專利名稱：一種采用氣體中高壓滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用氣體中高壓滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝。主要適用于蘋果、菠蘿、哈密瓜、土豆、牛蒡、藕、青刀豆、玉米、何首烏、靈芝等非漿果類果蔬及中草藥。
背景技術(shù)：
目前果蔬及中草藥脫水一般采用熱風(fēng)干燥以及真空冷凍干燥工藝。熱風(fēng)干燥脫水工藝具有設(shè)備投入小，工藝簡單，便于操作等特點，但存在營養(yǎng)成分損失嚴重、風(fēng)味較差、復(fù)水程度差、復(fù)水速度較慢以及脫水時間較長、能耗大、生產(chǎn)效率低、衛(wèi)生條件差等缺陷；真空冷凍干燥工藝應(yīng)用凍干技術(shù)在瞬間脫水，可最大限度地保留了果蔬的維生素等營養(yǎng)及活性物質(zhì)成分，但存在設(shè)備昂貴、能耗大、操作繁雜、加工時間長、成本高，產(chǎn)品價格昂貴，不能廣泛推廣等不足。ZL200510048226. X專利公開了一種果蔬類食品進行常溫膨化脫水的方法，它將洗凈的果蔬物料脫去自由水后，放入反應(yīng)釜中，抽真空至壓力為0. 08-0-lMPa，注入C02氣體， 使反應(yīng)釜內(nèi)壓力達1. 5-10. 5MPa，經(jīng)過30秒-30分鐘后，在0. 5-4分鐘內(nèi)降壓至常壓，使物料膨化脫水。它解決了現(xiàn)有技術(shù)的營養(yǎng)成分損失多，風(fēng)味、口味及色香味差，復(fù)水性差，有毒害，工藝成本高的缺點。但是此種方法僅僅脫除了部分的結(jié)合水和游離水，制得的果蔬類食品不夠松脆且由于水分含量高而不易于保存等不足。目前國內(nèi)外擁有的技術(shù)在釋壓后需保留住二氧化碳，再通過快速加熱處理和暖風(fēng)干燥等工藝，要使產(chǎn)品快速加熱處理，工業(yè)上操作性不強，成本高，產(chǎn)品昂貴，不能廣泛推廣等不足。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種采用氣體中高壓滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種采用氣體中高壓滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，具體包括以下步驟包括以下步驟1)預(yù)處理工序一2)氣體滲透工序一3)熱干燥工序；
所述的預(yù)處理工序是指將新鮮的或預(yù)先脫去自由水的果蔬及中草藥半干片濕基水分含量調(diào)整至10-65%，靜置，備用；
所述的氣體滲透工序是指將上述準備好的物料放到壓力容器中，先排出壓力容器內(nèi)空氣，再注入氣體，氣體壓力1 MPa以上，維持時間大于lOmin，使氣體充分滲透至物料內(nèi)部， 再迅速釋放出壓力容器內(nèi)的氣體，待容器內(nèi)無壓力后取出物料，備用；
所述的熱干燥工序是指將上述物料短時間內(nèi)轉(zhuǎn)移至熱干燥箱干燥，干燥至物料水分低于5%即為成品。所述熱干燥包括真空干燥、微波干燥或真空遠紅外干燥。所述的果蔬及中草藥包括蘋果、菠蘿、哈密瓜、土豆、牛蒡、藕、青刀豆、玉米、何首烏、靈芝等非漿果類果蔬及中草藥。上述預(yù)處理工序所述新鮮的物料可以直接放入壓力容器進行氣體滲透工序，而半干片物料需要調(diào)整其含水量再氣體滲透。上述新鮮的或預(yù)先脫去自由水的果蔬及中草藥半干片濕基水分含量調(diào)整后靜置時間根據(jù)原料品種的不同及含水量靜置時間不同。上述調(diào)整含水量的方法采用把水噴至物料表面，同時旋轉(zhuǎn)物料使其表面均能吸收到水分，再靜置。所述滲透脫水工序中的氣體采用食品級氮氣、二氧化碳或空氣。所述氣體滲透工序中排出容器內(nèi)空氣采用抽真空法，抽空法是指物料放入容器后先抽真空至相對真空度-0. 01 -0. 05Mpa，再往容器內(nèi)注入氮氣、二氧化碳或空氣。所述氣體滲透工序中排出容器內(nèi)空氣采用擠出空氣法，擠出空氣法指物料放入壓力容器后，直接注入少量氮氣、二氧化碳或空氣待放出容器內(nèi)氣體后再開始注入該氣體。果蔬、中草藥進行氣體滲透時根據(jù)品種、成熟度不同，氣體壓力、維持時間不同。所述熱干燥工序中物料應(yīng)短時間內(nèi)轉(zhuǎn)移至熱干燥箱，優(yōu)選30min內(nèi)；低溫干燥時溫度設(shè)置方法根據(jù)物料特征決定，要求所設(shè)溫度能提供足夠能量脫除物料結(jié)合水，且最大限度的保留物料內(nèi)所含營養(yǎng)物質(zhì)。本發(fā)明的積極效果是
