專利名稱：蓄熱式加熱爐燒嘴整體澆筑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄熱式加熱爐的砌筑，具體地說是一種蓄熱式加熱爐燒嘴整體澆筑成型方法。
背景技術(shù)：
蓄熱式加熱爐上的燒嘴包括燒嘴本體、蓄熱箱和燒嘴磚等幾部分，燒嘴磚是帶有一個(gè)較大圓形噴口的特制燒結(jié)體。在蓄熱式加熱爐的砌筑過程中，對(duì)于燒嘴的安裝施工方式，基本上都是采用將燒嘴本體、蓄熱箱和成品燒嘴磚在砌筑的爐墻上進(jìn)行安裝，燒嘴本體、蓄熱箱和燒嘴磚與爐墻一起砌筑成型的方式。采用這種傳統(tǒng)工藝修建的加熱爐，在使用過程中，當(dāng)燒嘴磚損壞需要維修時(shí)，先要拆除損壞的燒嘴磚及其周圍的爐墻，爐墻的拆除部分，其兩側(cè)延至膨脹縫、上下延至爐底與爐頂。在安裝更換新的燒嘴磚之后，再支模澆筑拆除部分的爐墻。這種安裝結(jié)構(gòu)及其維修施工方法存在的缺陷是，拆除及澆筑部分的工程量大，施工周期長；并且在沒有燒嘴磚備件的情況下，還不能進(jìn)行及時(shí)的更換和維修，只能是停爐待料；而燒嘴磚的訂制周期一般較長，且必須是由原設(shè)計(jì)廠家制作，這樣不僅要受制于人，而且還會(huì)造成很大的停產(chǎn)浪費(fèi)，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種蓄熱式加熱爐燒嘴整體澆筑成型方法，以解決加熱爐燒嘴使用壽命短、維修更換施工量大和施工周期長的問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種蓄熱式加熱爐燒嘴整體澆筑成型方法，按以下步驟進(jìn)行
a、制作十字加強(qiáng)筋和燒嘴噴口模具所述十字加強(qiáng)筋是用于將蓄熱箱的出口截面分割成四個(gè)均等部分的十字形支撐架；所述燒嘴噴口模具包括矩形的模具底板和從所述模具底板板面向外伸出的3— 4個(gè)噴口模型；
b、對(duì)于新建或是維修時(shí)前臉爐墻全拆的加熱爐，在爐墻上的燒嘴位置處設(shè)置燒嘴本體和蓄熱箱；對(duì)于維修局部損壞的燒嘴，在燒嘴原位拆除燒嘴磚及其周圍的局部爐墻，保留燒嘴本體和蓄熱箱；
C、在蓄熱箱的出口內(nèi)安裝固定十字加強(qiáng)筋，在由十字加強(qiáng)筋分割的四個(gè)部分各安裝一個(gè)燒嘴噴口模具，燒嘴噴口模具的模具底板的邊沿與十字加強(qiáng)筋相貼合，燒嘴噴口模具的模具底板的板面與蓄熱箱出口界面相平齊；在模具底板后面打上支撐，將燒嘴噴口模具固定牢固；
d、在爐墻內(nèi)面設(shè)置支撐內(nèi)墻面的模板，并將所述模板固定牢固，將所述模板之間的縫隙密封住，以防止跑漿；
e、用漿料對(duì)上述模板內(nèi)的墻體空間和所述燒嘴噴口模具進(jìn)行整體澆筑；
f、待澆筑的漿料凝固并達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求后，拆除支撐內(nèi)墻面的模板和燒嘴噴口模具，燒嘴噴口成型，與固定在加熱爐爐墻上的燒嘴本體和蓄熱箱一起構(gòu)成燒嘴整體。所述模具底板上的噴口模型為水平向的斜錐形體。所述燒嘴噴口模具的布設(shè)是使所述噴口模型沿所述十字加強(qiáng)筋的縱向軸心線向外側(cè)傾斜。所述爐墻的澆筑采用兩步法，施工縫留在上、下兩排燒嘴的中間位置。本發(fā)明成型方法包含了兩種情況一種是針對(duì)新筑或爐墻前臉全拆后的爐墻的砌筑；另一種是針對(duì)只拆除破損燒嘴和其周圍局部墻體后的爐墻的砌筑。前者是在加熱爐爐墻拆除完畢后，將制作好的燒嘴噴口模具放置在蓄熱箱出口內(nèi)，找平找正并固定牢固后，再進(jìn)行加熱爐爐墻的支模澆筑，在澆筑漿料凝固并達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板和模具。后者是在燒嘴磚出現(xiàn)損壞并進(jìn)行維修時(shí)，只將損壞的燒嘴磚及其局部墻體拆除，保留原墻體，在將制作好的燒嘴噴口模具放置在蓄熱箱出口內(nèi)，找平找正并固定牢固后，再支模澆筑，當(dāng)澆筑漿料凝固并達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板和模具。本發(fā)明成型方法的關(guān)鍵之一，是不再使用成型的燒嘴磚，而是通過設(shè)置模具和支撐模板實(shí)現(xiàn)燒嘴噴口與爐墻的整體澆筑，這樣，一方面縮短了施工時(shí)間，降低了施工成本， 并且對(duì)于損壞的燒嘴磚還可進(jìn)行局部的拆除和修補(bǔ)，減少了因?yàn)閷?duì)加熱爐大拆而造成的各種損失，施工工期可縮短30—50%，由此很好地解決了加熱爐燒嘴維修施工的工程量大和施工周期長的難題。