碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱，包括箱體，其特征在于箱體底部設(shè)有與炭塊焙燒系統(tǒng)中吸料管相連接的進(jìn)料口，一側(cè)設(shè)有與炭塊焙燒系統(tǒng)料箱相連接的出料口，箱體內(nèi)設(shè)有可拆卸的擋料板，并在其下方與箱體壁共同形成將進(jìn)料口與出料口相連通的導(dǎo)流通道。其特點(diǎn)是：吸料導(dǎo)流箱的導(dǎo)流通道截面積大于吸料管，有效降低了填充料在吸料導(dǎo)流箱內(nèi)的流動速度，同時利用弧形導(dǎo)流板的引導(dǎo)，使填充料在轉(zhuǎn)向處能夠平緩流動，減少填充料與導(dǎo)流通道的撞擊，延長弧形擋料板的使用壽命，擋料板連接在箱蓋上，拆裝方便，便于維護(hù)。
【專利說明】碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送物料的吸料設(shè)備，特別是碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱。
【背景技術(shù)】
[0002]炭塊焙燒生產(chǎn)過程中，炭塊在焙燒爐中焙燒完成后，利用吸料系統(tǒng)負(fù)壓條件，將填充料通過吸料嘴、升降吸料管、球形接頭、90°彎管送入到料箱中，填充料即焦炭顆粒一般在2?4mm。由于氣動輸送料的需要，吸料管氣動輸送填充料的速度要求在50米/秒以上，填充料在經(jīng)過90°彎管處，高速運(yùn)行的填充料對彎管的沖擊很大，導(dǎo)致彎管高速磨損，即使采用耐磨材料和增加管壁厚度，一般在3飛個月就要進(jìn)行更換或焊補(bǔ)，更換、焊補(bǔ)費(fèi)時費(fèi)力，影響正常生產(chǎn)作業(yè)，降低生產(chǎn)效率；焦炭顆粒在彎管處的撞擊容易粉碎，影響產(chǎn)品質(zhì)量；高速運(yùn)行的填充料進(jìn)入料箱，還將引起沸騰、影響沉降效果，煙氣排放中會帶走大量的焦炭顆粒，既損失填充料，又增加系統(tǒng)凈化阻力。多來年，國內(nèi)外生產(chǎn)廠家均未能解決這個問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小填充料沖擊、使用壽命長、便于維護(hù)的碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱，包括箱體，其特征在于箱體底部設(shè)有與炭塊焙燒系統(tǒng)中吸料管相連接的進(jìn)料口，一側(cè)設(shè)有與炭塊焙燒系統(tǒng)料箱相連接的出料口，箱體內(nèi)設(shè)有可拆卸的擋料板，并在其下方與箱體壁共同形成將進(jìn)料口與出料口相連通的導(dǎo)流通道。
[0005]所述的擋料板通過連接部件與箱體上部的箱蓋連為一體。
[0006]所述的擋料板為弧形板。
[0007]箱體出料口的開口面積大于進(jìn)料口面積。
[0008]箱體導(dǎo)流通道的橫截面大于進(jìn)料口。
[0009]本發(fā)明的特點(diǎn)是:采用吸料導(dǎo)流箱替帶90°彎管，吸料導(dǎo)流箱的導(dǎo)流通道的截面積大于吸料管的截面積，有效降低了進(jìn)入吸料導(dǎo)流箱內(nèi)焦炭顆粒填充料的流動速度，同時利用弧形導(dǎo)流板的引導(dǎo)，使焦炭顆粒填充料在轉(zhuǎn)向處能夠平緩流動，減少填充料與導(dǎo)流通道的撞擊，在輸送過程中對填充料的損壞性小，延長弧形擋料板的使用壽命，使用壽命可達(dá)5年以上，提高了設(shè)備運(yùn)行率和吸料生產(chǎn)率。流動速度的放緩對于進(jìn)入料箱的填充料沖擊小，填充料的沉降效果好，進(jìn)一步降低填充料損失，同時產(chǎn)生的煙氣量也隨之相應(yīng)降低，保證炭塊焙燒系統(tǒng)正常運(yùn)行?；⌒螕趿习暹B接在箱蓋上，拆裝方便，便于維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的側(cè)視示意圖；圖3是本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1、2所示，碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱的箱體I的底部設(shè)有進(jìn)料口 6，與炭塊焙燒系統(tǒng)中吸料管球形接頭12相連接，箱體一側(cè)設(shè)有出料口 7，與炭塊焙燒系統(tǒng)料箱8相連接，出料口的開口面積大于進(jìn)料口面積，箱體內(nèi)設(shè)有可拆卸的擋料板3為弧形板，擋料板與箱體兩側(cè)板和底板共同構(gòu)成導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道的兩端為進(jìn)料口與出料口，導(dǎo)流通道的橫截面大于進(jìn)料口面積，流動空間的變化可使從吸料管進(jìn)入到導(dǎo)流通道內(nèi)的填充料流動速度放緩。擋料板的兩側(cè)連接吊板9，吊板通過連接件與箱蓋2上的立板10連接，打開箱蓋即可取出擋料板，安裝維護(hù)特別方便。箱蓋與箱體通過連接件連接。
[0012]圖3為吸料導(dǎo)流箱在碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)中位直不意圖，該系統(tǒng)的設(shè)備王要包括:吸料管及升降裝置11、吸料管球形接頭12、吸料導(dǎo)流箱1、料箱8、排氣減速裝置14、卸料管及升降裝置15、旋風(fēng)除塵器16、冷卻器17、圓筒袋式除塵器18、羅茨真空泵19、放灰管裝置13。吸料導(dǎo)流箱I的進(jìn)料 口與吸料管球形接頭12連接，出料口與料箱8入口連接。
【權(quán)利要求】
1.碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱，包括箱體，其特征在于箱體底部設(shè)有與炭塊焙燒系統(tǒng)中吸料管相連接的進(jìn)料口，一側(cè)設(shè)有與炭塊焙燒系統(tǒng)料箱相連接的出料口，箱體內(nèi)設(shè)有可拆卸的擋料板，并在其下方與箱體壁共同形成將進(jìn)料口與出料口相連通的導(dǎo)流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱，其特征在于所述的擋料板通過連接部件與箱體上部的箱蓋連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱，其特征在于所述的擋料板為弧形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱，其特征在于箱體出料口的開口面積大于進(jìn)料口面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素機(jī)組吸卸料系統(tǒng)的吸料導(dǎo)流箱，其特征在于箱體導(dǎo)流通道的橫截面大于進(jìn)料口。
【文檔編號】F27D3/00GK103512363SQ201210216834
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】郭凱, 任炎輝, 侯振亞, 張孟欣, 張啟謙, 蔣在軍, 趙志民, 李紹山, 郭仕熠, 王青松, 解勁東, 包海明, 金喜仲, 金兆一, 龐隆, 李維, 薛義臣, 郭翔, 李國杰 申請人:大連起重礦山機(jī)械有限公司