專利名稱：電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品燒結(jié)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
電子元器件燒成爐主要用于燒結(jié)電子產(chǎn)品，電子產(chǎn)品例如鐵氧體、陶瓷電感基片、 陶瓷電容介質(zhì)基片、磷酸鐵鋰粉體以及各類電子產(chǎn)品用的粉體，等等，但也可用于燒結(jié)太陽能電池基板。電子元器件燒成爐除了爐體外還配備有用于將待燒成的坯料(以鐵氧體為例)送入爐體內(nèi)的送料機構(gòu)，送料機構(gòu)由輸入傳送裝置和輸出傳送裝置構(gòu)成，輸入傳送裝置與爐體的長度方向的一側(cè)并行，并且與輸出傳送裝置彼此形成90°的配置關(guān)系(業(yè)界稱7字形配置關(guān)系)，而輸出傳送裝置與爐體的入料口的一側(cè)相對應(yīng)。承載有坯件的承料板(業(yè)界也稱承燒板)由輸入傳送裝置送至位于輸入傳送裝置與輸出傳送裝置之間的過渡平臺上，再由配置在過渡平臺處的推料機構(gòu)將承料板推送到輸出傳送裝置，由輸出傳送裝置將承料板運送到爐體的爐膛口的部位，再由輸出傳送裝置處的推料機構(gòu)推入爐膛。由于輸入傳送裝置與輸出傳送裝置彼此呈90°的配置關(guān)系，因此必須在輸入、輸出傳送裝置的銜接部位設(shè)置一過渡平臺，使承料板在過渡平臺處轉(zhuǎn)軌進(jìn)入到輸出傳送裝置，也就是使承料板載著坯件轉(zhuǎn)過90°進(jìn)入輸出傳送裝置。上述送料機構(gòu)至少存在以下欠缺一是在由輸出傳送裝置將載有坯件的承料板送抵過渡平臺時會出現(xiàn)沖擊振動現(xiàn)象，因為承料板在運動狀態(tài)下抵達(dá)過渡平臺處時驟然停止，會使有序地排置在承料板上的坯件抖落甚至坍塌；二是由配置在過渡平臺處的推料機構(gòu)將位于過渡平臺上的承料板推挪至輸出傳送裝置時同樣存在沖擊現(xiàn)象，依然會使坯件抖落乃至坍塌；三是輸入傳送裝置無法保證輸送至過渡平臺上的承料板恰好與輸出傳送裝置的軌道(輸出傳送輥)相對應(yīng)，于是在推料機構(gòu)將其推至輸出傳送裝置時會出現(xiàn)承料板的傾斜現(xiàn)象，既存在影響送入爐體的爐膛的準(zhǔn)確效果，又存在承料板因跑偏而跌落之虞；四是， 由于過渡平臺與輸入傳送裝置之間存在高度差，更確切地講，由于過渡平臺的頂表面比輸入傳送裝置低，因此當(dāng)由輸入傳送裝置將承料板卸至或稱擺渡至過渡平臺上時，表現(xiàn)出以跌落的方式卸除承料板，對于保護(hù)脆弱的坯件極為不利；五是配置在過渡平臺處的推料機構(gòu)體積龐大，不合理地占用工作現(xiàn)的空間。經(jīng)檢索，在目前已公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有得以解決上述技術(shù)問題的啟示，為此，本申請人作了反復(fù)而有益的嘗試，找到了解決上述問題的辦法，并且經(jīng)本申請人在保密措施下所作的實驗印證是切實可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于將來自于輸入傳送裝置的承料板在載著坯件的狀態(tài)下平穩(wěn)地接獲并且平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移至輸出傳送裝置而藉以避免因沖擊振動而導(dǎo)致坯件抖落乃至坍塌、有利于保障承料板不偏不倚地轉(zhuǎn)入輸出傳送裝置而藉以避免承料板因跑偏而跌落并且確保送入爐體的爐膛的效果、有益于與輸入傳送裝置以及與輸出傳送裝置之間友好銜接以及有善于避免占用工作現(xiàn)場的空間的電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)，包括一輸入傳送裝置、一輸出傳送裝置和一過渡平臺，輸出傳送裝置與輸入傳送裝置1之間構(gòu)成90° 的位置關(guān)系，過渡平臺位于輸入傳送裝置與輸出傳送裝置之間并且與輸入傳送裝置以及輸出傳送裝置連接，特征在于還包括有一轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述過渡平臺上的轉(zhuǎn)送裝置，該轉(zhuǎn)送裝置以90°的正反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)角度與所述的輸入傳送裝置相配合以及與所述的輸出傳送裝置相配合。