本發(fā)明成型方法的關(guān)鍵之二，是對(duì)燒嘴噴口進(jìn)行了改變，即改變了現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的單一大噴口的結(jié)構(gòu)形式，使每個(gè)燒嘴上的噴口數(shù)量達(dá)到了十多個(gè)。原有的單一大噴口燒嘴，在使用中會(huì)使蓄熱箱中的蓄熱體局部過熱，由此可降低蓄熱體的使用壽命；另外，單一噴口的口徑大，使用過程中燒嘴磚極易產(chǎn)生大裂紋，由此造成了燒嘴磚使用壽命的降低。本發(fā)明所采用的小口徑、多噴口的燒嘴噴口形式，增強(qiáng)了燒嘴噴口的強(qiáng)度，均勻了蓄熱體的受熱工況，避免了蓄熱體的局部過熱現(xiàn)象，因此使燒嘴中的蓄熱體與燒嘴噴口的壽命大大延長，由此很好地解決了加熱爐燒嘴存在的使用壽命短的問題。本發(fā)明成型方法改變了傳統(tǒng)的使用成品燒嘴磚的成型工藝，采用燒嘴與加熱爐爐墻整體澆筑成型的方法，克服了傳統(tǒng)工藝的周期長、施工復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)，并且還有效地延長了加熱爐上的燒嘴的使用壽命，縮短了施工時(shí)間和維修工程量，因此是一種省時(shí)、省力、有效降低成本、延長加熱爐及燒嘴使用壽命的維修施工方法。


圖1是燒嘴噴口模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是燒嘴噴口模具的布設(shè)位置示意圖。圖3是燒嘴噴口模具的布設(shè)形式示意圖。圖4是燒嘴在加熱爐上的縱向布局結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是燒嘴在加熱爐上的橫向布局結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各部件及其標(biāo)號(hào)分別是1、十字加強(qiáng)筋，2、模具底板，3、噴口模型，4、燒嘴本體，5、蓄熱箱，6、爐墻，7、爐頂，8、內(nèi)墻面，9、爐底，10、爐皮鋼板，11、空/煤氣接口。
具體實(shí)施例方式
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本發(fā)明成型方法的具體實(shí)施步驟是
一、按照圖1、圖2所示的結(jié)構(gòu)，分別制作十字加強(qiáng)筋和燒嘴噴口模具。其中，十字加強(qiáng)筋1是一個(gè)用于支撐燒嘴噴口模具的十字形支撐架，即放置在燒嘴蓄熱箱的出口內(nèi)，將蓄熱箱的出口分割成四個(gè)均等的部分，每個(gè)部分放置一個(gè)燒嘴噴口模具。燒嘴噴口模具是在一個(gè)矩形的模具底板2上制有從模具底板的板面上向外伸出的四個(gè)噴口模型3。模具底板 2上的噴口模型3最好制成為水平向的斜錐形體(圖3)，即噴口模型3在水平方向上向一側(cè)傾斜。如圖5所示，燒嘴噴口模具的布設(shè)，是使噴口模型3沿十字加強(qiáng)筋1的縱向軸心線向外側(cè)傾斜。采用這種方式，是為使每個(gè)燒嘴的蓄熱箱單獨(dú)進(jìn)空氣或者進(jìn)煤氣，即每個(gè)燒嘴上的空/煤氣接口 11只連接空氣或煤氣的供氣管，而燒嘴在加熱爐爐墻6上的布置方式為空氣燒嘴與煤氣燒嘴交替間隔布置的方式，這樣，空氣與煤氣通過各自的燒嘴噴口噴出后，即可在加熱爐內(nèi)匯聚燃燒。二、如圖4、圖5所示，在蓄熱式加熱爐的爐墻6上一般設(shè)置有上下兩排、每排若干個(gè)燒嘴，因此，對(duì)于新建或是維修時(shí)爐墻前臉全拆的加熱爐，可在爐墻6前臉的爐皮鋼板10 上的噴嘴位置處設(shè)置燒嘴本體4和蓄熱箱5 (圖4);對(duì)于維修局部損壞的燒嘴，可只拆除破損的燒嘴磚和燒嘴磚周圍的部分爐墻，而在燒嘴原位保留原有的燒嘴本體4和蓄熱箱5。三、在蓄熱箱5的出口內(nèi)放置十字加強(qiáng)筋1并予以固定，在由十字加強(qiáng)筋1分割的四個(gè)部分各安裝一個(gè)燒嘴噴口模具(圖4)，每個(gè)燒嘴噴口模具的模具底板2的邊沿與十字加強(qiáng)筋1相貼合，燒嘴噴口模具的模具底板2的板面與蓄熱箱出口的界面相平齊(圖4);燒嘴噴口模具經(jīng)找平找正后，在模具底板2的后面打上支撐，以固定牢固，防止跑模漲模的情況發(fā)生。