專利名稱:熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于冶金エ業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,涉及ー種用于熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng)。
背景技術(shù):
加熱爐是將物料或エ件加熱的設(shè)備,應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕エ、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。在冶金エ業(yè)中,加熱爐習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的エ業(yè)爐,包括 有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐也稱為熱處理爐。按爐溫分布,爐膛沿長度方向分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段;進(jìn)料端爐溫較低為預(yù)熱段,其作用在于利用爐氣熱量,以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段,爐氣溫度較高,以利于實現(xiàn)快速加熱。均熱段位于出料端,爐氣溫度與金屬料溫度差別很小,保證出爐料坯的斷面溫度均勻。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤,有的燒塊煤。熱處理爐溫度的精準(zhǔn),直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,特別的雙相鋼的溫域比較狹隘,如何精確控制爐內(nèi)是溫度,是一大難題?,F(xiàn)有的燃?xì)鉄崽幚頎t溫度控制系統(tǒng)多采用PID控制規(guī)律的電子調(diào)節(jié)器,由于燃?xì)鉅t的復(fù)雜特性以及強干擾、時滯大等因素使?fàn)t膛溫度難以精確控制、溫度波動較大,不能滿足對溫度控制精度小于等于5 7°C的熱處理要求,影響了熱處理質(zhì)量。為保證最低溫度值,通常調(diào)高溫度設(shè)定值,則易造成エ件燒損和燃?xì)庀膲埣印?br>
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)狀,而提出的ー種用于熱處理爐的全自動溫度控制系統(tǒng)。本實用新型主要技術(shù)方案熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng),主要包括設(shè)置于爐膛內(nèi)的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制器、自動閥門伺服器及自動閥門。一般地,本實用新型所述自動閥門伺服器及自動閥門用于天然氣和助燃?xì)獾目刂?,伺服器通常采用伺服電機。本實用新型的控制器可以采用常用的控制儀表,也可以采用集成非線性邏輯模塊、時滯模塊、模糊模塊、綜合調(diào)節(jié)器及變換模塊組成智能控制器,配合控制網(wǎng)、エ業(yè)以太網(wǎng)、人機界面,實現(xiàn)可視化控制,使得連續(xù)熱處理爐內(nèi)溫度控制誤差小,穩(wěn)定性和可靠性更聞。本實用新型系統(tǒng)經(jīng)熱電偶反饋爐膛內(nèi)溫度數(shù)據(jù),傳輸?shù)娇刂破?,控制器根?jù)給定溫度要求,輸出指令,執(zhí)行打開或者關(guān)閉天然氣和助燃風(fēng)的閥門,自動閥門上的伺服電機接到執(zhí)行器指令,執(zhí)行閥門開度大小位置變動,保證爐膛內(nèi)溫度和給定溫度一致。本實用新型可提高熱處理質(zhì)量,節(jié)省燃?xì)庀模岣呷細(xì)鉄崽幚頎t膛內(nèi)的溫度控制精度,進(jìn)而提聞熱處通質(zhì)量。
附圖I為本實用新型實施例全自動溫度控制系統(tǒng)方框示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型加以詳細(xì)描述。
實施例本實施例用于熱處理爐的全自動溫度控制系統(tǒng)如附圖I所示,主要包括設(shè)置于爐膛內(nèi)的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制儀表、天然氣及助燃?xì)庾詣娱y門伺服電機、天然氣及助燃?xì)庾詣娱y門。
·[0015]本實施例,如控制儀表上設(shè)定溫度為1140°C,爐內(nèi)溫度為1000°C,熱電偶收集到爐內(nèi)溫度數(shù)據(jù),反饋到控制儀表,控制儀表接受到溫度數(shù)據(jù),根據(jù)給定溫度要求,向自動閥門發(fā)出打開閥門指令,即向天然氣和助燃風(fēng)自動閥門上的伺服電機發(fā)出正轉(zhuǎn)指令,伺服電機接受到正轉(zhuǎn)指令,開始正轉(zhuǎn),閥門打開。燃燒器正常工作,向爐內(nèi)加溫。當(dāng)爐溫升到ii4rc,熱電偶收集到爐膛內(nèi)溫度數(shù)據(jù),反饋到控制儀表,控制儀表根據(jù)溫度設(shè)置要求,發(fā)出反轉(zhuǎn)指令,伺服電機收到指令,執(zhí)行反轉(zhuǎn)指令,閥門關(guān)閉。燃燒器關(guān)閉,停止向爐膛內(nèi)加溫。
權(quán)利要求1.ー種熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng),其特征是包括設(shè)置于爐膛內(nèi)的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制器、自動閥門伺服器及自動閥門。
2.如權(quán)利要求I所述的全自動溫度控制系統(tǒng),其特征是所述自動閥門伺服器及自動閥門為天然氣和助燃?xì)獾淖詣娱y門伺服器及自動閥門。
3.如權(quán)利要求I或2所述的全自動溫度控制系統(tǒng),其特征是所述自動閥門伺服器為伺服電機。
專利摘要用于熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng),屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。主要包括設(shè)置于爐膛內(nèi)的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制器、自動閥門伺服器及自動閥門。自動閥門伺服器及自動閥門用于天然氣和助燃?xì)獾目刂?。本實用新型系統(tǒng)經(jīng)熱電偶反饋爐膛內(nèi)溫度數(shù)據(jù),傳輸?shù)娇刂破鳎刂破鞲鶕?jù)給定溫度要求,輸出指令,執(zhí)行打開或者關(guān)閉天然氣和助燃風(fēng)的閥門,自動閥門上的伺服電機接到執(zhí)行器指令,執(zhí)行閥門開度大小位置變動,保證爐膛內(nèi)溫度和給定溫度一致。本實用新型可提高熱處理質(zhì)量,節(jié)省燃?xì)庀?,提高燃?xì)鉄崽幚頎t膛內(nèi)的溫度控制精度,進(jìn)而提高熱處理質(zhì)量。
文檔編號F27D19/00GK202576515SQ20112039581
公開日2012年12月5日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者高榮林 申請人:常州博尼特種鋼管有限公司