系為對(duì)稱配置、對(duì)稱安裝；低溫空氣配管和高溫空氣回管的配置數(shù)量與換熱管的配置數(shù)量對(duì)稱，通過連接換熱管的兩端實(shí)現(xiàn)閉合回路， 調(diào)節(jié)閥將原助燃風(fēng)管道分隔為低溫空氣管道和高溫空氣管道。
4.一種輥道窯高溫空氣燃燒技術(shù)，其特征是所述的換熱管穿過窯墻平裝在輥道下方，兩端延伸到窯墻外，分別連接窯墻左右兩側(cè)的低溫管系和高溫管系；換熱管的數(shù)量可根據(jù)高溫空氣的溫度要求配置，溫度要求越高，配置數(shù)量越多，回轉(zhuǎn)曲管形狀的換熱管，獲得的溫度可進(jìn)一步提高。
5.一種輥道窯高溫空氣燃燒技術(shù)，其特征是所述的調(diào)節(jié)閥為磁控式，可根據(jù)溫度要求調(diào)整閥碟的開度；調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器通過導(dǎo)線與控制器連接，控制器根據(jù)溫度要求和溫度傳感器的溫度信息，控制調(diào)節(jié)閥閥碟的開度。
全文摘要
一種輥道窯高溫空氣燃燒技術(shù)，技術(shù)裝置由控制器，溫度傳感器，風(fēng)機(jī)，低溫空氣管道，低溫空氣通道，低溫空氣配管，換熱管，高溫空氣回管，高溫空氣通道，調(diào)節(jié)閥，高溫空氣管道構(gòu)成。風(fēng)機(jī)輸出的低溫空氣被調(diào)節(jié)閥堵截在低溫空氣管道，由低溫空氣通道分配到各個(gè)通道口后，進(jìn)入低溫空氣配管、換熱管，換熱管處在高溫范圍，被加熱的高溫空氣經(jīng)高溫空氣回管、高溫空氣通道被輸送到高溫空氣管道并分配到每一套燃燒器。溫度信息高于設(shè)定要求，控制器控制調(diào)節(jié)閥的閥碟開啟一定角度，低溫空氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥直接進(jìn)入高溫空氣管道降低空氣的溫度。調(diào)節(jié)閥開啟角度由控制器設(shè)定，溫度高出越多，開啟的角度越大，反之則反。
文檔編號(hào)F27D17/00GK102305536SQ201110240270
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者王晶華 申請(qǐng)人:王晶華