四、在加熱爐爐墻6的內(nèi)墻面8設(shè)置支撐模板，并用腳手架管將模板固定牢固，以保證安裝尺寸的精度，模板與模板之間的縫隙處用膠帶粘結(jié)牢固，防止跑漿，以保證內(nèi)墻面 8的平整光潔度。五、對(duì)于新建或是維修時(shí)爐墻前臉全拆的加熱爐，可對(duì)燒嘴及爐墻6采用兩步法澆筑，施工縫留在上、下兩排燒嘴的中間位置；對(duì)于爐墻局部拆除的加熱爐，可就局部拆除部分的墻體和燒嘴進(jìn)行整體澆筑。六、待澆筑墻體的漿料凝固、且強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，拆除模板和燒嘴噴口模具， 燒嘴整體即可成型，并與爐墻6穩(wěn)固連接在一起。
權(quán)利要求
1.一種蓄熱式加熱爐燒嘴整體澆筑成型方法，其特征是，按以下步驟進(jìn)行a、制作十字加強(qiáng)筋和燒嘴噴口模具所述十字加強(qiáng)筋是用于將蓄熱箱的出口截面分割成四個(gè)均等部分的十字形支撐架；所述燒嘴噴口模具包括矩形的模具底板和從所述模具底板板面向外伸出的3— 4個(gè)噴口模型；b、對(duì)于新建或是維修時(shí)前臉爐墻全拆的加熱爐，在爐墻上的燒嘴位置處設(shè)置燒嘴本體和蓄熱箱；對(duì)于維修局部損壞的燒嘴，在燒嘴原位拆除燒嘴磚及其周圍的局部爐墻，保留燒嘴本體和蓄熱箱；C、在蓄熱箱的出口內(nèi)安裝固定十字加強(qiáng)筋，在由十字加強(qiáng)筋分割的四個(gè)部分各安裝一個(gè)燒嘴噴口模具，燒嘴噴口模具的模具底板的邊沿與十字加強(qiáng)筋相貼合，燒嘴噴口模具的模具底板的板面與蓄熱箱出口界面相平齊；在模具底板后面打上支撐，將燒嘴噴口模具固定牢固；d、在爐墻的內(nèi)面設(shè)置支撐內(nèi)墻面的模板，并將所述模板固定牢固，將所述模板之間的縫隙密封住，以防止跑漿；e、用漿料對(duì)上述模板內(nèi)的墻體空間和所述燒嘴噴口模具進(jìn)行整體澆筑；f、待澆筑的漿料凝固并達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求后，拆除支撐內(nèi)墻面的模板和燒嘴噴口模具，燒嘴噴口成型，與固定在加熱爐爐墻上的燒嘴本體和蓄熱箱一起構(gòu)成燒嘴整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式加熱爐燒嘴整體澆筑成型方法，其特征是，所述模具底板(2)上的噴口模型(3)為水平向上的斜錐形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式加熱爐燒嘴整體澆筑成型方法，其特征是，所述燒嘴噴口模具的布設(shè)是使所述噴口模型(3)沿所述十字加強(qiáng)筋(1)的縱向軸心線向外側(cè)傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式加熱爐燒嘴整體澆筑成型方法，其特征是，所述爐墻的澆筑采用兩步法，施工縫留在上、下兩排燒嘴的中間位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓄熱式加熱爐燒嘴整體澆筑成型方法，先制作十字加強(qiáng)筋和燒嘴噴口模具，再設(shè)置燒嘴本體和蓄熱箱，在蓄熱箱出口安裝十字加強(qiáng)筋和燒嘴噴口模具，在爐墻內(nèi)面設(shè)置支撐內(nèi)墻面的模板，用漿料對(duì)模板內(nèi)的墻體空間和燒嘴噴口模具進(jìn)行整體澆筑，待漿料凝固并達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求后，拆除支撐內(nèi)墻面的模板和燒嘴噴口模具，燒嘴噴口成型，與固定在加熱爐爐墻上的燒嘴本體和蓄熱箱一起構(gòu)成燒嘴整體。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)工藝的周期長、施工復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)，有效地延長了加熱爐上的燒嘴的使用壽命，縮短了施工時(shí)間和維修工程量，是一種省時(shí)、省力、有效降低成本、延長加熱爐及燒嘴使用壽命的維修施工方法。
文檔編號(hào)F27D1/00GK102288035SQ20111020704
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月23日
發(fā)明者趙寶良 申請人:河北二十冶工程技術(shù)有限公司