專利名稱：新風(fēng)過濾干燥管路系統(tǒng)及其運行方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新風(fēng)過濾干燥管路系統(tǒng)及其運行方法，適用于膠塞清洗機等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的膠塞清洗機在清洗完藥瓶膠塞后，需要抽真空干燥，在干燥后，需要往膠塞清洗機的箱體內(nèi)通新風(fēng)，使其恢復(fù)正常氣壓狀態(tài)。因此，現(xiàn)有的膠塞清洗機都配套有新風(fēng)過濾管道，其結(jié)構(gòu)一般包括有新風(fēng)進口、新風(fēng)出口、純蒸汽進口、新風(fēng)過濾器、蒸汽冷凝排放口和真空排放口，并通過管路和控制閥進行連接。其運行的方法是先打開純蒸汽進口對管路進行蒸汽高溫消毒，消毒完畢后，關(guān)閉純蒸汽進口，打開新風(fēng)進口和新風(fēng)出口，由于新風(fēng)過 濾器在蒸汽消毒環(huán)節(jié)，蒸汽冷凝后，會有水珠水霧留在新風(fēng)過濾器的濾芯孔上，導(dǎo)致濾芯阻塞，通氣量下降，此時如果打開新風(fēng)進口和接真空的新風(fēng)出口，會直接導(dǎo)致新風(fēng)過濾器的濾芯因為通氣不暢而吸癟，導(dǎo)致新風(fēng)過濾器的濾芯報廢，故障率高，需要經(jīng)常更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、濾芯不會被吸癟報廢的新風(fēng)過濾干燥管路系統(tǒng)。本發(fā)明的另一個目的是提供一種新風(fēng)過濾干燥管路系統(tǒng)的運行方法，使其工作運行穩(wěn)定，故障率低。為實現(xiàn)上述本發(fā)明的第一個目的，包括有沿管路依次連接的新風(fēng)進口、新風(fēng)進口閥、新風(fēng)過濾器、新風(fēng)出口閥和新風(fēng)出口，所述的新風(fēng)進口閥和新風(fēng)過濾器之間管路上沿新風(fēng)進氣方向依次盤接有純蒸汽管路和純蒸汽冷凝水排放管路，所述的純蒸汽管路包括有純蒸汽進口和純蒸汽控制閥，所述的純蒸汽冷凝水排放管路包括有純蒸汽冷凝排放口和冷凝水控制閥，所述的新風(fēng)過濾器和新風(fēng)出口閥之間的管路上還盤接有蒸汽排放管路，該蒸汽排放管路包括有蒸汽排放口和蒸汽排放控制閥，所述的新風(fēng)進口閥和新風(fēng)過濾器之間的管路上還盤接有純凈壓縮空氣管路，該純凈壓縮空氣管路包括有純凈壓縮空氣進口和純凈壓縮空氣控制閥。進一步設(shè)置是所述的新風(fēng)過濾器和新風(fēng)出口閥之間的管路上還設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器。本發(fā)明的另一個目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，包括有以下工序
(1)濕熱滅菌工序，關(guān)閉新風(fēng)進口閥、新風(fēng)出口閥和純凈壓縮空氣控制閥，打開冷凝水控制閥和純蒸汽排放控制閥，然后打開純蒸汽控制閥，進純蒸汽，使管路溫度升高到至少121攝氏度，然后關(guān)閉純蒸汽排放控制閥，維持至少15分鐘進行滅菌；
(2)干燥工序，關(guān)閉純蒸汽控制閥和冷凝水控制閥，打開蒸汽排放控制閥和純凈壓縮空氣控制閥，對管路和新風(fēng)過濾器的濾芯進行至少30分鐘的吹干；
(3 )進新風(fēng)工序，關(guān)閉純凈壓縮空氣控制閥和蒸汽排放控制閥，然后打開新風(fēng)進口閥和新風(fēng)出口閥，進行進新風(fēng)工序。進一步設(shè)置是所述的步驟(I)中，使管路溫度升高到121攝氏度，進行高溫消毒。本發(fā)明通過設(shè)置純凈壓縮空氣管路，對管道和新風(fēng)過濾器的濾芯進行吹干，去除濾芯表面的水霧和水珠，保持其正常的通氣量，因此，能夠防止下一步的進新風(fēng)工序時，在新風(fēng)過濾器兩端的正常大氣壓的新風(fēng)進口和極限真空并接于膠塞清洗機箱體的新風(fēng)出口的巨大氣壓差，而導(dǎo)致新風(fēng)過濾器的濾芯被吸癟的故障的發(fā)生，極大地提高了設(shè)備的運行的穩(wěn)定性，提高了濾芯的使用壽命，降低了使用成本，取得了非常好的經(jīng)濟效益。下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步介紹。


圖I本發(fā)明具體實施方式
結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。如圖I所示的本發(fā)明的具體實施方式
