專利名稱：大型電爐密閉煙罩機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電爐領(lǐng)域，特別是一種大型電爐的密閉煙罩。
背景技術(shù)：
大型電爐由于容量大，電爐的爐體幾何尺寸也非常巨大，相對電爐爐口的面積也很大。大型電爐由于產(chǎn)能巨大，電爐爐面溫度達(dá)攝氏1000° ,在此宏大的生產(chǎn)規(guī)模條件下，用人工操作是不可能的，必須具備高度自動化生產(chǎn)硬性條件才行，電爐必須密閉生產(chǎn)。大型電爐必須具備密閉爐蓋，保證電爐的熔池與外界隔絕，充分利用大型電爐的熱量，不至白白散失浪費。同時保護電爐其他相關(guān)設(shè)備不受電爐熔池巨大輻射熱的傷害，延長設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，該密閉煙罩可以使電爐的高溫料面與外界完全隔離，形成密閉的冶煉空間，充分利用電爐的熱能，使電爐內(nèi)部溫度提升到更高的一個臺階，加快物料的融化速度，及還原反應(yīng)速度，降低單位產(chǎn)品的電耗，最大限度的利用電力能量，為電爐節(jié)能增產(chǎn)創(chuàng)造硬性環(huán)境條件。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，它至少包括大扇形組合水冷板及中心組合水冷板，其特征是中心組合水冷板固定在大扇形組合水冷板上端口處，大扇形組合水冷板下端口通過環(huán)形組合架固定在爐體大法蘭上，大扇形組合水冷板的側(cè)壁上分別布置有密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門，中心組合水冷板上則布置有極心圓密封裝置。所述的大扇形組合水冷板的整體是由12塊水冷板組合而成，12塊水冷板依次固定構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，每塊水冷板均分30°圓周角布置。所述的12塊水冷板中間隔布置的6塊水冷板上設(shè)有防爆裝置，6個防爆裝置呈60°對稱布置，其余6塊水冷板中間隔分布的3塊水冷板上設(shè)有事故爐門，3個事故爐門呈120°對稱布置，最后3塊水冷板上設(shè)有密閉煙罩排放口，3個密閉煙罩排放口呈120°對稱布置。所述的事故爐門的中心線對準(zhǔn)電爐電極的大面中心。所述的密閉煙罩排放口中心線對準(zhǔn)電爐電極的小面。所述的密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門、大扇形組合水冷板、環(huán)形組合架的制造材料均是碳鋼。所述的中心組合水冷板的整體是由3塊規(guī)格相同的蓋板相互拼接固定而成，3塊蓋板呈120°對稱布置，每塊蓋板上均固定有一個極心圓密封裝置。所述的中心組合水冷板及極心圓密封裝置的制造材料均是不導(dǎo)磁不銹鋼。所述的大扇形組合水冷板以及中心組合水冷板的內(nèi)部均有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是由于在大扇形組合水冷板的側(cè)壁上分別布置了密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門，同時還在中心組合水冷板上布置了極心圓密封裝置，并且均以適當(dāng)?shù)奈恢媒嵌冗M行布置，這種特殊的結(jié)構(gòu)使本密閉煙罩具備外部生產(chǎn)環(huán)境的防護功能，可以完全隔絕電爐熔池及高溫爐料所產(chǎn)生的強輻射、電極的電磁噪音、高溫爐氣，使大型電爐有一個清潔、常溫的生產(chǎn)環(huán)境。


下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明進一步說明。
圖I是本大型電爐密閉煙罩機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖中1、密閉煙罩排放口 ；2、防爆裝置；3、事故爐門；4、大扇形組合水冷板；5、中心組合水冷板；6、極心圓密封裝置；7、環(huán)形組合架。
具體實施例方式實施例I
本大型電爐密閉煙罩機構(gòu)至少包括大扇形組合水冷板4及中心組合水冷板5，中心組合水冷板5固定在大扇形組合水冷板4上端口處，組成電爐密閉煙罩的整體，大扇形組合水冷板4下端口通過環(huán)形組合架7固定在爐體大法蘭上，大扇形組合水冷板4的側(cè)壁上分別布置有密閉煙罩排放口 I、防爆裝置2、事故爐門3，中心組合水冷板5上則是極心圓密封裝置6。防爆裝置2能夠?qū)t內(nèi)膨脹氣體進行緊急排放。通過事故爐門3能夠方便的去除折斷的電極，盡快恢復(fù)電爐的正常工作。密閉煙罩排放口 I能夠排出電爐中的一氧化碳?xì)怏w及爐料煙氣。實施例2
