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      一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:6268576閱讀:786來源:國知局
      專利名稱:一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng),屬于自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      傳統(tǒng)的加熱裝置只顯示溫度、時間參數(shù)、控制精度不高、熱處理過程曲線無記錄、處理的固定控制程序少,不能有效的記錄整個處理過程和滿足熱處理控制,不便于隨時改變熱處理程序。有時受加熱設備條件限制,不能進行整體熱處理。而現(xiàn)有的振動時效儀實質(zhì)上是通過振動的形式給工件施加一個動應力,當動應力與工件本身的殘余應力疊加后,達到或超過材料的微觀屈服極限時,工件就會發(fā)生微觀或 宏觀的局部、整體的彈性塑性變形,同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應力,最終達到防止工件變形與開裂,穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的,在大工件加工中應用較多,在實際建設施工中不常用,有時受條件影響,殘余應力消除效果不明顯,而且操作較困難;在施工現(xiàn)場過盈配合聯(lián)軸器的熱裝配一般采用油浴式熱裝配。這種方式油溫超過一定的溫度時油會燃燒,對大的聯(lián)軸器不易加熱到裝配溫度,需用的油料多及加熱器皿大,且加熱溫度不易控制、溫度測量困難且不直觀,不能觀察整個加熱過程,測量聯(lián)軸器的膨脹尺寸困難,且加熱時間長。

      實用新型內(nèi)容針對以上問題,本實用新型提出一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng),本系統(tǒng)熱處理設備容量大,加熱器類型多,方便消除在焊接過程中產(chǎn)生的殘余應力,同時,熱處理軟件系統(tǒng)能記錄整個處理過程,可查詢每一時刻的溫度參數(shù),可根據(jù)要處理的設備、工件、聯(lián)軸器的材質(zhì)快速地改變處理程序,使處理達到最佳效果;另外,本系統(tǒng)還克服傳統(tǒng)的應力消除設備上存在的弊端。本實用新型采用的技術(shù)方案用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng)包括大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件UAIJK系列三相移相觸發(fā)器2、人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3、上位監(jiān)控系統(tǒng)
      5、MCC模件保護裝置6、脈沖分配裝置7、控制裝置8、溫度顯示儀9、電流測量裝置10、電壓測量裝置11、K分度號熱電偶Ι12、Κ分度號熱電偶1113、負載14 ;Κ分度號熱電偶112和K分度號熱電偶Π13固定在加熱工件加熱面上,K分度號熱電偶112與溫度顯示儀9連接,K分度號熱電偶1113與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3連接,上位監(jiān)控系統(tǒng)5與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3雙向通訊連接,人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3通過控制裝置8與AIJK系列三相移相觸發(fā)器2連接,AIJK系列三相移相觸發(fā)器2通過脈沖分配裝置7與大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I連接,大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I與負載14連接,負載14固定在需要加熱的具體部位。所述的大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I在與電源接通端加裝有電流保護裝置15。