專利名稱：蘭炭烘干機(jī)的揚(yáng)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干機(jī)的揚(yáng)料裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的蘭炭，又稱為半焦或焦粉，呈淺黑色的塊狀物，一般是利用精煤塊燒制而成；也可以是化工廠提煉煤焦油的工業(yè)附屬物，具有固定炭高、電阻比高、化學(xué)活性高、 含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、無煙塊和木炭而廣泛運(yùn)用于電石、金屬硅、鐵合金、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅、化肥等產(chǎn)品的生產(chǎn)中，顆粒度要求不小于5mm。由于蘭炭烘干前混雜的泥、水含量比較高，烘干過程容易破碎。通常用在蘭炭烘干機(jī)筒體腔內(nèi)的揚(yáng)料裝置大多是“#型”、“+型”或“ U型”等結(jié)構(gòu)，都沒有解決烘干過程物料破損的問題，破損率在M %以上，如何降低烘干過程物料破損的問題一直還在探索中。
發(fā)明內(nèi)容為了解決蘭炭烘干過程中現(xiàn)有技術(shù)物料破損率較高的問題，本發(fā)明提供一種蘭炭烘干機(jī)的揚(yáng)料裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是設(shè)置在烘干機(jī)傾斜的旋轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)的揚(yáng)料裝置，其揚(yáng)料板2和導(dǎo)料板7完全采用一種新結(jié)構(gòu)，同時(shí)增加了進(jìn)料板8和出料板9 ；其中揚(yáng)料板2形狀為長條形，垂直連接在筒體1圓周的內(nèi)壁面，沿圓周均等分布，揚(yáng)料板2朝向圓心端有一個(gè)折彎，朝著筒體1旋轉(zhuǎn)方向；送料板8、出料板9分別安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的入料口、出料口， 并與揚(yáng)料板一一對(duì)應(yīng)；旋轉(zhuǎn)筒體1的腔內(nèi)有導(dǎo)料板7，其形狀為縱向長條形，在筒體1內(nèi)園周向均等排列，與筒體1直徑有一個(gè)角度，其位置正好承接由揚(yáng)料板2落下的物料，導(dǎo)料板 7的接料端對(duì)著揚(yáng)料板2，朝旋轉(zhuǎn)方向有一個(gè)折彎，導(dǎo)料板7的揚(yáng)料端也有一個(gè)折彎指向旋轉(zhuǎn)反方向；從筒體的縱向橫剖面看，導(dǎo)料板的排列結(jié)構(gòu)呈“螺旋型”;導(dǎo)料板7被大法蘭圈4、 小法蘭圈5固定在筒體1腔內(nèi)，大法蘭圈4、小法蘭圈5與筒體1軸向垂直，大法蘭圈4與筒體1內(nèi)壁面之間由支撐管6連接。以上所述的揚(yáng)料板2高度是筒體1半徑的1/4，背面有加強(qiáng)筋3與筒體1的內(nèi)壁面連接；所述的揚(yáng)料板2頂端向上折彎角度是130度。所述的送料板8在物料進(jìn)入揚(yáng)料裝置的筒體1內(nèi)側(cè)入口處排列一圈，長度不超過1米，高度和數(shù)量與揚(yáng)料板2相等，一端指向旋轉(zhuǎn)方向，另一端和揚(yáng)料板2連接成一個(gè)25度夾角；所述的出料板9安裝在筒體1內(nèi)側(cè)出口處排列一圈，長度不超過0. 6米，數(shù)量和與揚(yáng)料板2相等，另一端與揚(yáng)料板2連接成一個(gè)15 度夾角。所述的導(dǎo)料板7數(shù)量是揚(yáng)料板2的1/2，寬度是筒體1半徑的1/3，與筒體1直徑有一個(gè)小角度是15度，所述的導(dǎo)料板7兩端的折彎，折彎角度都是150°，方向相反，折彎點(diǎn)分別在大法蘭圈4、小法蘭圈5的中徑位置上。所述的連接大法蘭圈4和筒體1內(nèi)壁面的支撐管6直徑大于大法蘭圈4的厚度，在與大法蘭圈4連接處開槽，用來楔入大法蘭圈4，支撐管6數(shù)量每組6件，按圓周等分方向固定在筒體內(nèi)壁上，與大法蘭圈4形成一個(gè)剛性整體。