專利名稱：褐煤干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對褐煤進(jìn)行烘干的褐煤干燥器，尤其是適合火電廠發(fā)電用的大批量褐煤進(jìn)行烘干的褐煤干燥器。
背景技術(shù)：
褐煤有著清潔、低揮發(fā)和低硫的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)又存在著濕度大、燃點(diǎn)低和二氧化碳排放量大的缺點(diǎn)。但是，在目前全球能源日趨緊張的形勢下，褐煤的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及其相關(guān)加工生產(chǎn)技術(shù)又重新被世界能源界所重視。如何解決褐煤的干燥問題，是非常重要的一個(gè)方面。潮濕的煤容易堵塞輸煤管道以及影響其它電力設(shè)備的正常工作，如果不解決好這個(gè)問題，會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)組的負(fù)荷，機(jī)組的安全性以及降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。目前國內(nèi)的褐煤干技術(shù)主要有三種振動(dòng)混流干燥、帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù)、滾筒干燥技術(shù)。
·[0004]振動(dòng)混流干燥和帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù)都是采用熱風(fēng)干燥。前者采用之字形傾斜面篩網(wǎng)，煤顆?？恐亓ο侣?，與上升得煙氣形成對流換熱，從而進(jìn)行干燥；后者除了對原煤進(jìn)行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團(tuán)，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。它們的不同在于振動(dòng)混流干燥的熱風(fēng)溫度較低。這兩種技術(shù)的缺點(diǎn)在于煤會(huì)堵塞通孔。因此，堵煤還是一個(gè)需要解決的問題。滾筒干燥技術(shù)是將褐煤破碎后充滿在傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚(yáng)料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，該技術(shù)的缺點(diǎn)在于單臺(tái)設(shè)備處理能力相對較小，而且由于干燥溫度高，容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作難度大。因此，如何防止堵煤，讓設(shè)備長期正常運(yùn)行，保證煤顆粒與熱風(fēng)充分混合干燥褐煤是需要解決的一個(gè)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的褐煤干燥器存在的容易堵塞輸煤管道、影響其它電力設(shè)備的正常工作以及容易發(fā)生自燃甚至爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)等不足，提供一種烘干效果好的褐煤干燥器本實(shí)用新型的技術(shù)方案褐煤干燥器，包括干燥器本體，其特征在于在干燥器本體的上端設(shè)置有進(jìn)煤口和煙氣出口，煙氣出口與進(jìn)煤口相對設(shè)置，在干燥器本體的下端設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煤出口；在進(jìn)煤口下面的干燥器本體的內(nèi)腔內(nèi)，設(shè)置有傾斜的分煤板，將進(jìn)煤口進(jìn)入的褐煤分隔為若干股；在分煤板下面的干燥器本體的內(nèi)腔內(nèi)，設(shè)置有若干塊向下傾斜一定角度的滑板，相鄰的兩塊滑板相向布置，形成向下傾斜的褐煤滑動(dòng)通道；在滑板的滑動(dòng)面上，設(shè)置有若干塊與滑板的滑動(dòng)面呈一定夾角的換熱翅片，在同一滑板上的換熱翅片平行布置；在換熱翅片下面，設(shè)置加熱器件，對換熱翅片進(jìn)行加熱。