[0008]所述的上位監(jiān)控系統(tǒng)5內(nèi)置有64點KINGVIEW工控軟件開發(fā)成的熱處理應用軟件4,利用熱處理應用軟件4對各種型號、規(guī)格的鋼材根據(jù)熱處理規(guī)范進行編程組態(tài),提供了多種鋼材的熱處理應用程序、參數(shù),多種溫度控制曲線,實時過程曲線存在電腦中便于查詢與打印。所述的控制裝直8可以米用手動控制和自動控制兩種。所述的系統(tǒng)設有電流測量裝置10,由電流互感器和電流表組成,監(jiān)視負載工作時電流的大小和工作情況,三相負載電流的平衡度;并可根據(jù)電流的不平衡度可判斷其哪一相負載有故障。所述的系統(tǒng)設有電壓測量裝置11,由電壓表及電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)組成。監(jiān)視設備的電源情況,電源電壓的大小及三相電壓是否平衡。所述的負載14為陶瓷電加熱器,有履帶式和繩狀式電加熱器兩種。所述系統(tǒng)的電源由施工用電的專用電源斷路器供電,采用三相四線制電源,AC380V,50Hz ;所述的電流保護裝置15、導線的截面積要根據(jù)所用履帶式加熱器14的功率·來計算,電源的“N”截面積要與相線相同;所述的熱處理設備電源所用電纜為臨時電纜,不可碾壓,不可損壞,在特殊情況下,應作相應的處理措施,以保護好電纜。本實用新型的有益效果本系統(tǒng)熱處理設備容量大,加熱器類型多,滿足不同的現(xiàn)場熱處理及聯(lián)軸器熱裝配的要求,同時,熱處理軟件系統(tǒng)能記錄整個處理過程,可查詢每一時刻的溫度參數(shù),可根據(jù)要處理的設備、工件、聯(lián)軸器的材質(zhì)快速地改變處理程序,使處理達到最佳效果;另外,本系統(tǒng)還克服傳統(tǒng)的應力消除設備、現(xiàn)場過盈配合聯(lián)軸器油浴式熱裝配上存在的弊端。

      圖I本實用新型的連接原理示意圖;圖2本實用新型的工作原理示意框圖;圖3本實用新型實施例I的熱處理過程曲線控制圖;圖4本實用新型實施例2的熱處理過程曲線控制圖;圖5本實用新型實施例3的熱處理過程曲線控制圖;圖6本實用新型實施例4的熱處理過程曲線控制圖。圖中1-大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件、2-AIJK系列三相移相觸發(fā)器、3-人工智能溫度調(diào)節(jié)儀、4-熱處理軟件、5-上位監(jiān)控系統(tǒng)、6-MCC模件保護裝置、7-脈沖分配裝置、8-控制裝置、9-溫度顯示儀、10-電流測量裝置、11-電壓測量裝置、12-K分度號熱電偶
      I、13-K分度號熱電偶II、14-負載、15-電流保護裝置。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明,方便技術(shù)人員理解。如圖I所示本實用新型包括大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件UAIJK系列三相移相觸發(fā)器2、人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3、上位監(jiān)控系統(tǒng)5、MCC模件保護裝置6、脈沖分配裝置
      7、控制裝置8、溫度顯示儀9、電流測量裝置10、電壓測量裝置11、K分度號熱電偶Ι12、Κ分度號熱電偶1113、負載14 ;Κ分度號熱電偶112和K分度號熱電偶1113固定在加熱工件加熱面上,K分度號熱電偶112與溫度顯示儀9連接,K分度號熱電偶II13與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3連接,上位監(jiān)控系統(tǒng)5與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3雙向通訊連接,人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3通過控制裝置8與AIJK系列三相移相觸發(fā)器2連接,AIJK系列三相移相觸發(fā)器2通過脈沖分配裝置7與大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I連接,大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I與負載14連接,負載14固定在需要加熱的具體部位。