當(dāng)烘干前的蘭炭物料從烘干機(jī)高端進(jìn)入筒體1后，隨著筒體1的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料板8將物料送入揚(yáng)料板2，揚(yáng)料板2將物料提升到一定的角度，向設(shè)置在筒體1腔內(nèi)的導(dǎo)料板7 方向揚(yáng)落，導(dǎo)料板7接料后再次將物料提升，向小法蘭圈5內(nèi)直徑的空間揚(yáng)落，物料在不斷揚(yáng)落過程中與加熱氣熱交換逐漸烘干同時(shí)向筒體1低端的出料板9移動(dòng)，由出料板9導(dǎo)出物料，完成烘干全過程。本發(fā)明的有益效果是，在烘干機(jī)烘干物料的過程中，本揚(yáng)料裝置改變了物料的揚(yáng)落方向，降低了物料揚(yáng)落高度，使物料之間及物料與設(shè)備之間的碰撞大大減緩，又有利于均勻地傳遞熱量和推進(jìn)物料，可以將物料烘干過程的破損率降低到13. 4%以下，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于維修人員進(jìn)入檢修和清理，可適用于同樣需要降低烘干破損率的焦炭、礦渣、粉煤灰、膨潤土、脫硫石膏等的旋轉(zhuǎn)直筒式烘干機(jī)。

圖1是蘭炭烘干機(jī)外觀圖。1 筒體。圖2是圖1的E-E向剖面圖。1筒體、2揚(yáng)料板、3加強(qiáng)筋、4大法蘭圈、5小法蘭圈、6支撐管、7導(dǎo)料板、8送料板、 9出料板。圖3是圖1的I-I向剖面展開圖1筒體，2揚(yáng)料板，3加強(qiáng)筋，4大法蘭圈，5小法蘭圈，6支撐管，8送料板，9出料板。圖4是圖2的支撐管6結(jié)構(gòu)圖6支撐管。圖5是本發(fā)明的運(yùn)行圖1筒體，2揚(yáng)料板，3加強(qiáng)筋，4大法蘭圈，5小法蘭圈，6支撐管，7導(dǎo)料板，10物料。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明在筒體1腔內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料裝置的蘭炭烘干機(jī)外形圖，它有一個(gè)傾斜旋轉(zhuǎn)的筒體1，物料通過筒體1的高端進(jìn)入揚(yáng)料裝置，在揚(yáng)料裝置中完成烘干后，從筒體1的低端出料。圖2是圖1的E-E向剖面圖，可以反映本揚(yáng)料裝置的主要結(jié)構(gòu)，其中揚(yáng)料板2垂直連接在筒體1圓周的內(nèi)壁面，沿圓周均等分布，高度是筒體1半徑的1/4，揚(yáng)料板2隨著筒體 1的旋轉(zhuǎn)將進(jìn)入揚(yáng)料裝置的物料揚(yáng)起來，揚(yáng)料板2朝向圓心端設(shè)置一個(gè)130度折彎，折彎方向朝著筒體1旋轉(zhuǎn)方向，使物料向?qū)Я习?方向揚(yáng)落；揚(yáng)料板2背面用加強(qiáng)筋3與筒體1的內(nèi)壁面連接增加揚(yáng)料板2的強(qiáng)度；導(dǎo)料板7是設(shè)置在筒體1腔內(nèi)的縱向長條形構(gòu)件，其橫向?qū)χ鴵P(yáng)料板2的位置正好承接由揚(yáng)料板2落下的物料，導(dǎo)料板7的數(shù)量是揚(yáng)料板2的1/2， 寬度是筒體1半徑的1/3，沿筒體1園周向均等排列，與筒體1直徑有一個(gè)15度的角度；通過導(dǎo)料板7改變了物料向小法蘭圈5內(nèi)直徑區(qū)間揚(yáng)落的方向，降低了來自揚(yáng)料板2揚(yáng)落物料的高度，從圖2看，導(dǎo)料板7的排列結(jié)構(gòu)呈“螺旋型”；導(dǎo)料板7的接料端對(duì)著揚(yáng)料板2朝旋轉(zhuǎn)方向有一個(gè)折彎，另一端也有一個(gè)折彎指向旋轉(zhuǎn)反方向，折彎點(diǎn)分別在大法蘭圈4、小法蘭圈5的中徑位置上，用來增加導(dǎo)料板7的強(qiáng)度；導(dǎo)料板7被大法蘭圈4、小法蘭圈5和支撐管6固定在筒體1腔內(nèi)的中間位置；大法蘭圈4與筒體1內(nèi)壁面之間由支撐管6連接，支撐管6數(shù)量每組6件，按圓周等分方向固定在筒體內(nèi)壁上，與大法蘭圈形成一個(gè)剛性整體。