專利名稱：一種燒制高純剛玉坩堝的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高純度剛玉坩堝的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是ー種燒制高純剛玉坩堝的裝置。
背景技術(shù)：
在透明氧化鋁瓷的生產(chǎn)中，要求AI2O3粉體純度極高，AI2O3^彡99. 99%。這樣在窯中燒制時，原料在1200°C進行晶型轉(zhuǎn)變，這需要一種承載AI2O3粉體的坩堝，該種坩堝通常要使用高純度剛玉坩堝。這種高純剛玉坩堝需要滿足以下要求(I) AI2O3^彡99. 95% (2)使用溫度在1200°C以上；(3)有較好的熱振穩(wěn)定性能；(4) 1200°C高溫燒成時對AI 2O3粉體無污染。所以在制備這種高純剛玉坩堝時對燒制條件就很苛刻。在試驗階段，我們對原料的選擇和提純方面做了大量的工作，但是剛玉坩堝的純度仍未能滿足客戶使用要求。后來我們通過研究分析，發(fā)現(xiàn)原因可能處在燒制環(huán)節(jié)，所以需要對原有的燒制環(huán)節(jié)中的某些エ藝和裝置進行改迸，在原料純度不變的情況下，達到提高高純度剛玉坩堝燒制成功率的目的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種燒制高純剛玉坩堝的裝置，根據(jù)隔焰燒成法エ藝進行制備裝置，避免燒成過程燃燒產(chǎn)物對坩堝表面的污染，保證高純度剛玉坩堝的純度。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種燒制高純剛玉坩堝的裝置，包括窯體和小車，所述窯體是燒制的主體，所述小車用于承載需要燒制的高純剛玉坩堝，且燒制時，小車位于窯體的內(nèi)部，其特征在于，在所述小車上的高純剛玉坩堝外側(cè)倒扣ー匣缽，所述匣缽采用耐火材料制備。在所述小車上表面上鋪有ー層墊砂。本實用新型的有益效果是之前的燒成エ藝是火焰直接噴射到高純度剛玉坩堝表面，火焰中含有雜質(zhì)容易對高純度剛玉坩堝表面造成不同程度的污染，本實用新型通過改變燒成エ藝，采用隔焰燒成法，并制備隔離裝置匣缽，避免了燒成過程燃燒產(chǎn)物對高純度剛玉坩堝表面的污染，保證了高純度剛玉坩堝的純度。經(jīng)檢測和使用證明，改用本裝置燒制的高純度剛玉坩堝中的AI2O3^ > 99. 95，高純度剛玉坩堝性能良好，滿足了使用要求，具有很好的推廣和使用價值。

圖I為原有燒制示意圖；圖2為使用本實用新型燒制時的示意圖；圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中箭頭表示火焰的噴射方向；圖中1窯體，2小車，3高純剛玉坩堝，4匣缽。
具體實施方式
[0011]原有的裝置如圖I所示，包括窯體和小車，窯體I是燒制的主體，為現(xiàn)有技木，小車2用于承載需要燒制的高純剛玉坩堝3，并在小車2上表面上鋪有ー層墊砂。且燒制時，將載有待燒制品的小車移動至窯體的內(nèi)部，利用火焰向待燒制的高純剛玉坩堝噴射火焰，燒制而成。所以在燒制的過程中，火焰中含有雜質(zhì)容易對高純度剛玉坩堝表面造成不同程度的污染，使得高純度剛玉坩堝中達不到AI2O31^S 99. 95%的要求。改進之處在于，如圖2、圖3所示，在小車2上的高純剛玉坩堝3外側(cè)倒扣ー匣缽4，匣缽4為開ロ的容器狀，倒置，匣缽采用耐火材料制備，這樣ー來通過改變燒成エ藝，采用隔焰燒成法，并制備隔離裝置匣缽，避免了燒成過程燃燒產(chǎn)物對高純度剛玉坩堝表面的污染，保證了高純度剛玉坩堝的純度。經(jīng)檢測和使用證明，改用本裝置燒制的高純度剛玉坩堝中的 ΑΙ203%^ 99. 95。 除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種燒制高純剛玉坩堝的裝置，包括窯體和小車，所述窯體是燒制的主體，所述小車用于承載需要燒制的高純剛玉坩堝，且燒制時，小車位于窯體的內(nèi)部，其特征在于，在所述小車上的高純剛玉坩堝外側(cè)倒扣一由耐火材料制備的匣缽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種燒制高純剛玉坩堝的裝置，其特征是，在所述小車上表面上鋪有一層墊砂。
專利摘要一種燒制高純剛玉坩堝的裝置，保證高純度剛玉坩堝的純度。它包括窯體和小車，所述窯體是燒制的主體，所述小車用于承載需要燒制的高純剛玉坩堝，且燒制時，小車位于窯體的內(nèi)部，其特征在于，在所述小車上的高純剛玉坩堝外側(cè)倒扣一匣缽，所述匣缽采用耐火材料制備。本實用新型通過改變燒成工藝，采用隔焰燒成法，并制備隔離裝置匣缽，避免了燒成過程燃燒產(chǎn)物對高純度剛玉坩堝表面的污染，保證了高純度剛玉坩堝的純度。經(jīng)檢測和使用證明，改用本裝置燒制的高純度剛玉坩堝中的AI2O3％≥99.95，高純度剛玉坩堝性能良好，滿足了使用要求，具有很好的推廣和使用價值。
文檔編號F27D3/12GK202393237SQ20112048290
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者殷若博, 王哲, 翟長征 申請人:濱州力康陶瓷材料有限公司