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的過渡平臺包括一平臺支架和一臺面板， 平臺支架與所述輸入傳送裝置固定連接，并且還與所述輸出傳送裝置固定連接，臺面板固定在平臺支架的頂部，所述的轉(zhuǎn)送裝置設(shè)置在臺面板上。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的轉(zhuǎn)送裝置包括動力傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、一組電動滾筒、第一信號采集器和第二信號采集器，動力傳動機構(gòu)固定在所述臺面板的背面， 轉(zhuǎn)盤對應(yīng)于臺面板的正面，并且與動力傳動機構(gòu)連接，一組電動滾筒設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，與所述輸入傳送裝置相配合，并且還與所述輸出傳送裝置相配合，第一信號采集器設(shè)置在臺面板的正面，并且位于臺面板朝向輸入轉(zhuǎn)送裝置的一側(cè)，第二信號采集器設(shè)置在臺面板的正面， 并且位于臺面板朝向輸出傳送裝置的一側(cè)，其中在轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有一位置與第一信號采集器以及與第二信號采集器相對應(yīng)的用于激發(fā)第一信號采集器以及激發(fā)第二信號采集器產(chǎn)生信號的信號觸頭，并且在轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有一第三信號采集器，該第三信號采集器在轉(zhuǎn)盤的圓周方向與信號觸頭相隔180°，并且與所述輸入傳送裝置相對應(yīng)。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的動力傳動機構(gòu)包括第一電機和蝸輪蝸桿箱，第一電機與蝸輪蝸桿箱傳動配合，并且由蝸輪蝸桿箱連同該第一電機固定在所述臺面板的背面，蝸輪蝸桿箱的蝸桿軸通過傳動軸承與所述轉(zhuǎn)盤連接，而傳動軸承通過傳動軸承座支承于臺面板的正面，所述轉(zhuǎn)盤朝向臺面板的一側(cè)的中央構(gòu)成有一轉(zhuǎn)盤軸，轉(zhuǎn)盤軸與所述傳動軸承固定連接。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的一組電動滾筒的兩端轉(zhuǎn)動地支承在電動滾筒軸座上，而電動滾筒軸座固定在所述的轉(zhuǎn)盤上，并且一組電動滾筒是彼此并行的。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的第一、第二信號采集器和第三信號采集器均為行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的第一、第二信號采集器和第三信號采集器均為位置接近開關(guān)。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的第一電機為正反轉(zhuǎn)電機。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于對已有技術(shù)中的送料機構(gòu)增設(shè)了一轉(zhuǎn)送裝置，由該轉(zhuǎn)送裝置接受來自于輸入傳送裝置的承料板并且將承料板轉(zhuǎn)送給輸出傳送裝置，因而能夠確保承料板在載著坯件的狀態(tài)下平穩(wěn)地由輸入傳送裝置接獲并且平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移給輸出傳送裝置，避免沖擊振動而損及坯件和杜絕坯件坍塌；由轉(zhuǎn)送裝置準(zhǔn)確地將承料板送至輸出傳送裝置承料板不會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，確保送入爐體的爐膛的效果；轉(zhuǎn)送裝置能與輸入傳送裝置以及與輸出傳送裝置良好配合并且由于轉(zhuǎn)送裝置直接設(shè)置在過渡平臺上，因而可以合理地利用空間。


圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請見圖1，由于輸入傳送裝置1、輸出傳送裝置2的結(jié)構(gòu)是完全與已有技術(shù)相同的， 并且輸入傳送裝置ι和輸出傳送裝置2的結(jié)構(gòu)基本相同，因此申請人在下面僅作簡要的附帶性說明。以輸入傳送裝置1為例，包括一輸入機架11，轉(zhuǎn)動地設(shè)置在輸入機架11上的即沿著輸入機架11的長度方向設(shè)置的一組輸入輥12和設(shè)置在輸入機架11上的與輸入輥12 傳動連接的用于驅(qū)使輸入輥12運動的輸入傳動機構(gòu)13，在該輸入傳動機構(gòu)13的第二電機 131的工作下，經(jīng)固定在第二電機131的電機軸上的主動鏈輪1311通過鏈條132帶動轉(zhuǎn)動地設(shè)置在輸入機架11上的大鏈輪133，具體是大鏈輪133具有一小鏈輪1331，由鏈條132 帶動小鏈輪1331，由小鏈輪1331帶動大鏈輪133，大鏈輪133通過滾筒傳動鏈條134帶動固定在輸入輥12上的輸入輥鏈輪135，從而使輸入輥12運動，使置于輸入輥12上的搭載有坯件51的承料板5朝向過渡平臺3的方向移動。由圖所示，上面提及的輸出傳送裝置2與輸入傳送裝置1構(gòu)成90°的位置關(guān)系， 兩者之間即輸入傳送裝置1與輸出傳送裝置2由過渡平臺3銜接，使來自于輸入傳送裝置 1的承料板5在途經(jīng)過渡平臺3后改向90°進(jìn)入輸出傳送裝置2。作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的要點提供的送料機構(gòu)除了前述的輸入傳送裝置 1、輸出傳送裝置2和過渡平臺3外還包括有一安裝在過渡平臺3上的轉(zhuǎn)送裝置4。過渡平臺3包括平臺支架31和臺面板32，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)送裝置4安裝在臺面板 32上。優(yōu)選而非絕對值限于的轉(zhuǎn)送裝置4包括動力傳動機構(gòu)41、轉(zhuǎn)盤42、一組電動滾筒43、 第一信號采集器44和第二信號采集器45，動力傳動機構(gòu)41固定在前述的臺面板32的背面，這里所講的背面的概念是指臺面板32朝向平臺支架31的一側(cè)，也即臺面板32朝向下 (即朝向地坪)的一側(cè)。該動力傳動機構(gòu)41包括一第一電機411和一蝸輪蝸桿箱412，第一電機411為正反轉(zhuǎn)電機，與蝸輪蝸桿箱412傳動配合，并且由蝸輪蝸桿箱412攜(連同)第一電機411與臺面板32的背面固定，蝸輪蝸桿箱412的蝸桿軸具有(配有)一傳動軸承4121， 該傳動軸承4121轉(zhuǎn)動地配置在傳動軸承座4122上，而傳動軸承座4122用一組螺釘與臺面板32的正面固定。轉(zhuǎn)盤42是圓形的，在該轉(zhuǎn)盤42朝向臺面板32的一側(cè)的居中位置延伸固定有一轉(zhuǎn)盤軸423，該轉(zhuǎn)盤軸423與前述的傳動軸承4121固定連接。一組電動滾筒43在本實施例中示意的數(shù)量有七根，但并不受到圖示數(shù)量的限制，該組電動滾筒43彼此間隔并且彼此并行，每一根電動滾筒43的滾軸432轉(zhuǎn)動地支承在電動滾筒座431上，而電動滾筒座431固定在轉(zhuǎn)盤42朝向上的表面。電動滾筒43可以由市售渠道購取，例如采用由日本三和機電株式會社生產(chǎn)銷售的牌號POWER MOLLER電動滾筒，或者使用由中國山東省淄博市淄博恒資機械有限公司生產(chǎn)銷售DT型傳動滾筒，這種電動滾筒內(nèi)置有剎車裝置，并且各由接線盒433與電氣控制箱電氣控制連接，前述的第一、第二電機411、131同樣與電氣控制箱電氣控制連接。第一信號采集器44固定在臺面板32上，并且在臺面板32上的位置與輸入傳送裝置1的輸入輥12相對應(yīng)，第二信號采集器45固定在臺面板32上，并且在臺面板32 上的位置與輸出傳送裝置2向輸出輥21相對應(yīng)。由圖1所示，在轉(zhuǎn)盤42上還通過螺釘4211固定有一信號觸頭421，該信號觸頭421 與前述的第一信號采集器44及第二信號采集器45相配合，用于激發(fā)第一、第二信號采集器 44、45采集信號。