1、利用氮氣、二氧化碳、空氣等無毒無害的氣體滲透脫水，無毒無污染，對果蔬及中草藥品質(zhì)保留好，確保脫水果蔬及中草藥的衛(wèi)生質(zhì)量。2、使果蔬及中草藥在低溫、真空狀態(tài)下干燥脫水，避免高溫干燥過程中果蔬及中草藥的營養(yǎng)、風(fēng)味流失，最大程度的保留了物料原有的營養(yǎng)和活性物質(zhì)、有效成分及其色香味。3、氣體充分滲透至物料內(nèi)部，在真空狀態(tài)下能迅速帶出物料內(nèi)部部分自由水，提高干燥速度，并形成蜂窩狀松脆的組織形態(tài)，制備成齒感良好的產(chǎn)品。4、設(shè)備投入小，工藝成本低，安裝維修方便，工藝方法易于掌握；有利于漿果類果蔬的深加工，生產(chǎn)效率高，附加值高，經(jīng)濟和社會效益巨大。
具體實施例方式實施例1
原料鮮梨1000克。1)準備工序
將鮮梨洗凈至無污漬，去皮，皮厚約1. 5mm,去核，人工或切片機切成4mm圓片，放入壓力容器中，關(guān)閉倉門并密封。2)滲透脫水工序
開啟真空泵將壓力容器內(nèi)抽真空至-0. OlMpa后停止抽真空，關(guān)閉抽空閥，再向容器內(nèi)注入二氧化碳氣體，使容器內(nèi)氣體壓力維持在1. 5-2. 5MPa，維持60min后放出容器內(nèi)氣體， 待壓力為0后打開容器，取出物料，備用。3)真空干燥
將上述物料IOmin內(nèi)轉(zhuǎn)移至真空干燥箱，關(guān)閉艙門，開始抽真空，待真空度到-0. IMp后
4開始加熱，設(shè)定加熱溫度為60°C，開始加熱，6小時后關(guān)閉加熱，此時繼續(xù)抽真空，待真空干燥箱內(nèi)溫度低于30°C時停止抽真空，再破真空，取出物料，即為成品。經(jīng)過上述方法制備出的成品經(jīng)檢測水分小于5%，具有鮮梨加工后應(yīng)有的色澤，口感酥脆，復(fù)水性良好。實施例2
原料新鮮胡蘿卜1000克。半干片的制備將胡蘿卜人工去皮后，機切或人工切4mm厚片，再將切片后的胡蘿卜放入熱風(fēng)干燥機內(nèi)，開啟加熱，設(shè)定溫度60°C，加熱4小時后取出物料，冷卻后即為半干
片。將制備好的半干片密封靜置10小時后取出放入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉倉門并密封，開啟真空泵將容器內(nèi)抽真空至-O.OlMpa。滲透脫水向容器內(nèi)注入二氧化碳氣體，使容器內(nèi)氣體壓力維持在2-2. 5MPa，維持20min后放出氣體，待容器內(nèi)壓力為0后打開容器，取出物料， 備用真空干燥將上述物料IOmin內(nèi)轉(zhuǎn)移至真空干燥箱，關(guān)閉艙門，開始抽真空，待真空度到-0. IMpa后開始加熱，設(shè)定加熱溫度為60°C，開始加熱，6小時后關(guān)閉加熱，此時繼續(xù)抽真空，待真空干燥箱內(nèi)溫度低于30°C時停止抽真空，再破真空，取出物料，即為水分小于5%的成品。實施例3
原料鮮大蒜1000克。1)原料準備
a)半干片的制備將大蒜去皮后，機切或人工切2mm薄片，再將切片后的大蒜放入熱風(fēng)干燥機內(nèi)，開啟加熱，設(shè)定溫度60°C，加熱3. 5小時后取出物料，冷卻后即為半干片。b)將上述制備好的半干片用噴霧器均勻噴淋50g水，同時翻轉(zhuǎn)大蒜，使大蒜和水混合均勻，密封靜置10小時后取出放入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉倉門并密封，開啟真空泵將容器內(nèi)抽真空至-O.OlMpa。2)滲透脫水
向容器內(nèi)注入二氧化碳氣體，使容器內(nèi)氣體壓力維持在2-2. 5MPa，維持20min后放出氣體，待容器內(nèi)壓力為0后打開容器，取出物料，備用； 3)真空干燥
將上述物料IOmin內(nèi)轉(zhuǎn)移至真空干燥箱，關(guān)閉艙門，開始抽真空，待真空度到-0. IMpa 后開始加熱，設(shè)定加熱溫度為60°C，開始加熱，4小時后關(guān)閉加熱，此時繼續(xù)抽真空，待真空干燥箱內(nèi)溫度低于30°C時停止抽真空，再破真空，取出物料，即得成品。
權(quán)利要求