圖3是圖1的I-I向剖面展開圖，由均等排列在筒體1內(nèi)壁面進(jìn)料端的一圈送料板8將物料導(dǎo)入揚(yáng)料板2，送料板8在筒體1進(jìn)料端口和揚(yáng)料板2之間的長度不超過1米， 一端指向旋轉(zhuǎn)方向，另一端和揚(yáng)料板2連接成一個(gè)25度夾角，數(shù)量和高度與揚(yáng)料板2相等； 揚(yáng)料板2是連接在進(jìn)料板和出料板之間的長條形構(gòu)件，物料在揚(yáng)料板2和導(dǎo)料板7的作用下在烘干機(jī)筒體1內(nèi)上下翻滾揚(yáng)落，沿著揚(yáng)料板2從筒體1的進(jìn)料端向出料端推進(jìn)；揚(yáng)料板加強(qiáng)筋3加固揚(yáng)料板2與筒體1的連接強(qiáng)度；導(dǎo)料板7固定在大法蘭圈4和小法蘭圈5之間，導(dǎo)料板7按照縱向長度被大法蘭圈4、小法蘭圈5分割成若干組，每組大法蘭圈4、小法蘭圈5在送料板8和出料板9之間沿筒體1的長度方向均等排列，各組與筒體1軸向垂直； 導(dǎo)料板7在送料板8和出料板9之間沿筒體1的長度方向連接成直線形，使導(dǎo)料板7上的物料每次揚(yáng)落都在向筒體1的低端推進(jìn)；在筒體1出料端的內(nèi)壁面均等地排列一圈出料板 9，長度不超過0. 6米在筒體1出料端口和揚(yáng)料板2之間，數(shù)量和高度與揚(yáng)料板2相等，一端與揚(yáng)料板2連接，另一端指向筒體1旋轉(zhuǎn)的相反方向與揚(yáng)料板2連接成一個(gè)15度夾角，將烘干后的物料導(dǎo)送出烘干機(jī)的筒體1。本圖中導(dǎo)料板7與大法蘭圈4和小法蘭圈5重疊，未能表示出來。圖4是圖2中所示的支撐管6的結(jié)構(gòu)圖，支撐管6連接大法蘭圈4和筒體1內(nèi)壁面，支撐管6直徑大于大法蘭圈厚度，在連接大法蘭圈端開槽正好楔入大法蘭圈4，另一端與筒體1內(nèi)壁面連接。圖5是本發(fā)明的運(yùn)行圖，當(dāng)物料10由送料板8導(dǎo)入揚(yáng)料板2后，隨著筒體1的旋轉(zhuǎn)，筒體1圓周底部的揚(yáng)料板2將物料10沿筒體1內(nèi)壁面提升到一定的圓周角度后，物料 10向?qū)Я习?的方向自由揚(yáng)落，導(dǎo)料板7接料后再次將物料10提升，向小法蘭圈5的內(nèi)直徑空腔里揚(yáng)落，物料10在不斷揚(yáng)落的過程中完成與加熱氣的熱交換烘干。本發(fā)明已經(jīng)具體實(shí)施在40萬噸/年電石項(xiàng)目中的Φ 2. 8mX 20m烘干機(jī)中，該烘干機(jī)的筒體內(nèi)直徑cj^800mm，筒體總長度20000mm，筒體容積123m3，筒體安裝在支撐裝置上， 機(jī)體斜度3%，參見圖1 ；烘干機(jī)在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下以3 5. 6rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，烘干焦炭、 蘭炭的處理能力18T/h，物料粒度5 25mm，物料含水水份初水18% ；終水1%。本發(fā)明的揚(yáng)料裝置安裝在該烘干機(jī)的筒體內(nèi)，在直徑Φ ^OOmm的筒體1內(nèi)壁圓周上共均等分布了 12塊揚(yáng)料板2，揚(yáng)料板2材料為Q345-B，厚度10mm，高度360mm，每塊長度 4600mm，頂端50mm處向上折彎130°。導(dǎo)料板7材料為Q345-B，厚度10mm，高度520mm，每塊長度2270mm，上下頂端50mm處折彎150° ；大法蘭圈4尺寸規(guī)格Φ 1660/Φ 1820 X 30_， 小法蘭圈5尺寸規(guī)格Φ 800/Φ 960 X 30mm是環(huán)型鋼板，參見圖2.支撐管6每組6件，材料為20#鋼管，規(guī)格Φ 70 X 10mm，長度540mm，向內(nèi)一端50mm 長度內(nèi)開34mm的槽，用來楔入大法蘭圈4，另一端按圓周等分方向固定在筒體1內(nèi)壁上，形成一個(gè)剛性整體，參見圖4。在筒體長度20m范圍內(nèi)，共分布了 9組大、小法蘭圈和支撐管，每組間隔為2300mm。在本項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)用中，物料烘干過程的破損率降低到13.4%以下。
