專利名稱：用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種盤條烘干裝置，尤其是涉及一種用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，適用于焊絲盤條生產(chǎn)過程。
背景技術(shù)：
焊絲是焊接時作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在焊絲生產(chǎn)過程中的粗加工工序需對盤條進行表面剝殼酸化處理，再進行表面硼化使其表面附著足夠的便于加工的硼，為了能順利生產(chǎn)，需將附著在盤條表面的硼烘干，傳統(tǒng)的焊絲生產(chǎn)設(shè)備是在烘干的時候采用電熱絲烘干，其烘干箱較大效率低，烘干的時間長，消耗了大量的電能，而且烘干的效果不理想，同時軸泵設(shè)計在烘干箱內(nèi)造成軸泵易損壞，維修成本較大。為了節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，我們提供了一種新型的盤條烘干箱。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，該盤條烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，原理方便，采用加熱板為面加熱，增大了熱能的散發(fā)面積，從根本上提高了加熱速度，且用功率低的加熱板就能在很短時間內(nèi)達到電熱絲的加熱效果，故可以提高加熱速度和達到節(jié)省電能的目的，提高了生產(chǎn)效率，減少了能耗。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干裝置外部連接有加熱裝置。所述烘干箱上設(shè)置有若干通孔，所述通孔內(nèi)均設(shè)置有主軸，所述主軸一端均安裝有連接輪，另一端均設(shè)置有軸承，所述軸承外設(shè)置有軸承座，所述軸承座設(shè)置在加熱裝置上。所述通孔的數(shù)量為兩個。所述軸承包括前軸承和后軸承,所述軸承座包括前軸承座和后軸承座，所述有前軸承座設(shè)置在前軸承外壁上；所述后軸承座設(shè)置在后軸承的外壁上。所述加熱裝置底部設(shè)置有支撐座，所述烘干箱設(shè)置在支撐座上。所述加熱裝置內(nèi)設(shè)置有加熱板，所述加熱板一端設(shè)置烘干箱內(nèi)部。所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有護罩，所述護罩設(shè)置在加熱板與連接輪之間。 所述烘干箱和加熱裝置之間設(shè)置有保溫隔板。綜上所述，本實用新型的有益效果是該盤條烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，原理方便，采用加熱板為面加熱，增大了熱能的散發(fā)面積，從根本上提高了加熱速度，且用功率低的加熱板就能在很短時間內(nèi)達到電熱絲的加熱效果，故可以提高加熱速度和達到節(jié)省電能的目的， 提聞了生廣效率，減少了能耗。


3[0013]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱1一后軸承；2—后軸承座；3—主軸； 4一前軸承；5—前軸承座；6—保溫隔板；7—烘干箱門；8—連接輪；9一加熱板；10—護罩； 11一烘干箱；12—加熱裝置；13—支撐座。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例如圖I所示，用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，包括烘干箱11，所述烘干箱11 外部連接有加熱裝置12。所述烘干箱11上設(shè)置有若干通孔，所述通孔內(nèi)均設(shè)置有主軸3，所述主軸3 —端均安裝有連接輪8，另一端均設(shè)置有軸承，所述軸承外設(shè)置有軸承座，所述軸承座設(shè)置在加熱裝置12上。所述通孔的數(shù)量為兩個。烘干箱11內(nèi)設(shè)置有兩個五槽連接輪8，用于對多根焊絲進行同時烘干，焊絲在連接輪8上轉(zhuǎn)動時，源源不斷地被烘干箱11烘干。所述軸承包括前軸承4和后軸承I,所述軸承座包括前軸承座5和后軸承座2,所述有前軸承座5設(shè)置在前軸承4的外壁上；所述后軸承座2設(shè)置在后軸承I的外壁上。本實用新型設(shè)置有兩根主軸3，每根主軸3上均設(shè)置有前軸承4和后軸承1，通過各自的前軸承座5和后軸承座2，起到對主軸3的支撐作用。所述加熱裝置12底部設(shè)置有支撐座13，所述烘干箱11設(shè)置在支撐座13上。支撐座13作為同時固定烘干箱11和加熱裝置12的裝置，使得烘干箱11和加熱裝置12在外形上的美觀，節(jié)約了安裝空間。所述加熱裝置12內(nèi)設(shè)置有加熱板9，所述加熱板9 一端設(shè)置烘干箱11內(nèi)部。采用加熱板9為面加熱，增大了熱能的散發(fā)面積，從根本上提高了加熱速度，且用功率低的加熱板9就能在很短時間內(nèi)達到電熱絲的加熱效果，故可以提高加熱速度和達到節(jié)省電能的目的。所述烘干箱11內(nèi)設(shè)置有護罩10，所述護罩10設(shè)置在加熱板9與連接輪8之間。 護罩10設(shè)置在加熱板9上方，放置焊絲突然斷裂產(chǎn)生的彈性而使得加熱板受到破壞，同時也避免灰塵等雜物掉落在加熱板9上，影響加熱板的加熱效果。所述烘干箱11和加熱裝置12之間設(shè)置有保溫隔板6。為了防止熱量在沒有充分利用的情況下散發(fā)到空氣中，所以在加熱裝置12與烘干箱11之間設(shè)置了保溫隔板6，同時保溫隔板6也設(shè)置在烘干箱11的外壁上，防止熱量的散發(fā)，提高熱量的利用率。采取上述方式，就能較好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，其特征在于包括烘干箱(11)，所述包括烘干箱(11)外部連接有加熱裝置(12 )。
2.如權(quán)利要求I所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，其特征在于所述烘干箱(11)上設(shè)置有若干通孔，所述通孔內(nèi)均設(shè)置有主軸(3 )，所述主軸(3 ) 一端均安裝有連接輪(8)，另一端均設(shè)置有軸承，所述軸承外壁上設(shè)置有軸承座，所述軸承座設(shè)置在加熱裝置(12)上。
3.如權(quán)利要求2所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，其特征在于所述通孔的數(shù)量為兩個。
4.如權(quán)利要求2所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，其特征在于所述軸承包括前軸承(4 )和后軸承(I),所述軸承座包括前軸承座(5 )和后軸承座(2 ),所述有前軸承座(5)設(shè)置在前軸承(4)的外壁上；所述后軸承座(2)設(shè)置在后軸承(I)的外壁上。
5.如權(quán)利要求I所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，其特征在于所述加熱裝置(12 )底部設(shè)置有支撐座(13)，所述烘干箱(11)設(shè)置在支撐座(13 )上。
6.如權(quán)利要求I所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，其特征在于所述加熱裝置(12)內(nèi)設(shè)置有加熱板(9)，所述加熱板(9) 一端設(shè)置烘干箱(11)內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求6所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，其特征在于所述烘干箱(11)內(nèi)設(shè)置有護罩(10)，所述護罩(10)設(shè)置在加熱板(9)與連接輪(8)之間。
8.如權(quán)利要求I至7中任意一項所述的用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，其特征在于所述烘干箱(11)和加熱裝置(12)之間設(shè)置有保溫隔板(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于焊絲生產(chǎn)過程中的盤條烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干裝置外部連接有加熱裝置。該盤條烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，原理方便，采用加熱板為面加熱，增大了熱能的散發(fā)面積，從根本上提高了加熱速度，且用功率低的加熱板就能在很短時間內(nèi)達到電熱絲的加熱效果，故可以提高加熱速度和達到節(jié)省電能的目的，提高了生產(chǎn)效率，減少了能耗。
文檔編號F26B15/08GK202350454SQ20112041063
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者毛天平 申請人:成都新大洋焊接材料有限責任公司