此外，在轉(zhuǎn)盤42上還固定有一第三信號采集器422，該第三信號采集器422 與輸入傳送裝置1相對應(yīng)，當(dāng)圖示的承料板5觸及該第三信號采集器422時，表明承料板5 已完全抵達(dá)一組電動滾筒43上，并且由第三信號采集器422將信號反饋給電氣控制箱，第一電機411工作，使轉(zhuǎn)盤42朝著輸出傳送裝置2的方向轉(zhuǎn)動90 °。第一、第二和第三信號采集器44、45和422可以是行程開關(guān)，也可以是微動開關(guān)， 還可以是干簧管或霍爾感應(yīng)元件，更可以是位置接近開關(guān)，本發(fā)明方案使用位置接近開關(guān)。 并且第一、第二和第三信號采集器44、45和422均與電氣控制箱電氣控制連接。使用本發(fā)明時，由輸入傳送裝置1將載有坯件51的承料板5朝向本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤42 的方向輸送，此時，電動滾筒43處于與輸入輥12相并行的狀態(tài)，即處于與輸入傳送裝置1 相配合的狀態(tài)，在由輸入傳送裝置1將承料板5朝向轉(zhuǎn)盤42的方向輸送的同時，一組電動滾筒43處于工作狀態(tài)，以便接應(yīng)來自輸入輥12的承料板5，當(dāng)承料板5由輸入輥12完全轉(zhuǎn)移至電動滾筒43并且當(dāng)承料板5觸及第三信號采集器422時，則由第三信號采集器422給信號予電氣控制箱，由電氣控制箱發(fā)出指令，使電動滾筒43暫停工作，即電動滾筒43自帶的剎車裝置剎車，此時，動力傳動機構(gòu)41的第一電機411工作，經(jīng)蝸輪蝸桿箱412帶動轉(zhuǎn)盤 42轉(zhuǎn)動(逆時針)90°，使自動滾筒43處于與輸出傳送裝置2的輸出輥21相并行的狀態(tài)， 即處于與輸出傳送裝置2相配合的狀態(tài)，此時，信號觸頭421對應(yīng)于第二信號采集器45，由第二信號采集器45將信號反饋給電氣控制箱，由電氣控制箱發(fā)出指令，使第一電機411停止工作，而電動滾筒43開始工作，輸出傳送裝置2的輸出輥21也處于運動狀態(tài)，此時位于電動滾筒43上的承料板5被轉(zhuǎn)移至輸出輥21上。接著，第一電機411順時針轉(zhuǎn)動90°，當(dāng)信號觸頭421對應(yīng)于第一信號采集器44時，第一電機411停止工作，此時的電動滾筒43又處于與輸入輥12相并行的狀態(tài)，即處于接應(yīng)來自于輸入輥12上的承料板5的狀態(tài)。如此反復(fù)而可實現(xiàn)將輸入傳送裝置1送入一個個承料板5轉(zhuǎn)移至輸出傳送裝置2，在該過程中， 能夠客觀地體現(xiàn)申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)，包括一輸入傳送裝置(1)、一輸出傳送裝置(2) 和一過渡平臺(3)，輸出傳送裝置( 與輸入傳送裝置(1)之間構(gòu)成90°的位置關(guān)系，過渡平臺C3)位于輸入傳送裝置(1)與輸出傳送裝置( 之間并且與輸入傳送裝置(1)以及輸出傳送裝置( 連接，其特征在于還包括有一轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述過渡平臺( 上的轉(zhuǎn)送裝置G)，該轉(zhuǎn)送裝置以90°的正反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)角度與所述的輸入傳送裝置(1)相配合以及與所述的輸出傳送裝置( 相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)，其特征在于所述的過渡平臺(3)包括一平臺支架(31)和一臺面板(32)，平臺支架(31)與所述輸入傳送裝置(1)固定連接，并且還與所述輸出傳送裝置O)固定連接，臺面板(3 固定在平臺支架(31)的頂部， 所述的轉(zhuǎn)送裝置(4)設(shè)置在臺面板(3 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)送裝置(4)包括動力傳動機構(gòu)(41)、轉(zhuǎn)盤(42)、一組電動滾筒(43)、第一信號采集器04)和第二信號采集器(45)，動力傳動機構(gòu)固定在所述臺面板(3 的背面，轉(zhuǎn)盤0 