所述的大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I在與電源接通端加裝有電流保護裝置15 ;上位監(jiān)控系統(tǒng)5內(nèi)置有64點KINGVIEW工控軟件開發(fā)成的熱處理應用軟件4,KINGVIEW工控軟件4,對各種型號、規(guī)格的鋼材根據(jù)熱處理規(guī)范進行編程組態(tài),提供了多種鋼材的熱處理應用程序、參數(shù),多種溫度控制曲線,實時過程曲線存在電腦中便于查詢與打?。幌到y(tǒng)的電源由施工用電的專用電源斷路器供電,采用三相四線制電源,AC380V,50Hz ;電流保護裝置15、導線的截面積要根據(jù)所用履帶式加熱器14的功率來計算,電源的“N”截面積要與相線相同;控制裝置8可以采用手動控制和自動控制兩種;系統(tǒng)設有電流測量裝置10,由電流互感器和電流表組成,監(jiān)視負載工作時電流的大小和工作情況,三相負載電流的平衡度; 并可根據(jù)電流的不平衡度可判斷其哪一相負載有故障;系統(tǒng)設有電壓測量裝置11,由電壓表及電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)組成。監(jiān)視設備的電源情況,電源電壓的大小及三相電壓是否平衡;負載14為陶瓷電加熱器,有履帶式和繩狀式電加熱器兩種。所述的AIJK系列三相移相觸發(fā)器2采用了單片機技術(shù)的智能化三相移相觸發(fā)器,功能強大、可靠性高,能適應各種電阻絲的電加熱器負載,控制信號為O 20mA/4 20mA標準信號,具有缺相檢測及報警功能,AIJK系列三相移相觸發(fā)器2根據(jù)控制信號的大小對輸出電壓進行平滑調(diào)節(jié);人工智能溫度調(diào)節(jié)儀3將實時采集現(xiàn)場的溫度信號進行顯示,并與上位監(jiān)控系統(tǒng)5通訊,把現(xiàn)場的溫度信號傳入上位監(jiān)控系統(tǒng)5進行分析、記錄、顯示,接收上位監(jiān)控系統(tǒng)5的程序指令對信號進行處理輸出給三相移相觸發(fā)器,從而控制設備輸出電壓大小來進行溫度自動控制;上位機監(jiān)控系統(tǒng)5由電腦、溫度監(jiān)控應用軟件系統(tǒng)組成,主要對溫度調(diào)節(jié)儀發(fā)送程序指令,接收現(xiàn)場的溫控信號進行采集、分析、顯示、記錄、保存、打?。凰龅拿}沖分配裝置7對移相觸發(fā)器發(fā)出的脈沖經(jīng)脈沖分配器合理分配給大功率MCC交流調(diào)壓模塊的觸發(fā)極。如圖2所示本實用新型的使用過程第一步、設備到達現(xiàn)場,首先根據(jù)所需熱處理試件,確定熱處理所需工作電源的容量,把電源接入到熱處理設備;K分度號熱電偶112和K分度號熱電偶II13固定在加熱工件旁邊,把負載14固定在需要加熱的具體部位,連接好負載14的引接線,按負載14的功率合理分配每一相的負荷,盡量使每一相負荷平衡;第二步、啟動熱處理運行程序,按照所需熱處理工件及相應規(guī)范的要求,設置相應的工藝參數(shù),可以按照設定好的現(xiàn)有程序,直接調(diào)用,也可以通過自定義程序,按照要求設置工藝參數(shù);設置完畢后按重新裝入曲線,檢查新曲線的工藝參數(shù)應符合規(guī)范要求;第三步、點擊程序的開始按鈕,程序開始運行;通過各個儀表觀察熱處理是否正常進行,并進行實時控制;第四步、整個熱處理過程,程序會自動記錄熱處理曲線,點擊右下角歷史曲線,進入歷史曲線界面,點擊查詢按鈕,輸入開始時間和結(jié)束時間,點擊確認,界面出現(xiàn)熱處理過程控制曲線。[0031]所述的第三步中選擇自動方式控制,上位監(jiān)控系統(tǒng)5根據(jù)預先設計參數(shù)進行加溫、保溫、降溫控制,根據(jù)反饋溫度進行自動調(diào)節(jié),自動輸出移相調(diào)壓信號給AIJK系列三相移相觸發(fā)器2,控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I,調(diào)節(jié)輸入出電壓,完成熱處理過程自動控制。所述的第三步中選擇選擇手動方式控制,可根據(jù)操作人員經(jīng)驗,通過手動輸出移相調(diào)壓信號給AIJK系列三相移相觸發(fā)器2,控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件I,調(diào)節(jié)輸入出電壓,完成熱處理控制過程。