專利名稱：空調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)裝置，尤其是用于基站或機(jī)房的空調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
通信機(jī)房是放置通信電子設(shè)備的場(chǎng)所。通信電子設(shè)備在運(yùn)行時(shí)會(huì)持續(xù)產(chǎn)生熱量，為保證通信電子設(shè)備的正常工作，通信機(jī)房?jī)?nèi)一般安裝有專用空調(diào)裝置。通過(guò)專用空調(diào)裝置冷卻通信電子設(shè)備的熱量，調(diào)節(jié)機(jī)房?jī)?nèi)部環(huán)境溫度以滿足通信電子設(shè)備的工作要求。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，通信電子設(shè)備的集成度越來(lái)越高，其熱密度也越來(lái)越高，由此給機(jī)房專用空調(diào)裝置帶來(lái)的負(fù)荷量越來(lái)越大，能耗越來(lái)越高，壓縮機(jī)開啟頻率和運(yùn)行時(shí)間增加，使用壽命縮短。有數(shù)據(jù)表明，目前通信電子設(shè)備的能耗占機(jī)房整體能耗的45%，而機(jī)房專用空調(diào)裝置等制冷設(shè)備的能耗占機(jī)房整體能耗的40%，直逼通信電子設(shè)備能耗?？梢?，通過(guò)改進(jìn)通信機(jī)房制冷系統(tǒng)，通信機(jī)房仍有較大的節(jié)能空間。在我國(guó)北方大部分地區(qū)，許多基站機(jī)房在秋冬季節(jié)的散熱完全可以不用專用空調(diào)裝置而通過(guò)引用機(jī)房外部的自然冷源來(lái)解決。而現(xiàn)有的利用機(jī)房外部冷源的空調(diào)裝置普遍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種空調(diào)裝置，其能夠充分利用外部自然冷源且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本發(fā)明通過(guò)以上技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種空調(diào)裝置，所述空調(diào)裝置包括平行流蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、總進(jìn)液管、總集氣管、制冷進(jìn)液管、制冷集氣管、熱管進(jìn)液管和熱管集氣管，所述總進(jìn)液管的出口端連接在所述平行流蒸發(fā)器的下端，所述總進(jìn)液管的入口端與所述制冷進(jìn)液管的出口端和所述熱管進(jìn)液管的出口端連接，所述制冷進(jìn)液管的入口端和所述熱管進(jìn)液管的入口端與所述冷凝器連通，所述總集氣管的入口端連接在所述平行流蒸發(fā)器的上端，所述總集氣管的出口端與所述制冷集氣管的入口端和所述熱管集氣管的入口端連接，所述熱管集氣管的出口端與所述冷凝器連通，所述制冷集氣管的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端連接，所述壓縮機(jī)的出口端與所述冷凝器連通。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述總進(jìn)液管的入口端與所述制冷進(jìn)液管的出口端和所述熱管進(jìn)液管的出口端通過(guò)三通閥連接，所述總集氣管的出口端與所述制冷集氣管的入口端和所述熱管集氣管的入口端通過(guò)三通閥連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制冷集氣管具有回油彎結(jié)構(gòu)，所述回油彎結(jié)構(gòu)為
彎管或者垂直直管結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平行流蒸發(fā)器為單元式平行流蒸發(fā)器且豎直放置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱管進(jìn)液管的入口端高于所述熱管進(jìn)液管的出口端；所述熱管集氣管的入口端低于所述熱管集氣管的出口端。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制冷進(jìn)液管的入口端與所述冷凝器之間設(shè)有節(jié)流元件。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓縮機(jī)的出口端與所述冷凝器之間設(shè)有單向閥。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱管進(jìn)液管的入口端與所述冷凝器之間設(shè)有液電磁閥。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱管集氣管的出口端與所述冷凝器之間設(shè)有氣電磁閥。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述空調(diào)裝置為基站或機(jī)房用熱管空調(diào)裝置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明具有兩套工作模式即制冷模式和熱管模式，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)充分利用外部自然冷源。


