專利名稱：一種烘道斷層隔熱結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種烘道斷層隔熱結構。
背景技術：
目前的隧道式和箱式烘干設備普存在烘干設備保溫性能不好，外表溫度過高現(xiàn)象。而現(xiàn)市埸大部分烘道需在恒溫房工作，保溫性能差，外表溫度過高會嚴重的影響恒溫環(huán)境，既不利于安全生產，影響烘干物的品質，同時增加了電能消耗。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種烘道斷層隔熱結構，它不但可以增強隔熱保溫效果，而且降低烘區(qū)外表溫度。本發(fā)明采用了以下技術方案一種烘道斷層隔熱結構，它包括上底板、下底板、左側板和右側板，上底板位于左側板和右側板的頂部之間，下底板的左側與左側板連接，下底板的右側與右側板連接，上底板、下底板、左側板和右側板組合后形成烘道，在烘道內腔的頂部設有上風箱，在烘道內腔的左側和右側分別設有左支撐管和右支撐管，在烘道內腔的右側還設有進風管，進風管與上風箱內連通。所述的上底板與左側板與右側板之間分別設有隔熱板I和隔熱板II，隔熱板I和隔熱板II為非金屬隔熱材料。所述的左支撐管的頂部與上底板之間設有隔熱板III，左支撐管的底部通過左內連接型材與下底板連接，左側板通過左外連接型材與下底板連接，左側板與左內連接型材的頂部以及左外連接型材的頂部之間設有隔熱板IV，下底板與左內連接型材的底部以及左外連接型材的側面之間設有隔熱板V，隔熱板III、隔熱板IV和隔熱板V為非金屬隔熱材料。所述的右支撐管的頂部與上底板之間設有隔熱板VI，右支撐管的底部通過右內連接型材與下底板連接，右側板通過右外連接型材與下底板連接，右側板與右內連接型材的頂部以及右外連接型材的頂部之間設有隔熱板VL下底板與右內連接型材的底部以及右外連接型材的側面之間設有隔熱板珊，隔熱板VI、隔熱板νπ和隔熱板珊為非金屬隔熱材料。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明是根據(jù)金屬材料導熱性能好的特點，采用阻隔金屬與金屬之間直接連接的方法，在每個連接處增加耐溫的非金屬隔熱材料，讓烘區(qū)內外之間形成一個不能相互導熱的隔斷層，使之達到最好的隔熱保溫效果，降低烘區(qū)外表溫度。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式在圖I中，本發(fā)明提供了一種烘道斷層隔熱結構，它包括上底板I、下底板2、左側板3和右側板4，上底板I位于左側板3和右側板4的頂部之間，上底板I與左側板3與右側板4之間分別設有隔熱板I 10和隔熱板II 11，隔熱板I 10和隔熱板II 11為非金屬隔熱材料，下底板2的左側與左側板3連接，下底板2的右側與右側板4連接，上底板I、下底板
2、左側板3和右側板4組合后形成烘道5，在烘道5內腔的頂部設有上風箱6，在烘道5內腔的左側和右側分別設有左支撐管7和右支撐管8，左支撐管7的頂部與上底板I之間設有隔熱板III12，左支撐管7的底部通過左內連接型材8與下底板2連接，左側板3通過左外連接型材9與下底板2連接，左側板3與左內連接型材8的頂部以及左外連接型材9的頂部之間設有隔熱板IV 13，下底板2與左內連接型材8的底部以及左外連接型材9的側面之間設有隔熱板V 14，隔熱板III12、隔熱板IV 13和隔熱板V 14為非金屬隔熱材料，右支撐管8的頂部與上底板I之間設有隔熱板VI 15，右支撐管8的底部通過右內連接型材15與下底板2連接，右側板4通過右外連接型材16與下底板2連接，右側板4與右內連接型材15的頂部以及右外連接型材16的頂部之間設有隔熱板VII 17，下底板2與右內連接型材15的底部以
及右外連接型材16的側面之間設有隔熱板VDI 18，隔熱板VI 15、隔熱板VII 17和隔熱板VDI 18為非金屬隔熱材料，在烘道5內腔的右側還設有進風管9，進風管9與上風箱6內連通。
權利要求
1.一種烘道斷層隔熱結構，其特征是它包括上底板(I)、下底板(2)、左側板(3)和右側板(4 )，上底板(I)位于左側板(3 )和右側板(4 )的頂部之間，下底板(2 )的左側與左側板(3)連接，下底板(2)的右側與右側板(4)連接，上底板(I)、下底板(2)、左側板(3)和右側板(4)組合后形成烘道(5)，在烘道(5)內腔的頂部設有上風箱(6)，在烘道(5)內腔的左側和右側分別設有左支撐管(7)和右支撐管(8)，在烘道(5)內腔的右側還設有進風管(19)，進風管(19)與上風箱(6)內連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的烘道斷層隔熱結構，其特征是所述的上底板(I)與左側板(3)與右側板(4)之間分別設有隔熱板I (10)和隔熱板II (11)，隔熱板I (10)和隔熱板II (11)為非金屬隔熱材料。
3.根據(jù)權利要求I所述的烘道斷層隔熱結構，其特征是所述的左支撐管(7)的頂部與上底板(I)之間設有隔熱板111(12)，左支撐管(7)的底部通過左內連接型材(20)與下底板(2 )連接，左側板(3 )通過左外連接型材(9 )與下底板(2 )連接，左側板(3 )與左內連接型材(20)的頂部以及左外連接型材(9)的頂部之間設有隔熱板IV(13)，下底板(2)與左內連接型材(20)的底部以及左外連接型材(9)的側面之間設有隔熱板V (14)，隔熱板111(12)、隔熱板IV (13)和隔熱板V (14)為非金屬隔熱材料。
4.根據(jù)權利要求I所述的烘道斷層隔熱結構，其特征是所述的右支撐管(8)的頂部與上底板(I)之間設有隔熱板VK15)，右支撐管(8)的底部通過右內連接型材(21)與下底板(2)連接，右側板(4)通過右外連接型材(16)與下底板(2)連接，右側板(4)與右內連接型材(21)的頂部以及右外連接型材(16)的頂部之間設有隔熱板VIK17)，下底板(2)與右內連接型材(15)的底部以及右外連接型材(16)的側面之間設有隔熱板珊(18)，隔熱板VI (15)、隔熱板VIK17)和隔熱板VDI(18)為非金屬隔熱材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種烘道斷層隔熱結構，它包括上底板(1)、下底板(2)、左側板(3)和右側板(4)，上底板(1)位于左側板(3)和右側板(4)的頂部之間，下底板(2)的左側與左側板(3)連接，下底板(2)的右側與右側板(4)連接，上底板(1)、下底板(2)、左側板(3)和右側板(4)組合后形成烘道(5)，在烘道(5)內腔的頂部設有上風箱(6)，在烘道(5)內腔的左側和右側分別設有左支撐管(7)和右支撐管(8)，在烘道(5)內腔的右側還設有進風管(19)，進風管(19)與上風箱(6)內連通。本發(fā)明不但可以增強隔熱保溫效果，而且降低烘區(qū)外表溫度。
文檔編號F26B25/08GK102853650SQ20121028612
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
發(fā)明者王兆進 申請人:王兆進