所述的系統(tǒng)因外部原因?qū)е鲁绦蛑袛嗪?,可通過重設溫控曲線恢復程序運行。所述的熱處理設備電源所用電纜為臨時電纜,不可碾壓,不可損壞,在特殊情況下,應作相應的處理措施,以保護好電纜。實施例I如圖3所示,某解化廠3#汽化爐第一步、設備到達現(xiàn)場,首先根據(jù)焊縫厚度50mm ;單面焊縫長度3X3. 14=9. 42m,焊縫雙面加熱處理,確定熱處理所需工作電源的容量,把電源接入到熱處理設備;K分度號熱電偶112和K分度號熱電偶1113固定在焊縫兩邊,負載14采用履帶式陶瓷電加熱器,把負載14固定在需要加熱的具體部位,連接好履帶式陶瓷電加熱器的引接線,按履帶式陶瓷電加熱器的功率合理分配每一相的負荷,盡量使每一相負荷平衡;第二步、啟動熱處理運行程序,按照所需熱處理工件及相應規(guī)范的要求,通過自定義程序,設置相應的工藝參數(shù),其中升溫斜率要求400°C以上不大于200°C /h :升溫時間300min,升至635°C,升溫斜率118°C/h。保持溫度要求610°C 650°C。保持溫度控制635°C。保溫時間要求不小于2小時15分。保溫時間控制150min。降溫斜率要求400°C以上不大于260°C /h :降溫時間60min, 降至400°C,降溫斜率235°C /h。400°C以下自然冷卻,熱處理方式焊縫兩面同時加熱處理;設置完畢后按重新裝入曲線,檢查新曲線的工藝參數(shù)應符合規(guī)范要求;第三步、點擊程序的開始按鈕,程序開始運行;通過各個儀表觀察熱處理是否正常進行,并進行實時控制;控制選擇自動方式控制,計算機根據(jù)預先設計參數(shù)進行加溫、保溫、降溫控制,根據(jù)反饋溫度進行自動調(diào)節(jié),自動輸出移相調(diào)壓信號給AIJK系列三相移相觸發(fā)器,控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件,調(diào)節(jié)輸入出電壓,完成熱處理過程自動控制。第四步、整個熱處理過程,程序會自動記錄熱處理曲線,點擊右下角歷史曲線,進入歷史曲線界面,點擊查詢按鈕,輸入開始時間和結(jié)束時間,點擊確認,界面出現(xiàn)熱處理過程控制曲線。觀察熱處理過程控制曲線,發(fā)現(xiàn)理想曲線與實際溫控曲線控制精度在+10 _5°C之間;說明本系統(tǒng)在控制中達到了理想的效果。實施例2如圖4所示,某化工廠12萬噸硫酸余熱鍋爐本體第一步、設備到達現(xiàn)場,首先根據(jù)焊縫厚度30mm,焊縫單面加熱處理,確定熱處理所需工作電源的容量,把電源接入到熱處理設備;K分度號熱電偶112和K分度號熱電偶1113固定在焊縫邊,負載14為繩狀式陶瓷電加熱器,負載14固定焊縫上,連接好負載14的引接線,按負載14的功率合理分配每一相的負荷,盡量使每一相負荷平衡;第二步、啟動熱處理運行程序,通過自定義程序,按照要求設置工藝參數(shù),其中升溫斜率要求400°C以上不大于150°C /h:升溫時間150min,升至630°C,升溫斜率129. 60C /h。保持溫度要求610°C 650°C。保持溫度控制630°C。保溫時間要求不小于I小時50分。保溫時間控制120min。降溫斜率要求400°C以上不大于150°C /h :降溫時間lOOmin,降至400°C,降溫斜率138°C /h。400°C以下自然冷卻,設置完畢后按重新裝入曲線,檢查新曲線的工藝參數(shù)應符合規(guī)范要求;第三步、點擊程序的開始按鈕,程序開始運行;通過各個儀表觀察熱處理是否正常進行,并進行實時控制;控制采用手動方式控制,可根據(jù)操作人員經(jīng)驗,通過手動輸出移相調(diào)壓信號給AIJK系列三相移相觸發(fā)器2,控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件1,調(diào)節(jié)輸入出電壓,完成熱處理控制過程。第四步、整個熱處理過程,程序會自動記錄熱處理曲線,點擊右下角歷史曲線,進 入歷史曲線界面,點擊查詢按鈕,輸入開始時間和結(jié)束時間,點擊確認,界面出現(xiàn)熱處理過程控制曲線。觀察熱處理過程控制曲線,發(fā)現(xiàn)理想曲線與實際溫控曲線控制精度在+10 _5°C之間;說明本系統(tǒng)在控制中達到了理想的效果。