專利名稱：一種電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬冶煉的設(shè)備，特別是一種電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯的加熱分為噴煤粉燃燒，煤氣、天然氣燃燒，噴油燃燒加熱等，沒有用大功率電加熱的。但隨著社會(huì)的發(fā)展，電的環(huán)保性與可控性好，其在回轉(zhuǎn)窯上用作加熱能源將變得越來越重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種以電能作為加熱能源的電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯。其構(gòu)成包括窯體，在窯體的底部有窯體傳動(dòng)裝置，在所述的窯體前端設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，在前段有物料預(yù)熱空間，在窯體中裝有物料自動(dòng)密封裝置和石墨發(fā)熱體，在窯體的外表面背負(fù)有變壓器和電刷裝置，在窯體的尾部設(shè)有密封裝置和殘?jiān)詣?dòng)排渣裝置。上述的電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，所述的石墨發(fā)熱體是裝在氮化硅保護(hù)套內(nèi)，再置于窯體中。前述的電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，所述的窯體內(nèi)襯采用碳化硅磚加輕質(zhì)保溫磚。前述的電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，所述的變壓器是采用干式變壓器。前述的電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，所述的物料自動(dòng)密封裝置是采用S形物料自動(dòng)密封裝置。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明具有以下特點(diǎn)(1)采用窯體背負(fù)干式變壓器，實(shí)現(xiàn)高壓送電，常壓使用，使電刷及線路上的電流變小，耗材減少，線損減少，節(jié)約電能。(2)冶煉的發(fā)熱體采用石墨發(fā)熱體集束裝置，提高了使用電壓及功率，而且在石墨發(fā)熱體外套用氮化硅保護(hù)套管，使發(fā)熱體處于氮?dú)獗Ｗo(hù)中，與冶煉物料隔離，提高了石墨使用壽命，并且在開爐時(shí)不受冶煉氣氛限制，也方便了發(fā)熱體的檢修更換。(3)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯采用碳化硅磚加輕質(zhì)保溫磚的雙層耐火材料結(jié)構(gòu)，增加了內(nèi)襯的耐磨性、耐溫性、抗多種不良?xì)夥涨治g性，增加了外層的保溫性，大大降低了窯體的散熱損失；實(shí)現(xiàn)了窯子內(nèi)耐磨性好、抗多種不良?xì)夥涨治g、壽命長，窯體外散熱少，保溫性好，能耗低。(4)回轉(zhuǎn)窯中采用S形物料自動(dòng)密封裝置，將窯體前段與后段分開，使物料在行進(jìn)途中自動(dòng)將預(yù)熱產(chǎn)生的水蒸氣與冶煉產(chǎn)生的金屬氣體分隔開來。本發(fā)明符合環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，普遍適合現(xiàn)有各種回轉(zhuǎn)窯的改進(jìn)， 對(duì)發(fā)展回轉(zhuǎn)窯的電熱冶煉有重大的作用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1。如圖1所示，包括窯體1，在窯體1的底部有窯體傳動(dòng)裝置2，通過窯體傳動(dòng)裝置2可以驅(qū)動(dòng)窯體1在冶煉過程中均速緩慢的不斷旋轉(zhuǎn)。在窯體1的前端設(shè)有進(jìn)料口和排氣口 3，在前段有物料預(yù)熱空間4，在窯體1中裝有S形物料自動(dòng)密封裝置5和若干組石墨發(fā)熱體6，石墨發(fā)熱體6是裝在氮化硅保護(hù)套內(nèi)，再置于窯體1中。在窯體1的外表面背負(fù)有干式變壓器7和電刷裝置8，變壓器7通過電刷裝置8連接石墨發(fā)熱體6，通過電刷裝置8送電上窯。在窯體1的尾部設(shè)有密封裝置9和殘?jiān)詣?dòng)排渣裝置10。本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，包括窯體(1)，在窯體(1)的底部有窯體傳動(dòng)裝置O)，其特征在于在所述的窯體(1)前端設(shè)有進(jìn)料口和排氣口(3)，在前段有物料預(yù)熱空間，在窯體⑴中裝有物料自動(dòng)密封裝置(5)和石墨發(fā)熱體(6)，在窯體⑴的外表面背負(fù)有變壓器 (7)和電刷裝置(8)，在窯體(1)的尾部設(shè)有密封裝置(9)和殘?jiān)詣?dòng)排渣裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的石墨發(fā)熱體(6)是裝在氮化硅保護(hù)套內(nèi)，再置于窯體(1)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的窯體(1)內(nèi)襯采用碳化硅磚加輕質(zhì)保溫磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的變壓器(7)是采用干式變壓器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的物料自動(dòng)密封裝置(5) 是采用S形物料自動(dòng)密封裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯，包括窯體(1)，在窯體(1)的底部有窯體傳動(dòng)裝置(2)，在所述的窯體(1)前端設(shè)有進(jìn)料口和排氣口(3)，在前段有物料預(yù)熱空間(4)，在窯體(1)中裝有物料自動(dòng)密封裝置(5)和石墨發(fā)熱體(6)，在窯體(1)的外表面背負(fù)有變壓器(7)和電刷裝置(8)，在窯體(1)的尾部設(shè)有密封裝置(9)和殘?jiān)詣?dòng)排渣裝置(10)。本發(fā)明符合環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，普遍適合現(xiàn)有各種回轉(zhuǎn)窯的改進(jìn)，對(duì)發(fā)展回轉(zhuǎn)窯的電熱冶煉有重大的決定性作用。
文檔編號(hào)F27B7/34GK102393138SQ20111034112
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者徐建成 申請(qǐng)人:徐建成