軸向電子元器件混料自動檢測及分料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸向電子元器件混料分揀裝置，尤其涉及一種軸向電子元器件混料自動檢測及分料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的軸向電子元器件，其本體尺寸及形狀存在差異，比如二極管的本體就有大、小、長、短、圓、方之分，當(dāng)本體相差比較大時可以很直觀的挑選出來，小的里混有大本體材料時可以根據(jù)材料做限位達(dá)到檢測、分料的目的，但外型差不多、尺寸稍小點(diǎn)的材料混入大本體里就極為不容易分離。目前還沒有能對這種混入大量尺寸略大的軸向電子元器件中的少量尺寸略小的軸向電子元器件進(jìn)行自動檢測和分料的裝置，多以在實(shí)際應(yīng)用中一般只有依靠人工檢測和分揀，費(fèi)時費(fèi)力、效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種軸向電子元器件混料自動檢測及分料裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種軸向電子元器件混料自動檢測及分料裝置，包括基體、光電開關(guān)、電控閥、控制器和收料筒，所述基體的上表面中部設(shè)有用于通過所述軸向電子元器件的凹槽形通道，所述凹槽形通道包括兩側(cè)壁為平行直邊側(cè)壁的直線形通道和兩側(cè)壁為斜邊側(cè)壁的“八”字形通道，所述“八”字形通道的大端為進(jìn)料端，所述“八”字形通道的小端與所述直線形通道的一端連接；所述直線形通道的中段的底部設(shè)有豎直向上的吹料孔，所述吹料孔與設(shè)于所述基體內(nèi)的吹料風(fēng)道連接，所述吹料風(fēng)道外接由所述電控閥控制開、關(guān)的高壓氣源，所述收料筒安裝于所述基體的上方，所述收料筒的進(jìn)料口正對所述吹料孔；所述直線形通道中位于所述吹料孔與所述“八”字形通道之間的一段的一個側(cè)壁上設(shè)有多個用于向另一個側(cè)壁方向吹氣的定位吹氣孔，所述定位吹氣孔與設(shè)于所述基體內(nèi)的定位風(fēng)道連接，所述定位風(fēng)道外接高壓氣源；所述光電開關(guān)安裝于所述基體內(nèi)并位于所述吹料孔旁邊的位置，所述光電開關(guān)通過位于所述直線形通道的底部的檢測口檢測所述軸向電子元器件，所述光電開關(guān)的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接，所述控制器的控制輸出端與所述電控閥的控制輸入端連接。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，基體作為整個裝置的基本載體；凹槽形通道是用于軸向電子元器件通過的通道，在通過該通道的過程中實(shí)現(xiàn)對軸向電子元器件的定位、檢測和分料，其中，“八”字形通道的進(jìn)料端大于出料端，便于對軸向電子元器件進(jìn)行導(dǎo)向，直線形通道的直邊側(cè)壁利于對軸向電子元器件進(jìn)行一端對齊；定位吹氣孔用于對軸向電子元器件進(jìn)行吹氣以使其靠近對邊側(cè)壁的一端全部對齊，對齊后，軸向電子元器件的另一端則便于比對，正常元器件的另一端都會對齊，混入的非正常元器件的另一端則不會對齊；光電開關(guān)則用于檢測軸向電子元器件的另一端端面是否位于對齊位置，如果是，則表明該元器件是正常的，反之，則表示該元器件是非正常的；吹料孔用于將非正常的元器件吹起并使其進(jìn)入收料筒，實(shí)現(xiàn)分料的目的；控制器用于根據(jù)光電開關(guān)的檢測信號控制電控閥的開、關(guān)，從而控制吹料孔的氣源開、關(guān)，實(shí)現(xiàn)對非正常元器件的吹料分離和對正常元器件的不吹料。上述過程中，軸向電子元器件的運(yùn)行結(jié)構(gòu)為生產(chǎn)線上的常規(guī)結(jié)構(gòu)，比如采用鏈條運(yùn)輸，該結(jié)構(gòu)不是本實(shí)用新型的創(chuàng)新技術(shù)，所以不作具體說明。上述收料筒可以采用倒“U”形結(jié)構(gòu)直接收料，也可以在收料筒的出口下方安裝收料桶，只要能實(shí)現(xiàn)對吹出的元器件進(jìn)行收集的功能即可。
[0007]為了使對軸向電子元器件的監(jiān)測不滯后于吹料，所述光電開關(guān)的檢測點(diǎn)與所述“八”字形通道之間的距離不大于所述吹料孔與所述“八”字形通道之間的距離。
[0008]為了使軸向電子元器件實(shí)現(xiàn)最佳定位，所述基體上位于所述定位吹氣孔相對的位置設(shè)有用于將所述定位吹氣孔吹出的氣流導(dǎo)出至所述基體外的氣流導(dǎo)流孔。這種結(jié)構(gòu)會使所有經(jīng)過定位吹氣孔前面的軸向電子元器件的一端準(zhǔn)確對齊。
[0009]具體地，多個所述定位吹氣孔在所述直線形通道的軸向方向均勻排列。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型通過將軸向電子元器件引入凹槽形通道，并使所有軸向電子元器件的一端對齊，通過光電開關(guān)檢測所有軸向電子元器件的另一端是否對齊，從而通過控制器自動判斷某個軸向電子元器件是否非正常元器件，并利用吹料孔的高壓氣流將非正常元器件吹入收料筒，實(shí)現(xiàn)自動檢測和分料，不但檢測準(zhǔn)確，而且效率高，尤其適用于對混入大量尺寸略大的二極管中的少量尺寸略小的二極管的檢測和分料。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述軸向電子元器件混料自動檢測及分料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略了收料筒、高壓氣源、控制器和電控閥；
[0013]圖2是本實(shí)用新型所述軸向電子元器件混料自動檢測及分料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略了收料筒、高壓氣源、控制器和電控閥；
[0014]圖3是本實(shí)用新型所述軸向電子元器件混料自動檢測及分料裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略了收料筒、高壓氣源、控制器和電控閥；
[0015]圖4是圖2中的A-A剖視圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型所述軸向電子元器件混料自動檢測及分料裝置用于檢測和分揀二極管時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略了收料筒、高壓氣源、控制器和電控閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0018]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型所述軸向電子元器件混料自動檢測及分料裝置包括基體2、光電開關(guān)8、電控閥(圖中未示)、控制器(圖中未示)和收料筒(圖中未示)，基體2的上表面中部設(shè)有用于通過軸向電子元器件(如圖5中的二極管14)的凹槽形通道1，凹槽形通道I包括兩側(cè)壁為平行直邊側(cè)壁的直線形通道11和兩側(cè)壁為斜邊側(cè)壁的“八”字形通道10，“八”字形通道10的大端為進(jìn)料端，“八”字形通道10的小端與直線形通道11的一端連接；直線形通道11的中段的底部設(shè)有豎直向上的吹料孔7，吹料孔7與設(shè)于基體2內(nèi)的吹料風(fēng)道4連接，吹料風(fēng)道4外接由電控閥控制開、關(guān)的高壓氣源(圖中未示)，收料筒安裝于基體2的上方，收料筒的進(jìn)料口正對吹料孔7 ;直線形通道11中位于吹料孔7與“八”字形通道10之間的一段的一個側(cè)壁上設(shè)有四個用于向另一個側(cè)壁方向吹氣的定位吹氣孔6，定位吹氣孔6與設(shè)于基體2內(nèi)的定位風(fēng)道3連接，定位風(fēng)