實施例3如圖5所示,某焦化廠干熄焦發(fā)電站主蒸汽管道第一步、設備到達現(xiàn)場,首先根據(jù)所需熱處理試件的材質(zhì)15CrMo ;規(guī)格無縫鋼管Φ 273X 11、無縫鋼管Φ 219X9、彎頭D250、彎頭200、大小頭273X219,確定熱處理所需工作電源的容量,把電源接入到熱處理設備;K分度號熱電偶112和K分度號熱電偶1113固定在加熱工件旁邊,把負載14固定在需要加熱的具體部位,連接好負載14的引接線,按負載14的功率合理分配每一相的負荷,盡量使每一相負荷平衡;第二步、啟動熱處理運行程序,按照所需熱處理工件的及相應規(guī)范的要求,設置參數(shù),其中升溫斜率要求不大于300°C/h :升溫時間150min,升至680°C,升溫斜率266°C/h。保持溫度要求670°C 700°C。保持溫度控制680°C。保溫時間要求保溫時間控制60min。降溫斜率要求300°C以上不大于300°C/h :降溫時間90min,降至300°C,降溫斜率253°C /h,300°C以下自然冷卻,按照設定好的現(xiàn)有程序,直接調(diào)用;第三步、點擊程序的開始按鈕,程序開始運行;通過各個儀表觀察熱處理是否正常進行,并進行實時控制;控制選擇自動方式控制,上位監(jiān)控系統(tǒng)5根據(jù)預先設計參數(shù)進行加溫、保溫、降溫控制,根據(jù)反饋溫度進行自動調(diào)節(jié),自動輸出移相調(diào)壓信號給AIJK系列三相移相觸發(fā)器2,控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件1,調(diào)節(jié)輸入出電壓,完成熱處理過程自動控制;期間,系統(tǒng)因外部原因?qū)е鲁绦蛑袛嗪螅赏ㄟ^重設溫控曲線恢復程序運行。第四步、整個熱處理過程,程序會自動記錄熱處理曲線,點擊右下角歷史曲線,進入歷史曲線界面,點擊查詢按鈕,輸入開始時間和結(jié)束時間,點擊確認,界面出現(xiàn)熱處理過程控制曲線。實施例4如圖6所示,某解化低溫甲醇洗裝置H2S吸收塔[0058]第一步、設備到達現(xiàn)場,首先根據(jù)所需熱處理的H2S吸收塔本體系09MnNiDR材料,并且現(xiàn)場焊接后,必須進行焊后退火熱處理,以消除焊接殘余應力的要求,采用焊縫單面加熱處理方式,確定熱處理所需工作電源的容量,把電源接入到熱處理設備;K分度號熱電偶112和K分度號熱電偶II13固定在加熱工件旁邊,把負載14固定在需要加熱的具體部位,連接好負載14的引接線,按負載14的功率合理分配每一相的負荷,盡量使每一相負荷平衡;第二步、啟動熱處理運行程序,以通過自定義程序,按照要求設置工藝參數(shù),其中升溫斜率要求400°C以上不大于150°C /h :升溫時間70min,升至560°C,升溫斜率137. l°C/h。保持溫度要求560°C ±20°C。保持溫度控制560°C。保溫時間要求保溫時間控制150min。降溫斜率要求300°C以上不大于200°C /h :降溫時間90min,降至300°C,降溫斜率173.3°C /h。300°C以下自然冷卻,設置完畢后按重新裝入曲線,檢查新曲線的工藝參數(shù)是應合規(guī)范要求;第三步、點擊程序的開始按鈕,程序開始運行;通過各個儀表觀察熱處理是否正 常進行,并進行實時控制;控制采用手動方式控制,可根據(jù)操作人員經(jīng)驗,通過手動輸出移相調(diào)壓信號給AIJK系列三相移相觸發(fā)器2,控制大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件1,調(diào)節(jié)輸入出電壓,完成熱處理控制過程。熱處理期間,系統(tǒng)因外部原因?qū)е鲁绦蛑袛嗪?,可通過重設溫控曲線恢復程序運行。第四步、整個熱處理過程,程序會自動記錄熱處理曲線,點擊右下角歷史曲線,進入歷史曲線界面,點擊查詢按鈕,輸入開始時間和結(jié)束時間,點擊確認,界面出現(xiàn)熱處理過程控制曲線。觀察熱處理過程控制曲線,發(fā)現(xiàn)理想曲線與實際溫控曲線控制精度在+5 _5°C之間;說明本系統(tǒng)在控制中達到了理想的效果。本實用新型通過具體實施過程進行說明的,在不脫離本實用新型范圍的情況下,還可以對本實用新型專利進行各種變換及等同代替,因此,本實用新型專利不局限于所公開的具體實施過程,而應當包括落入本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實施方案。