進(jìn)一步的特征是在分煤板下面的干燥器本體的空腔內(nèi)，相對于煙氣出口的對面，設(shè)置煙氣擋板。分煤板由若干組‘人’字形以及‘八’形鋼板鑲嵌在進(jìn)煤口的傾斜壁面上組成。加熱器件為電加熱的電阻絲。滑板的傾斜角度為30° — 50°，換熱翅片與滑板之間的夾角為10° — 20°。本實(shí)用新型褐煤干燥器，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn) I、烘干效果優(yōu)異，有效除去褐煤中的水分；進(jìn)入干燥器的溫度都有170° C左右，相對于用冷空氣直接加熱而言，顯而易見地減少了熱量的損失。2、利用煙氣加熱，由于煙氣中氧氣含量少，這樣可以防止煤被因?yàn)楦邷卦诟稍锲髦腥紵?；降低了褐煤發(fā)生自燃甚至爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)。3、達(dá)到工藝要求的烘干效果，滿足火電廠發(fā)電用；而且能其它電力設(shè)備的正常工作。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹本實(shí)用新型的褐煤干燥器，包括干燥器本體1，在干燥器本體I的上端設(shè)置有進(jìn)煤口 2和煙氣出口 3，煙氣出口 3與進(jìn)煤口 2相對設(shè)置，即設(shè)置在進(jìn)煤口 2的對面；在干燥器本體I的下端設(shè)置有煙氣進(jìn)口 4和煤出口 5，通過外部的鼓風(fēng)設(shè)備，將常溫的或加熱后高溫的氣體(空氣)從煙氣進(jìn)口 4進(jìn)入干燥器本體I內(nèi)腔，在煙氣出口 3上可以配合抽風(fēng)設(shè)備，以加快煙氣在干燥器本體I的內(nèi)腔流動(dòng)速度。在進(jìn)煤口 2下面的干燥器本體I的內(nèi)腔內(nèi)，設(shè)置有傾斜的分煤板6，將進(jìn)煤口 2進(jìn)入的褐煤分隔為若干股，以增加褐煤的均勻性。在分煤板6下面的干燥器本體I的內(nèi)腔內(nèi)，設(shè)置有若干塊向下傾斜一定角度的滑板7，相鄰的兩塊滑板7相向布置，形成向下傾斜一定角度的褐煤滑動(dòng)通道；經(jīng)進(jìn)煤口 2進(jìn)入的褐煤，在分煤板6分流成若干股后，經(jīng)若干塊滑板7構(gòu)成的褐煤滑動(dòng)通道向下滑動(dòng)，并且在干燥器本體I的空腔內(nèi)干燥后，從煤出口 5流出干燥器本體1，烘干脫水備用。在滑板7的滑動(dòng)面上，即褐煤滑動(dòng)的表面，設(shè)置有若干塊與滑板7的滑動(dòng)面呈一定夾角的換熱翅片8，在同一滑板7上的換熱翅片8平行布置，換熱翅片8采用傳熱性能較好的材料制作，如鐵板、鋼板、鋁板等，能提高褐煤的脫水、干燥效果。為了提高干燥器本體I的脫水、干燥效果，在換熱翅片8下面，設(shè)置加熱器件，對換熱翅片8進(jìn)行加熱，同時(shí)加熱干燥器本體I內(nèi)的氣體。加熱器件通常選用電加熱的電阻絲，通電后發(fā)熱就能直接加熱換熱翅片8和干燥器本體I內(nèi)的氣體。加熱器件及其電阻絲的數(shù)量，根據(jù)褐煤的含水量、加熱后需要達(dá)到的含水量、從煙氣進(jìn)口 4進(jìn)入干燥器本體I內(nèi)的氣體的溫度等條件確定，可以在每塊換熱翅片8后面都設(shè)置電阻絲，也可以間隔設(shè)置。為了保證其流動(dòng)性，防止褐煤被堵塞，滑板7的傾斜角度可以在30° — 50°的范圍內(nèi)，換熱翅片8與滑板7的夾角可以在10° — 20°的范圍內(nèi)，這樣安裝后褐煤在換熱翅片8滑動(dòng)，保證褐煤不通過換熱翅片8之間的通道，這樣不僅保證了電阻絲的正常發(fā)熱，而且還有利于解決堵煤的問題。由于褐煤運(yùn)輸進(jìn)入干燥器時(shí)褐煤過于集中，不能均勻的鋪在滑板7上面，分煤板6的作用就是讓褐煤能夠較為均勻的平鋪在滑板7上。分煤板6由若干組‘人’字形以及‘八’形的抗腐蝕性的鋼板鑲嵌在進(jìn)煤口 2的傾斜壁面上組成。它的工作原理是這樣的褐煤由進(jìn)煤口 2進(jìn)入，當(dāng)通過第一級(jí)‘人’字鋼板時(shí)，煤被分成兩股；然后進(jìn)入第二級(jí)，二級(jí)板又將掉落其上的煤進(jìn)行分離，通過第三級(jí)后，進(jìn)入‘八’字形分煤板，煤被分離成9股。