圖1是顯示作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的空調(diào)裝置的重要部分的圖形。圖2是顯示作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的空調(diào)裝置的制冷模式的圖形。圖3是顯示作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的空調(diào)裝置的熱管模式的圖形。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的空調(diào)裝置的具體實(shí)施方式
進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1至圖3，該實(shí)施方式中，空調(diào)裝置包括平行流蒸發(fā)器5、壓縮機(jī)13、冷凝器11、總進(jìn)液管4、總集氣管8、制冷進(jìn)液管2、制冷集氣管6、熱管進(jìn)液管I和熱管集氣管7。其中，總進(jìn)液管4的出口端連接在平行流蒸發(fā)器5的下端，總集氣管8的入口端連接在平行流蒸發(fā)器5的上端。優(yōu)選的是，平行流蒸發(fā)器5為單元式平行流蒸發(fā)器5且沿上下方向豎直放置?？傔M(jìn)液管4的入口端與制冷進(jìn)液管2的出口端和熱管進(jìn)液管I的出口端連接，制冷進(jìn)液管2的入口端和熱管進(jìn)液管I的入口端與冷凝器11連通?？偧瘹夤?的出口端與制冷集氣管6的入口端和熱管集氣管7的入口端連接，熱管集氣管7的出口端與冷凝器11連通。制冷集氣管6的出口端與壓縮機(jī)13的入口端連接，壓縮機(jī)13的出口端與冷凝器11連通。優(yōu)選的是，總進(jìn)液管4的入口端與制冷進(jìn)液管2的出口端和熱管進(jìn)液管I的出口端通過(guò)三通閥3連接，總集氣管8的出口端與制冷集氣管6的入口端和熱管集氣管7的入口端通過(guò)三通閥3連接，如圖2和圖3所示。而且，制冷進(jìn)液管2的入口端與冷凝器11之間設(shè)有節(jié)流元件9。壓縮機(jī)13的出口端與冷凝器11之間設(shè)有單向閥14。熱管進(jìn)液管I的入口端與冷凝器11之間設(shè)有液電磁閥10。熱管集氣管7的出口端與冷凝器11之間設(shè)有氣電磁閥12。本發(fā)明的空調(diào)裝置具有制冷模式和熱管模式兩種模式，可以根據(jù)具體情況在兩種模式之間切換。下面結(jié)合圖2和圖3對(duì)本實(shí)施方式的制冷模式和熱管模式進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，在本實(shí)施方式的空調(diào)裝置的制冷模式下，液電磁閥10和氣電磁閥12均關(guān)閉，三通閥3操作成使制冷進(jìn)液管2與總進(jìn)液管4之間連通而熱管進(jìn)液管I與總進(jìn)液管4之間隔斷，壓縮機(jī)13排氣通過(guò)單向閥14進(jìn)入冷凝器11，經(jīng)冷凝器14冷凝后的液體通過(guò)節(jié)流元件9節(jié)流后，經(jīng)制冷進(jìn)液管2和總進(jìn)液管4進(jìn)入平行流蒸發(fā)器5中蒸發(fā)，然后通過(guò)平行流蒸發(fā)器5上端的總集氣管8和制冷集氣管6回到壓縮機(jī)13，完成整個(gè)制冷循環(huán)。制冷循環(huán)路徑為壓縮機(jī)13 —單向閥14 —冷凝器11 —節(jié)流元件9 —制冷進(jìn)液管2 —總進(jìn)液管4 —平行流蒸發(fā)器5 —總集氣管8 —制冷集氣管6 —壓縮機(jī)13。如圖3所示，在本實(shí)施方式的空調(diào)裝置的熱管模式下，液電磁閥10和氣電磁閥12均打開，三通閥3操作成使制冷進(jìn)液管2與總進(jìn)液管4之間隔斷而熱管進(jìn)液管I與總進(jìn)液管4之間連通，經(jīng)冷凝器11冷凝后的液體通過(guò)液電磁閥10，經(jīng)過(guò)熱管進(jìn)液管I和總進(jìn)液管4后進(jìn)入平行流蒸發(fā)器5中蒸發(fā)，然后通過(guò)平行流蒸發(fā)器5上端的總集氣管8和熱管集氣管7，經(jīng)過(guò)氣電磁閥12后到冷凝器11中冷凝，完成整個(gè)熱管循環(huán)。熱管循環(huán)路徑為冷凝器11 —液電磁閥10 —熱管進(jìn)液管I —總進(jìn)液管4 —平行流蒸發(fā)器5 —總集氣管8 —熱管集氣管7 —?dú)怆姶砰y12 —冷凝器11。如圖1至圖3所示，制冷集氣管6具有回油彎結(jié)構(gòu)15，回油彎結(jié)構(gòu)15為彎管或者垂直直管結(jié)構(gòu)。由于制冷集氣管6具有回油彎結(jié)構(gòu)15，所以在運(yùn)行制冷模式時(shí)，壓縮機(jī)13的低壓吸氣會(huì)將回油彎結(jié)構(gòu)中的存積潤(rùn)滑油帶回壓縮機(jī)13，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)13的潤(rùn)滑保護(hù)。另外，熱管進(jìn)液管I的入口端高于熱管進(jìn)液管I的出口端；熱管集氣管7的入口端低于熱管集氣管7的出口端。