如圖I的本大型電爐密閉煙罩機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖所示，大扇形組合水冷板4的整體是由12塊水冷板組合而成，12塊水冷板依次固定構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，每塊水冷板均分30°圓周角布置。12塊水冷板中間隔布置的6塊水冷板上設(shè)有防爆裝置2，6個防爆裝置2呈60°對稱布置，以便適應(yīng)不同角度爐內(nèi)膨脹氣體的緊急排放需要；其余6塊水冷板中間隔分布的3塊水冷板上設(shè)有事故爐門3，3個事故爐門3呈120°對稱布置，且各事故爐門3的中心線對準(zhǔn)電爐電極的大面中心，以便處理不同角度的電極折斷事故，及時方便的去除折斷的電極，盡快恢復(fù)電爐的正常工作；最后3塊水冷板上設(shè)有密閉煙罩排放口 1，3個密閉煙罩排放口I呈120°對稱布置，且各密閉煙罩排放口 I中心線對準(zhǔn)電爐電極的小面，以便從不同的角度快速排出電爐中的一氧化碳?xì)怏w及爐料煙氣。密閉煙罩排放口 I、防爆裝置2、事故爐門3、大扇形組合水冷板4、環(huán)形組合架7的制造材料均是碳鋼。實施例3
中心組合水冷板5的整體是由3塊規(guī)格相同的蓋板相互拼接固定而成，3塊蓋板呈120°對稱布置，每塊蓋板上均固定有一個極心圓密封裝置6。中心組合水冷板5及極心圓密封裝置6的制造材料均是不導(dǎo)磁不銹鋼。上述實施例中的防爆裝置2、極心圓密封裝置6的具體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不詳細(xì)說明。 實施例4
大扇形組合水冷板4以及中心組合水冷板5的內(nèi)部均有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，有效的冷卻能夠確保本裝置在高溫條件正常工作。
權(quán)利要求
1.大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，它至少包括大扇形組合水冷板及中心組合水冷板，其特征是中心組合水冷板固定在大扇形組合水冷板上端口處，大扇形組合水冷板下端口通過環(huán)形組合架固定在爐體大法蘭上，大扇形組合水冷板的側(cè)壁上分別布置有密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門，中心組合水冷板上則布置有極心圓密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，其特征是所述的大扇形組合水冷板的整體是由12塊水冷板組合而成，12塊水冷板依次固定構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，每塊水冷板均分30°圓周角布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，其特征是所述的12塊水冷板中間隔布置的6塊水冷板上設(shè)有防爆裝置，6個防爆裝置呈60°對稱布置，其余6塊水冷板中間隔分布的3塊水冷板上設(shè)有事故爐門，3個事故爐門呈120°對稱布置，最后3塊水冷板上設(shè)有密閉煙罩排放口，3個密閉煙罩排放口呈120°對稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，其特征是所述的事故爐門的中心線對準(zhǔn)電爐電極的大面中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，其特征是所述的密閉煙罩排放口中心線對準(zhǔn)電爐電極的小面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，其特征是所述的密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門、大扇形組合水冷板、環(huán)形組合架的制造材料均是碳鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，其特征是所述的中心組合水冷板的整體是由3塊規(guī)格相同的蓋板相互拼接固定而成，3塊蓋板呈120°對稱布置，每塊蓋板上均固定有一個極心圓密封裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，其特征是所述的中心組合水冷板及極心圓密封裝置的制造材料均是不導(dǎo)磁不銹鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，其特征是所述的大扇形組合水冷板以及中心組合水冷板的內(nèi)部均有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型電爐密閉煙罩機構(gòu)，它至少包括大扇形組合水冷板及中心組合水冷板，其特征是中心組合水冷板固定在大扇形組合水冷板上端口處，大扇形組合水冷板下端口通過環(huán)形組合架固定在爐體大法蘭上，大扇形組合水冷板的側(cè)壁上分別布置有密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門，中心組合水冷板上則布置有極心圓密封裝置。該密閉煙罩可以使電爐的高溫料面與外界完全隔離，形成密閉的冶煉空間，充分利用電爐的熱能，使電爐內(nèi)部溫度提升到更高的一個臺階，加快物料的融化速度，及還原反應(yīng)速度，降低單位產(chǎn)品的電耗，最大限度的利用電力能量，為電爐節(jié)能增產(chǎn)創(chuàng)造硬性環(huán)境條件。
文檔編號F27D17/00GK102967153SQ20121042525
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王永剛, 張樹琢, 王松林, 司立峰 申請人:西安合元冶金設(shè)備工程有限責(zé)任公司