對應(yīng)于臺面板(32)的正面，并且與動力傳動機構(gòu)Gl)連接，一組電動滾筒G3)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤02)上， 與所述輸入傳送裝置(1)相配合，并且還與所述輸出傳送裝置( 相配合，第一信號采集器 (44)設(shè)置在臺面板(32)的正面，并且位于臺面板(32)朝向輸入轉(zhuǎn)送裝置(1)的一側(cè)，第二信號采集器G5)設(shè)置在臺面板(32)的正面，并且位于臺面板(32)朝向輸出傳送裝置(2) 的一側(cè)，其中在轉(zhuǎn)盤0 上還設(shè)置有一位置與第一信號采集器G4)以及與第二信號采集器0 相對應(yīng)的用于激發(fā)第一信號采集器G4)以及激發(fā)第二信號采集器0 產(chǎn)生信號的信號觸頭G21)，并且在轉(zhuǎn)盤0 上還設(shè)置有一第三信號采集器022)，該第三信號采集器(422)在轉(zhuǎn)盤02)的圓周方向與信號觸頭G21)相隔180°，并且與所述輸入傳送裝置 (1)相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)，其特征在于所述的動力傳動機構(gòu)(41)包括第一電機(411)和蝸輪蝸桿箱(412)，第一電機(411)與蝸輪蝸桿箱(412) 傳動配合，并且由蝸輪蝸桿箱(41 連同該第一電機Gll)固定在所述臺面板(3 的背面，蝸輪蝸桿箱G12)的蝸桿軸通過傳動軸承G121)與所述轉(zhuǎn)盤0 連接，而傳動軸承 (4121)通過傳動軸承座0122)支承于臺面板(32)的正面，所述轉(zhuǎn)盤02)朝向臺面板(32) 的一側(cè)的中央構(gòu)成有一轉(zhuǎn)盤軸023)，轉(zhuǎn)盤軸023)與所述傳動軸承G121)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)，其特征在于所述的一組電動滾筒^幻的兩端轉(zhuǎn)動地支承在電動滾筒軸座(431)上，而電動滾筒軸座G31)固定在所述的轉(zhuǎn)盤G2)上，并且一組電動滾筒G3)是彼此并行的。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)，其特征在于所述的第一、第二信號采集器(44、妨)和第三信號采集器(42 均為行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置接近開關(guān)、 干簧管或霍爾感應(yīng)元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)，其特征在于所述的第一、第二信號采集器(44、妨)和第三信號采集器(42 均為位置接近開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)，其特征在于所述的第一電機 (411)為正反轉(zhuǎn)電機。
全文摘要
一種電子元器件燒成爐的送料機構(gòu)，屬于電子產(chǎn)品燒結(jié)窯爐技術(shù)領(lǐng)域。包括一輸入傳送裝置、一輸出傳送裝置和一過渡平臺，輸出傳送裝置與輸入傳送裝置1之間構(gòu)成90°的位置關(guān)系，過渡平臺位于輸入傳送裝置與輸出傳送裝置之間并且與輸入傳送裝置以及輸出傳送裝置連接，特征在于還包括有一轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述過渡平臺上的轉(zhuǎn)送裝置，該轉(zhuǎn)送裝置以90°的正反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)角度與所述的輸入傳送裝置相配合以及與所述的輸出傳送裝置相配合。優(yōu)點能夠確保承料板在載著坯件的狀態(tài)下平穩(wěn)地由輸入傳送裝置接獲并且平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移給輸出傳送裝置，避免沖擊振動而損及坯件和杜絕坯件坍塌；確保送入爐體的爐膛的效果；可以合理地利用空間。
文檔編號F27D3/00GK102313452SQ201110281739
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者楊國棟 申請人:蘇州匯科機電設(shè)備有限公司