在分煤板6下面的干燥器本體I的空腔內(nèi)，在煙氣出口 3的對面，設(shè)置煙氣擋板10，防止煙氣從進(jìn)煤口 2溢出。 煙氣首先是吸收電阻絲上面的熱量，提高自身的溫度，然后再來干燥褐煤，越往下，褐煤的水分越低，到最后一塊板的末端，褐煤干燥完成，褐煤被收集輸出。褐煤由煤進(jìn)口2進(jìn)入，依次滑過上下排列的滑板7組成的褐煤滑動(dòng)通道，最后干燥完成，從煤出口 5流出；此過程中煙氣由換熱翅片8之間的通道流出，與煤換熱，這個(gè)連續(xù)的過程相當(dāng)于褐煤一直被高溫?zé)煔饧訜幔钟傻蜏丶訜岬椒序v溫度，然后水分再吸收潛熱蒸發(fā)，褐煤的高水分也可以在一定程度上減少揮發(fā)分的析出。本實(shí)用新型的干燥器，除了干燥褐煤以外，可以干燥其他含水較高的煤炭，采取同樣的工藝流程，達(dá)到工藝要求的干燥度。
權(quán)利要求1.褐煤干燥器，包括干燥器本體(I)，其特征在于在干燥器本體(I)的上端設(shè)置有進(jìn)煤口(2)和煙氣出口(3)，煙氣出口(3)與進(jìn)煤口( 2 )相對設(shè)置，在干燥器本體(I)的下端設(shè)置有煙氣進(jìn)口(4)和煤出口(5)； 在進(jìn)煤口( 2 )下面的干燥器本體( I)的內(nèi)腔內(nèi)，設(shè)置有傾斜的分煤板(6 )，將進(jìn)煤口( 2 )進(jìn)入的褐煤分隔為若干股； 在分煤板(6)下面的干燥器本體(I)的內(nèi)腔內(nèi)，設(shè)置有若干塊向下傾斜一定角度的滑板(7)，相鄰的兩塊滑板(7)相向布置，形成向下傾斜的褐煤滑動(dòng)通道；在滑板(7)的滑動(dòng)面上，設(shè)置有若干塊與滑板(7)的滑動(dòng)面呈一定夾角的換熱翅片(8)，在同一滑板(7)上的換熱翅片(8)平行布置；在換熱翅片(8)下面，設(shè)置加熱器件，對換熱翅片(8)進(jìn)行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的褐煤干燥器，其特征在于在分煤板(6)下面的干燥器本體(I)的空腔內(nèi)，在煙氣出口(3)的對面，設(shè)置煙氣擋板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的褐煤干燥器，其特征在于所述分煤板(6)由若干組‘人’字形以及‘八’形鋼板鑲嵌在進(jìn)煤口(2)的傾斜壁面上組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的褐煤干燥器，其特征在于所述加熱器件為電加熱的電阻絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的褐煤干燥器，其特征在于所述滑板(7)的傾斜角度為30° — 50°，換熱翅片(8)與滑板(7)的夾角為10° — 20°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了褐煤干燥器，在干燥器本體的上端設(shè)置有進(jìn)煤口和煙氣出口，煙氣出口與進(jìn)煤口相對設(shè)置，在干燥器本體的下端設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煤出口；在進(jìn)煤口下面的干燥器本體的內(nèi)腔內(nèi)，設(shè)置有傾斜的分煤板，將進(jìn)煤口進(jìn)入的褐煤分隔為若干股；設(shè)置有若干塊向下傾斜一定角度的滑板，相鄰的兩塊滑板相向布置，形成向下傾斜的褐煤滑動(dòng)通道，設(shè)置有若干塊與滑板的滑動(dòng)面呈一定夾角的換熱翅片；在換熱翅片下面，設(shè)置加熱器件，對換熱翅片進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型褐煤干燥器，烘干效果優(yōu)異，有效除去褐煤中的水分；利用煙氣加熱，由于煙氣中氧氣含量少，這樣可以防止煤被因?yàn)楦邷卦诟稍锲髦腥紵唤档土撕置喊l(fā)生自燃甚至爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)F26B17/14GK202485364SQ20122003481
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者冉景煜, 楊琳, 祁文杰 申請人:重慶大學(xué)