換言之，熱管進(jìn)液管I為下降式布置，且熱管集氣管7采用上升式布置。這樣，在熱管模式下，冷凝器回液由于重力作用直接匯集到蒸發(fā)器的底部，并在蒸發(fā)器內(nèi)部蒸發(fā)通過(guò)熱管集氣管回到冷凝器，整個(gè)循環(huán)的管道阻力大大減小，熱管運(yùn)行的穩(wěn)定性和效率有較大的提升。本發(fā)明的空調(diào)裝置優(yōu)選為基站或機(jī)房用熱管空調(diào)裝置。然而，本發(fā)明并不限于此，本發(fā)明的空調(diào)裝置可以應(yīng)用于發(fā)熱量大的其他空間如電氣試驗(yàn)室、網(wǎng)吧等。如上所述，本發(fā)明具有兩套工作模式即制冷模式和熱管模式，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)充分利用外部自然冷源。以上具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但這些并非構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)裝置，其特征在于，所述空調(diào)裝置包括平行流蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、總進(jìn)液管、總集氣管、制冷進(jìn)液管、制冷集氣管、熱管進(jìn)液管和熱管集氣管，所述總進(jìn)液管的出口端連接在所述平行流蒸發(fā)器的下端，所述總進(jìn)液管的入口端與所述制冷進(jìn)液管的出口端和所述熱管進(jìn)液管的出口端連接，所述制冷進(jìn)液管的入口端和所述熱管進(jìn)液管的入口端與所述冷凝器連通，所述總集氣管的入口端連接在所述平行流蒸發(fā)器的上端，所述總集氣管的出口端與所述制冷集氣管的入口端和所述熱管集氣管的入口端連接，所述熱管集氣管的出口端與所述冷凝器連通，所述制冷集氣管的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端連接，所述壓縮機(jī)的出口端與所述冷凝器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述總進(jìn)液管的入口端與所述制冷進(jìn)液管的出口端和所述熱管進(jìn)液管的出口端通過(guò)三通閥連接，所述總集氣管的出口端與所述制冷集氣管的入口端和所述熱管集氣管的入口端通過(guò)三通閥連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述制冷集氣管具有回油彎結(jié)構(gòu)，所述回油彎結(jié)構(gòu)為彎管或者垂直直管結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述平行流蒸發(fā)器為單元式平行流蒸發(fā)器且豎直放置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述熱管進(jìn)液管的入口端高于所述熱管進(jìn)液管的出口端；所述熱管集氣管的入口端低于所述熱管集氣管的出口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述制冷進(jìn)液管的入口端與所述冷凝器之間設(shè)有節(jié)流元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述壓縮機(jī)的出口端與所述冷凝器之間設(shè)有單向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述熱管進(jìn)液管的入口端與所述冷凝器之間設(shè)有液電磁閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述熱管集氣管的出口端與所述冷凝器之間設(shè)有氣電磁閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述空調(diào)裝置為基站或機(jī)房用熱管空調(diào)裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種空調(diào)裝置。所述空調(diào)裝置包括平行流蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、總進(jìn)液管、總集氣管、制冷進(jìn)液管、制冷集氣管、熱管進(jìn)液管、熱管集氣管、液電磁閥、氣電磁閥、單向閥和節(jié)流元件。其中，熱管循環(huán)路徑為冷凝器→液電磁閥→熱管進(jìn)液管→總進(jìn)液管→平行流蒸發(fā)器→總集氣管→熱管集氣管→氣電磁閥→冷凝器；制冷循環(huán)路徑為壓縮機(jī)→單向閥→冷凝器→節(jié)流元件→制冷進(jìn)液管→總進(jìn)液管→平行流蒸發(fā)器→總集氣管→制冷集氣管→壓縮機(jī)。本發(fā)明的空調(diào)裝置能夠充分利用外部自然冷源且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F24F5/00GK103017275SQ20121055188
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者朱豪 申請(qǐng)人:深圳市中興昆騰有限公司