專利名稱：大型電爐密閉煙罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電爐領(lǐng)域，特別是一種大型電爐的密閉煙罩。
背景技術(shù)：
大型電爐由于容量大，電爐的爐體幾何尺寸也非常巨大，相對電爐爐口的面積也很大。大型電爐由于產(chǎn)能巨大，電爐爐面溫度達攝氏1000° ,在此宏大的生產(chǎn)規(guī)模條件下，用人工操作是不可能的，必須具備高度自動化生產(chǎn)硬性條件才行，電爐必須密閉生產(chǎn)。大型電爐必須具備密閉爐蓋，保證電爐的熔池與外界隔絕，充分利用大型電爐的熱量，不至白白散失浪費。同時保護電爐其他相關(guān)設(shè)備不受電爐熔池巨大輻射熱的傷害，延長設(shè)備的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種大型電爐密閉煙罩，該密閉煙罩可以使電爐的高溫料面與外界完全隔離，形成密閉的冶煉空間，充分利用電爐的熱能，使電爐內(nèi)部溫度提升到更高的一個臺階，加快物料的融化速度，及還原反應(yīng)速度，降低單位產(chǎn)品的電耗，最大限度的利用電力能量，為電爐節(jié)能增產(chǎn)創(chuàng)造硬性環(huán)境條件。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:大型電爐密閉煙罩，它至少包括大扇形組合水冷板及中心組合水冷板，其特征是:中心組合水冷板固定在大扇形組合水冷板上端口處，大扇形組合水冷板下端口通過環(huán)形組合架固定在爐體大法蘭上，大扇形組合水冷板的側(cè)壁上分別布置有密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門，中心組合水冷板上則布置有極心圓密封裝置。所述的大扇形組合水冷板的整體是由12塊水冷板組合而成，12塊水冷板依次固定構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，每塊水冷板均分30°圓周角布置。所述的12塊水冷板中間隔布置的6塊水冷板上設(shè)有防爆裝置，6個防爆裝置呈60°對稱布置，其余6塊水冷板中間隔分布的3塊水冷板上設(shè)有事故爐門，3個事故爐門呈120°對稱布置，最后3塊水冷板上設(shè)有密閉煙罩排放口，3個密閉煙罩排放口呈120°對稱布置。所述的事故爐門的中心線對準(zhǔn)電爐電極的大面中心。所述的密閉煙罩排放口中心線對準(zhǔn)電爐電極的小面。所述的密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門、大扇形組合水冷板、環(huán)形組合架的制造材料均是碳鋼。所述的中心組合水冷板的整體是由3塊規(guī)格相同的蓋板相互拼接固定而成，3塊蓋板呈120°對稱布置，每塊蓋板上均固定有一個極心圓密封裝置。所述的中心組合水冷板及極心圓密封裝置的制造材料均是不導(dǎo)磁不銹鋼。所述的大扇形組合水冷板以及中心組合水冷板的內(nèi)部均有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是由于在大扇形組合水冷板的側(cè)壁上分別布置了密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門，同時還在中心組合水冷板上布置了極心圓密封裝置，并且均以適當(dāng)?shù)奈恢媒嵌冗M行布置，這種特殊的結(jié)構(gòu)使本密閉煙罩具備外部生產(chǎn)環(huán)境的防護功能，可以完全隔絕電爐熔池及高溫爐料所產(chǎn)生的強輻射、電極的電磁噪音、高溫爐氣，使大型電爐有一個清潔、常溫的生產(chǎn)環(huán)境。

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型進一步說明。圖1是本大型電爐密閉煙罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、密閉煙罩排放口 ；2、防爆裝置；3、事故爐門；4、大扇形組合水冷板；5、中心組合水冷板；6、極心圓密封裝置；7、環(huán)形組合架。
具體實施方式
實施例1本大型電爐密閉煙罩至少包括大扇形組合水冷板4及中心組合水冷板5，中心組合水冷板5固定在大扇形組合水冷板4上端口處，組成電爐密閉煙罩的整體，大扇形組合水冷板4下端口通過環(huán)形組合架7固定在爐體大法蘭上，大扇形組合水冷板4的側(cè)壁上分別布置有密閉煙罩排放口 1、防爆裝置2、事故爐門3，中心組合水冷板5上則是極心圓密封裝置6。防爆裝置2能夠?qū)t內(nèi)膨脹氣體進行緊急排放。通過事故爐門3能夠方便的去除折斷的電極，盡快恢復(fù)電爐的正常工作。密閉煙罩排放口 I能夠排出電爐中的一氧化碳氣體及爐料煙氣。實施例2如圖1的本大型電爐密閉煙罩結(jié)構(gòu)示意圖所示，大扇形組合水冷板4的整體是由12塊水冷板組合而成，12塊水冷板依次固定構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，每塊水冷板均分30°圓周角布置。