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      一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:6267133閱讀:488來源:國知局
      專利名稱:一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種反應(yīng)裝置,具體地,涉及一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      在生物技術(shù)領(lǐng)域,對所使用的容器具有嚴格的要求,要求其表明應(yīng)平整、光潔、易清洗和消毒、耐腐蝕,不得與所生產(chǎn)的制品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、吸附制品或向制品中釋放物質(zhì),并且應(yīng)盡可能的降低生產(chǎn)中的污染、交叉污染、混淆和差錯的發(fā)生,并且便于工作人員操作、清潔、維護。在生物發(fā)酵或提取過程中經(jīng)常需要高溫或者低溫,市場是現(xiàn)有的設(shè)備很難到達其要求。如果人工對每個反應(yīng)罐進行溫度和攪拌速度的控制,勞動強度很大同時,同時也會帶來操作失誤的風(fēng)險
      實用新型內(nèi)容
      本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供了一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng),它具有方便溫度和攪拌控制、避免反應(yīng)過程中交叉污染的優(yōu)點。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了如下的技術(shù)方案一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng),由反應(yīng)罐、冷媒槽、泵通過管道連接組成,所述反應(yīng)罐的進口和出口通過管道分別與多通道分配器和收集器連接;多通道分配器和收集器通過管道與冷媒槽連接;連接多通道分配器和冷媒槽的管道上設(shè)有泵以及壓力表;連接多通道分配器和反應(yīng)罐的管道上設(shè)有低溫氣動截止閥;所述低溫氣動截止閥通過導(dǎo)線分別與反應(yīng)罐上的溫度傳感器和中央控制器連接;反應(yīng)罐的攪拌器和溫度傳感器通過導(dǎo)線與中央控制器連接。優(yōu)選地,所述反應(yīng)罐的數(shù)量為兩個以上。優(yōu)選地,所述多通道分配器與收集器通過管道連接,管道上設(shè)有壓差旁路調(diào)節(jié)器;所述多通道分配器上還設(shè)有壓力傳感器,壓力傳感器通過導(dǎo)線與壓差旁路調(diào)節(jié)器連接。本實用新型具有以下有益效果I、通過中央控制器設(shè)定溫度和轉(zhuǎn)速后,可自動實現(xiàn)溫度和攪拌速度的控制,避免人工操作的繁瑣和失誤,大大降低勞動強度;2、可實現(xiàn)多個反應(yīng)罐同時進行操作,大大減少工作時間;3、本系統(tǒng)采用了全封閉的設(shè)計,完全實現(xiàn)管道化生產(chǎn),能最大限度的保證物料在生產(chǎn)過程的避免污染和交叉污染。

      附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是本實用新型的流程示意圖;根據(jù)附圖,給出以下附圖標記[0015]I-反應(yīng)罐;2-冷媒槽;3-低溫氣動截止閥;4-壓力表;7-泵;8-管道;9_壓力傳感器;10-多通道分配器;11-壓差旁路調(diào)節(jié)器;12_中央控制器;13_收集器。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明,應(yīng)當理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。如圖I所示,全自動溫度攪拌控制系統(tǒng),由反應(yīng)罐I、冷媒槽2、泵7通過管道8連接組成,所述反應(yīng)罐I的進口和出口通過管道8分別與多通道分配器10和收集器13連接;多通道分配器10和收集器13通過管道8與冷媒槽2連接;連接多通道分配器10和冷媒槽2的管道8上設(shè)有泵7以及壓力表4 ;連接多通道分配器10和反應(yīng)罐I的管道8上設(shè)有低溫氣動截止閥3 ;所述低溫氣動截止閥3通過導(dǎo)線分別與反應(yīng)罐I上的溫度傳感器和中央 控制器12連接;反應(yīng)罐I的攪拌器和溫度傳感器通過導(dǎo)線與中央控制器12連接,圖I中的虛線即為導(dǎo)線,壓力表4上可直接讀出冷媒槽2內(nèi)的壓力大小。