權(quán)利要求1.一種蘭炭烘干機(jī)的揚(yáng)料裝置，設(shè)置在烘干機(jī)傾斜的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，包含揚(yáng)料板、導(dǎo)料板，其特征是揚(yáng)料板( 形狀為長條形，垂直連接在筒體(1)圓周的內(nèi)壁面，沿圓周均等分布，揚(yáng)料板( 朝向圓心端有一個(gè)折彎，朝著筒體(1)旋轉(zhuǎn)方向；送料板(8)、出料板(9)分別安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的入料口、出料口，并與揚(yáng)料板( 一一對(duì)應(yīng)；旋轉(zhuǎn)筒體(1)的腔內(nèi)有導(dǎo)料板(7)，其形狀為縱向長條形，在筒體(1)園周向均等排列，與筒體(1)直徑有一個(gè)角度， 其位置正好承接由揚(yáng)料板( 落下的物料，導(dǎo)料板(7)的接料端對(duì)著揚(yáng)料板0)，朝旋轉(zhuǎn)方向有一個(gè)折彎，導(dǎo)料板(7)的揚(yáng)料端也有一個(gè)折彎指向旋轉(zhuǎn)反方向；從筒體(1)的縱向橫剖面看，導(dǎo)料板(7)的排列結(jié)構(gòu)呈“螺旋型”；導(dǎo)料板(7)被大法蘭圈G)、小法蘭圈(5)固定在筒體⑴腔內(nèi)，大法蘭圈G)、小法蘭圈(5)與筒體⑴軸向垂直，大法蘭圈⑷與筒體(1)內(nèi)壁面之間由支撐管(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭烘干機(jī)的揚(yáng)料裝置，其特征是所述的揚(yáng)料板( 高度是筒體(1)半徑的1/4，背面有加強(qiáng)筋C3)與筒體(1)的內(nèi)壁面連接；所述的揚(yáng)料板(2)頂端折彎角度是130度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭烘干機(jī)的揚(yáng)料裝置，其特征是所述的送料板(8)在物料進(jìn)入揚(yáng)料裝置的筒體(1)內(nèi)側(cè)入口處排列一圈，長度不超過1米，高度和數(shù)量與揚(yáng)料板(2)相等，一端指向旋轉(zhuǎn)方向，另一端和揚(yáng)料板( 連接成一個(gè)25度夾角；所述的出料板 (9)安裝在筒體(1)內(nèi)側(cè)出口處排列一圈，長度不超過0.6米，數(shù)量和與揚(yáng)料板( 相等，另一端與揚(yáng)料板( 連接成一個(gè)15度夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭烘干機(jī)的揚(yáng)料裝置，其特征是所述的導(dǎo)料板(7)數(shù)量是揚(yáng)料板( 的1/2，寬度是筒體(1)半徑的1/3，與筒體(1)直徑有一個(gè)小角度是15度，所述的導(dǎo)料板(7)兩端的折彎，折彎角度都是150°，方向相反，折彎點(diǎn)分別在大法蘭圈G)、 小法蘭圈(5)的中徑位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的蘭炭烘干機(jī)的揚(yáng)料裝置之一，其特征是所述的連接大法蘭圈(4)和筒體(1)內(nèi)壁面的支撐管(6)直徑大于大法蘭圈(4)厚度，在與大法蘭圈(4) 連接處開槽，用來楔入大法蘭圈(4)，支撐管(6)數(shù)量每組6件，按圓周等分方向固定在筒體內(nèi)壁上，與大法蘭圈(4)形成一個(gè)剛性整體。
專利摘要一種蘭炭烘干機(jī)的揚(yáng)料裝置，包含揚(yáng)料板2、大法蘭圈4、小法蘭圈5、支撐管6、導(dǎo)料板7、送料板8、出料板9等構(gòu)件；其中揚(yáng)料板和導(dǎo)料板在烘干機(jī)筒體內(nèi)沿圓周均等分布，其形狀、結(jié)構(gòu)、排列位置的設(shè)計(jì)使物料在烘干機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)過程中改變了揚(yáng)落方向，降低了揚(yáng)落高度，物料之間及物料與設(shè)備之間的碰撞大大減緩，又便于均勻地傳遞熱量和推進(jìn)物料，降低了物料的破損率。本實(shí)用新型的有益效果是，產(chǎn)成品破損率從24％以上降至13.4％以下，提高了生產(chǎn)效率及設(shè)備使用壽命，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于維修人員進(jìn)入檢修和清理。同時(shí)，本實(shí)用新型也可適用于同樣需要降低烘干破損率的焦炭、礦渣、粉煤灰、膨潤土、脫硫石膏等的旋轉(zhuǎn)直筒式烘干機(jī)的揚(yáng)料裝置中。
文檔編號(hào)F26B11/04GK202188739SQ20112013672
公開日2012年4月11日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者馮春雨, 周明華 申請人:蘭州蘭石成套設(shè)備有限責(zé)任公司