12塊水冷板中間隔布置的6塊水冷板上設(shè)有防爆裝置2，6個防爆裝置2呈60°對稱布置，以便適應(yīng)不同角度爐內(nèi)膨脹氣體的緊急排放需要；其余6塊水冷板中間隔分布的3塊水冷板上設(shè)有事故爐門3，3個事故爐門3呈120°對稱布置，且各事故爐門3的中心線對準(zhǔn)電爐電極的大面中心，以便處理不同角度的電極折斷事故，及時方便的去除折斷的電極，盡快恢復(fù)電爐的正常工作；最后3塊水冷板上設(shè)有密閉煙罩排放口 1，3個密閉煙罩排放口I呈120°對稱布置，且各密閉煙罩排放口 I中心線對準(zhǔn)電爐電極的小面，以便從不同的角度快速排出電爐中的一氧化碳氣體及爐料煙氣。密閉煙罩排放口 1、防爆裝置2、事故爐門3、大扇形組合水冷板4、環(huán)形組合架7的制造材料均是碳鋼。實施例3中心組合水冷板5的整體是由3塊規(guī)格相同的蓋板相互拼接固定而成，3塊蓋板呈120°對稱布置，每塊蓋板上均固定有一個極心圓密封裝置6。中心組合水冷板5及極心圓密封裝置6的制造材料均是不導(dǎo)磁不銹鋼。上述實施例中的防爆裝置2、極心圓密封裝置6的具體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不詳細說明。實施例4大扇形組合水冷板4以及中心組合水冷板5的內(nèi)部均有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，有效的冷卻能夠確保本裝置在高溫條件正常工作。
權(quán)利要求1.大型電爐密閉煙罩，它至少包括大扇形組合水冷板及中心組合水冷板，其特征是:中心組合水冷板固定在大扇形組合水冷板上端口處，大扇形組合水冷板下端口通過環(huán)形組合架固定在爐體大法蘭上，大扇形組合水冷板的側(cè)壁上分別布置有密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門，中心組合水冷板上則布置有極心圓密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電爐密閉煙罩，其特征是:所述的大扇形組合水冷板的整體是由12塊水冷板組合而成，12塊水冷板依次固定構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，每塊水冷板均分30°圓周角布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型電爐密閉煙罩，其特征是:所述的12塊水冷板中間隔布置的6塊水冷板上設(shè)有防爆裝置，6個防爆裝置呈60°對稱布置，其余6塊水冷板中間隔分布的3塊水冷板上設(shè)有事故爐門，3個事故爐門呈120°對稱布置，最后3塊水冷板上設(shè)有密閉煙罩排放口，3個密閉煙罩排放口呈120°對稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電爐密閉煙罩，其特征是:所述的事故爐門的中心線對準(zhǔn)電爐電極的大面中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電爐密閉煙罩，其特征是:所述的密閉煙罩排放口中心線對準(zhǔn)電爐電極的小面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電爐密閉煙罩，其特征是:所述的密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門、大扇形組合水冷板、環(huán)形組合架的制造材料均是碳鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電爐密閉煙罩，其特征是:所述的中心組合水冷板的整體是由3塊規(guī)格相同的蓋板相互拼接固定而成，3塊蓋板呈120°對稱布置，每塊蓋板上均固定有一個極心圓密封裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電爐密閉煙罩，其特征是:所述的中心組合水冷板及極心圓密封裝置的制造材料均是不導(dǎo)磁不銹鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電爐密閉煙罩，其特征是:所述的大扇形組合水冷板以及中心組合水冷板的內(nèi)部均有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種大型電爐密閉煙罩，它至少包括大扇形組合水冷板及中心組合水冷板，其特征是中心組合水冷板固定在大扇形組合水冷板上端口處，大扇形組合水冷板下端口通過環(huán)形組合架固定在爐體大法蘭上，大扇形組合水冷板的側(cè)壁上分別布置有密閉煙罩排放口、防爆裝置、事故爐門，中心組合水冷板上則布置有極心圓密封裝置。該密閉煙罩可以使電爐的高溫料面與外界完全隔離，形成密閉的冶煉空間，充分利用電爐的熱能，使電爐內(nèi)部溫度提升到更高的一個臺階，加快物料的融化速度，及還原反應(yīng)速度，降低單位產(chǎn)品的電耗，最大限度的利用電力能量，為電爐節(jié)能增產(chǎn)創(chuàng)造硬性環(huán)境條件。
文檔編號F27D17/00GK202947492SQ20122056487
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王永剛, 張樹琢, 王松林, 司立峰 申請人:西安合元冶金設(shè)備工程有限責(zé)任公司