冷媒流動方向冷媒槽2中的冷媒通過輸送泵7,經(jīng)過管道8到達多通道分配器10,多通道分配器10根據(jù)反應(yīng)罐I的數(shù)量的將冷媒分別通過進口輸送至反應(yīng)罐I的夾層中,再通過反應(yīng)罐I的出口將冷媒通過收集器13回流至冷媒槽2。溫度控制系統(tǒng)在中央控制器12輸入每個反應(yīng)罐I所需的反應(yīng)溫度,中央處理器12將指令分別發(fā)送至多通道分配器10上的低溫氣動截止閥3,低溫氣動截止閥3開啟,冷媒進入反應(yīng)罐I的夾層中,完成降溫;經(jīng)過熱交換后的冷媒通過反應(yīng)罐I的出口進入收集器13,最終流入冷媒槽2,形成一個循環(huán),直至反應(yīng),I中溫度達到設(shè)定溫度,反應(yīng)罐I溫度傳感器將信號輸送至低溫氣動截止閥3,自動關(guān)閉截止閥,完成自動降溫。攪拌系統(tǒng)在中央控制器12輸入每個反應(yīng)罐I所需的攪拌速度和攪拌時間,中央處理器12將指令發(fā)送至反應(yīng)罐I上的攪拌電機,從而控制攪拌器,完成后自動停止攪拌。作為一種優(yōu)選方式,反應(yīng)罐I的數(shù)量可根據(jù)具體的生產(chǎn)要求,設(shè)置為兩個以上,多個反應(yīng)罐I以相同方式平行連接至系統(tǒng)中,可以實現(xiàn)大批量操作。作為一種優(yōu)選方式,多通道分配器10與收集器13通過管道8連接,在管道8上設(shè)有壓差旁路調(diào)節(jié)器11,在多通道分配器10上還設(shè)有壓力傳感器9,壓力傳感器9通過導(dǎo)線與壓差旁路調(diào)節(jié)器11連接,通過調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)多通道分配器10的壓力,從而保證一個或多個反應(yīng)罐I同時同步進行降溫,使得溫度控制更加穩(wěn)定。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng),由反應(yīng)罐、冷媒槽、泵通過管道連接組成,其特征在于, 所述反應(yīng)罐的進口和出口通過管道分別與多通道分配器和收集器連接; 所述多通道分配器和收集器通過管道與冷媒槽連接; 所述連接多通道分配器和冷媒槽的管道上設(shè)有泵以及壓力表; 所述連接多通道分配器和反應(yīng)罐的管道上設(shè)有低溫氣動截止閥;所述低溫氣動截止閥通過導(dǎo)線分別與反應(yīng)罐上的溫度傳感器和中央控制器連接; 所述反應(yīng)罐的攪拌器和溫度傳感器通過導(dǎo)線與中央控制器連接。
      2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng),其特征在于,所述反應(yīng)罐的數(shù)量為兩個以上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng),其特征在于,所述多通道分配器與收集器通過管道連接,管道上設(shè)有壓差旁路調(diào)節(jié)器;所述多通道分配器上還設(shè)有壓力傳感器,壓力傳感器通過導(dǎo)線與壓差旁路調(diào)節(jié)器連接。
      專利摘要本實用新型公開了一種全自動溫度攪拌控制系統(tǒng),由反應(yīng)罐、冷媒槽、泵通過管道連接組成,反應(yīng)罐的進口和出口通過管道分別與多通道分配器和收集器連接;多通道分配器和收集器通過管道與冷媒槽連接;連接多通道分配器和冷媒槽的管道上設(shè)有、泵以及壓力表;連接多通道分配器和反應(yīng)罐的管道上設(shè)有低溫氣動截止閥;所述低溫氣動截止閥通過導(dǎo)線分別與反應(yīng)罐上的溫度傳感器和中央控制器連接;反應(yīng)罐的攪拌器和溫度傳感器通過導(dǎo)線與中央控制器連接。本實用新型具有具有方便溫度和攪拌控制、避免反應(yīng)過程中交叉污染的優(yōu)點。
      文檔編號G05D27/02GK202512427SQ20122012883
      公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
      發(fā)明者呂獻忠, 孔冬冬, 趙仕剛 申請人:新疆德源生物工程有限公司
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