      權(quán)利要求1.一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng),其特征在于自動溫度控制系統(tǒng)包括大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件、AIJK系列三相移相觸發(fā)器、人工智能溫度調(diào)節(jié)儀、上位監(jiān)控系統(tǒng)、MCC模件保護裝置、脈沖分配裝置、控制裝置、溫度顯示儀、電流測量裝置、電壓測量裝置、K分度號熱電偶I、K分度號熱電偶II、負載;Κ分度號熱電偶I和K分度號熱電偶II固定在加熱工件加熱面上,K分度號熱電偶I與溫度顯示儀連接,K分度號熱電偶II與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀連接,上位監(jiān)控系統(tǒng)與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀雙向通訊連接,人工智能溫度調(diào)節(jié)儀通過控制裝置與AIJK系列三相移相觸發(fā)器連接,AIJK系列三相移相觸發(fā)器通過脈沖分配裝置與大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件連接,大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件與負載連接,負載固定在需要加熱的具體部位。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng),其特征在于大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件在與電源接通端加裝有電流保護裝置。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng),其特征在于所述的負載為陶瓷電加熱器,有履帶式和繩狀式電加熱器兩種。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng),其特征在于所述的控制裝置有手動控制和自動控制兩種控制模式。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng),其特征在于所述的系統(tǒng)設有電流測量裝置,由電流互感器和電流表組成,監(jiān)視負載工作時電流的大小和工作情況,三相負載電流的平衡度;并可根據(jù)電流的不平衡度可判斷有故障的負載相。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng),其特征在于所述的系統(tǒng)設有電壓測量裝置,由電壓表及電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)組成,監(jiān)視設備的電源電壓的大小及三相電壓是否平衡。
      專利摘要本實用新型涉及一種用于熱處理的自動溫度控制系統(tǒng),屬于自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。自動溫度控制系統(tǒng)K分度號熱電偶I和K分度號熱電偶II固定在加熱工件加熱面上,K分度號熱電偶I與溫度顯示儀連接,K分度號熱電偶II與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀連接,上位監(jiān)控系統(tǒng)與人工智能溫度調(diào)節(jié)儀雙向通訊連接,人工智能溫度調(diào)節(jié)儀通過控制裝置與AIJK系列三相移相觸發(fā)器連接,AIJK系列三相移相觸發(fā)器通過脈沖分配裝置與大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件連接,大功率MCC系列交流SCR調(diào)壓模件與負載連接,負載固定在需要加熱的具體部位。本系統(tǒng)熱處理設備容量大,加熱器類型多,方便消除在焊接過程中產(chǎn)生的殘余應力,同時,熱處理軟件系統(tǒng)能記錄整個處理過程,另外,本系統(tǒng)還克服傳統(tǒng)的應力消除設備上存在的弊端。
      文檔編號G05D23/22GK202720526SQ20122028005
      公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
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