1.一種采用氣體中高壓滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，其特征在于，包括以下步驟1)預(yù)處理工序一2)氣體滲透工序一3)熱干燥工序；所述的預(yù)處理工序是指將新鮮的或預(yù)先脫去自由水的果蔬及中草藥半干片濕基水分含量調(diào)整至10-65%，靜置，備用；所述的氣體滲透工序是指將上述準備好的物料放到壓力容器中，先排出壓力容器內(nèi)空氣，再注入氣體，氣體壓力1 MPa以上，維持時間大于lOmin，使氣體充分滲透至物料內(nèi)部， 再迅速釋放出壓力容器內(nèi)的氣體，待容器內(nèi)無壓力后取出物料，備用；所述的熱干燥工序是指將上述物料短時間內(nèi)轉(zhuǎn)移至熱干燥箱干燥，干燥至物料水分低于5%即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氣體滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，其特征在于，所述熱干燥包括真空干燥、微波干燥或真空遠紅外干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氣體滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，其特征在于，所述的果蔬及中草藥包括蘋果、菠蘿、哈密瓜、土豆、牛蒡、藕、青刀豆、玉米、何首烏、靈芝等非漿果類果蔬及中草藥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氣體滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，其特征在于，預(yù)處理工序所述新鮮的物料可以直接放入壓力容器進行氣體滲透工序，而半干片物料需要調(diào)整其含水量再氣體滲透。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氣體滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，其特征在于，新鮮的或預(yù)先脫去自由水的果蔬及中草藥半干片濕基水分含量調(diào)整后靜置時間根據(jù)原料品種的不同及含水量靜置時間不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氣體滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，其特征在于，調(diào)整含水量的方法采用把水噴至物料表面，同時旋轉(zhuǎn)物料使其表面均能吸收到水分，再靜置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氣體滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，其特征在于，所述滲透脫水工序中的氣體采用食品級氮氣、二氧化碳或空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氣體滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，其特征在于，所述氣體滲透工序中排出容器內(nèi)空氣采用抽真空法，抽空法是指物料放入容器后先抽真空至相對真空度-0. 01 -0. 05Mpa，再往容器內(nèi)注入氮氣、二氧化碳或空氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氣體滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，其特征在于，所述氣體滲透工序中排出容器內(nèi)空氣采用擠出空氣法，擠出空氣法指物料放入壓力容器后，直接注入少量氮氣、二氧化碳或空氣待放出容器內(nèi)氣體后再開始注入該氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氣體滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，其特征在于，果蔬、中草藥進行氣體滲透時根據(jù)品種、成熟度不同，氣體壓力、維持時間不同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用氣體中高壓滲透干燥脫水果蔬及中草藥的工藝，主要適用于蘋果、菠蘿、哈密瓜、土豆、牛蒡、藕、青刀豆、玉米、何首烏、靈芝等非漿果類果蔬及中草藥。它將洗凈的果蔬及中草藥脫去自由水后，放入壓力容器中，注入氣體，使壓力容器內(nèi)壓力達1MPa以上，維持時間大于10min后，迅速放出氣體，將物料短時間內(nèi)轉(zhuǎn)移至真空干燥箱低溫真空干燥至物料水分低于5%即為成品。積極效果是低溫、真空狀態(tài)下干燥脫水，避免高溫干燥過程中果蔬及中草藥的營養(yǎng)、風(fēng)味流失，最大程度的保留了物料原有的營養(yǎng)和活性物質(zhì)、有效成分及其色香味。設(shè)備投入小，工藝成本低，安裝維修方便，工藝方法易于掌握。
文檔編號F26B21/14GK102349686SQ20111029203
公開日2012年2月15日 申請日期2011年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月1日
發(fā)明者趙保民 申請人:江蘇派樂滋食品有限公司