，包括有沿管路依次連接的新風(fēng)進口 I、新風(fēng)進口閥2、新風(fēng)過濾器3、新風(fēng)出口閥4和新風(fēng)出口 5，所述的新風(fēng)進口閥2和新風(fēng)過濾器3之間管路上沿新風(fēng)進氣方向依次盤接有純蒸汽管路6和純蒸汽冷凝水排放管路7，所述的純蒸汽管路6包括有純蒸汽進口 61和純蒸汽控制閥62，所述的純蒸汽冷凝水排放管路7包括有蒸純汽冷凝排放口 71和冷凝水控制閥72，所述的新風(fēng)過濾器3和新風(fēng)出口閥4之間的管路上還盤接有蒸汽排放管路8，該蒸汽排放管路8包括有蒸汽排放口 81和蒸汽排放控制閥82，所述的新風(fēng)進口閥2和新風(fēng)過濾器3之間的管路上還盤接有純凈壓縮空氣管路9，該純凈壓縮空氣管路9包括有純凈壓縮空氣進口 91和純凈壓縮空氣控制閥92。本實施例所述的純蒸汽控制閥62采用市售的管道滅菌閥，冷凝水控制閥72采用市售的疏水球閥。另夕卜，本實施例所述的新風(fēng)過濾器3和新風(fēng)出口閥4之間的管路上還設(shè)置有溫度傳感器41和壓力傳感器42。本發(fā)明上述系統(tǒng)的運行方法是
(1)濕熱滅菌工序，關(guān)閉新風(fēng)進口閥2、新風(fēng)出口閥4和純凈壓縮空氣控制閥92，打開冷凝水控制閥72和蒸汽排放控制閥82，然后打開純蒸汽控制閥62，進純蒸汽，使管路溫度升高到至少121攝氏度，本實施例優(yōu)選為121攝氏度，然后關(guān)閉純蒸汽排放控制閥82，維持至少15分鐘進行滅菌消毒；
(2)干燥工序，關(guān)閉純蒸汽控制閥62和冷凝水控制閥72，打開純蒸汽排放控制閥82和純凈壓縮空氣控制閥92，對管路和新風(fēng)過濾器3的濾芯進行至少30分鐘的吹干；
(3)進新風(fēng)工序，關(guān)閉純凈壓縮空氣控制閥92和蒸汽排放控制閥82，然后打開新風(fēng)進口閥2和新風(fēng)出口閥4，進行進新風(fēng)工序。
權(quán)利要求
1.一種新風(fēng)過濾干燥管路系統(tǒng)，包括有沿管路依次連接的新風(fēng)進口、新風(fēng)進口閥、新風(fēng)過濾器、新風(fēng)出口閥和新風(fēng)出口，所述的新風(fēng)進口閥和新風(fēng)過濾器之間管路上沿新風(fēng)進氣方向依次盤接有純蒸汽管路和純蒸汽冷凝水排放管路，所述的純蒸汽管路包括有純蒸汽進口和純蒸汽控制閥，所述的純蒸汽冷凝水排放管路包括有蒸純汽冷凝排放口和冷凝水控制閥，所述的新風(fēng)過濾器和新風(fēng)出口閥之間的管路上還盤接有蒸汽排放管路，該蒸汽排放管路包括有蒸汽排放口和蒸汽排放控制閥，其特征在于所述的新風(fēng)進口閥和新風(fēng)過濾器之間的管路上還盤接有純凈壓縮空氣管路，該純凈壓縮空氣管路包括有純凈壓縮空氣進口和純凈壓縮空氣控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新風(fēng)過濾干燥管路系統(tǒng)，其特征在于所述的新風(fēng)過濾器和新風(fēng)出口閥之間的管路上還設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器。
3.一種新風(fēng)過濾干燥管路系統(tǒng)的運行方法，其特征在于包括有以下工序(I)濕熱滅菌工序，關(guān)閉新風(fēng)進口閥、新風(fēng)出口閥和純凈壓縮空氣控制閥，打開冷凝水控制閥和純蒸汽排放控制閥，然后間歇打開或關(guān)閉純蒸汽控制閥，進純蒸汽，使管路溫度升高到至少121攝氏度，然后關(guān)閉純蒸汽排放控制閥，維持至少15分鐘進行濕熱滅菌消毒；(2 )干燥工序，關(guān)閉純蒸汽控制閥和冷凝水控制閥，打開蒸汽排放控制閥和純凈壓縮空氣控制閥，對管路和新風(fēng)過濾器的濾芯進行至少30分鐘的吹干；(3 )進新風(fēng)工序，關(guān)閉純凈壓縮空氣控制閥和蒸汽排放控制閥，然后打開新風(fēng)進口閥和新風(fēng)出口閥，進行進新風(fēng)工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新風(fēng)過濾干燥管路系統(tǒng)及其運行方法，包括有沿管路依次連接的新風(fēng)進口、新風(fēng)進口閥、新風(fēng)過濾器、新風(fēng)出口閥和新風(fēng)出口，還包括有純蒸汽管路、純蒸汽冷凝水排放管路、蒸汽排放管路和純凈壓縮空氣管路。其運行方法通過干燥工序?qū)π嘛L(fēng)過濾器的濾芯進行干燥，保持其正常通氣量，防止其在進新風(fēng)工序中被吸癟。本發(fā)明具有運行穩(wěn)定性好，故障率低的優(yōu)點。
文檔編號F26B5/00GK102716886SQ20121022193
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者王雙鵬 申請人:溫州亞光機械制造有限公司