專利名稱：一種用于連鑄銅鋁復合材料的不等截面熔溝的銅熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于銅包鋁鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于連鑄銅鋁復合材料的不等截面熔溝的銅熔化爐。
背景技術(shù)：
在銅鑄造領(lǐng)域，熔溝是銅爐加熱裝置中的核心部位，目前大多數(shù)銅爐的熔溝幾何形狀大多選用等截面環(huán)狀熔溝，此種形狀熔溝底部易形成金屬液幾乎不流動的滯區(qū)，使電爐得不到良好的熱交換，熔化效率低，且滯區(qū)部位耐火材料容易局部過熱，降低電爐壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種用于連鑄銅鋁復合材料的不等截面熔溝的銅熔化爐，解決了背景技術(shù)中的銅爐等截面環(huán)狀熔溝熔化效率低、電爐壽命短的缺點。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種用于連鑄銅鋁復合材料的不等截面熔溝的銅熔化爐，包括爐殼、爐襯、感應(yīng)器、鐵芯及熔溝，熔溝為不等截面的偏心熔溝；熔溝的兩側(cè)截面的寬度為b=l. 45a-l. 7a。本實用新型的有益效果是由于熔溝中的金屬具有一種潛在的電磁力，并在變斷面熔溝中的側(cè)出口處感應(yīng)電流的突然散流，從而造成了熔體在此處的射流狀態(tài)，電流突然散流以及與熔體各部位潛在的電磁力共同作用的結(jié)果，造成了熔體流動的動力，熔溝中金屬在電流線彎曲的部位，發(fā)生較大的電磁力，而且電磁力隨著曲率增大而加大，電流線的松散度與熔溝與熔池交匯處截面的突然增大有關(guān)，與熔溝中間相比，熔溝一側(cè)截面積小，則熔溝口與熔池交匯處成為引發(fā)熔體流動的起點，因此熔溝設(shè)計為偏心熔溝，提高了熱源利用率。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的剖面示意圖；圖3為本實用新型的局部示意圖。零件說明1、熔溝，2、鐵芯，3、感應(yīng)器，4、爐襯，5、爐殼。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述一種用于連鑄銅鋁復合材料的不等截面熔溝的銅熔化爐，包括爐殼5、爐襯4、感應(yīng)器3、鐵芯2及熔溝1，熔溝I為不等截面的偏心熔溝，兩側(cè)截面的寬度為b=l. 5a。由于熔溝中的金屬具有一種潛在的電磁力，并在變斷面熔溝中的側(cè)出口處感應(yīng)電流的突然散流，從而造成了熔體在此處的射流狀態(tài)，電流突然散流以及與熔體各部位潛在的電磁力共同作用的結(jié)果，造成了熔體流動的動力，熔溝中金屬在電流線彎曲的部位，發(fā)生較大的電磁力，而且電磁力隨著曲率增大而加大，電流線的松散度與熔溝與熔池交匯處截面的突然增大有關(guān)，與熔溝中間相比，熔溝一側(cè)截面積小，則熔溝口與熔池交匯處成為引發(fā) 熔體流動的起點，因此熔溝設(shè)計為偏心熔溝，提高了熱源利用率。
權(quán)利要求1.一種用于連鑄銅鋁復合材料的不等截面熔溝的銅熔化爐，包括爐殼(5)、爐襯(4)、感應(yīng)器(3)、鐵芯(2)及熔溝(1)，其特征是熔溝(I)為不等截面的偏心熔溝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于連鑄銅鋁復合材料的不等截面熔溝的銅熔化爐，其特征是熔溝(I)的兩側(cè)截面的寬度為b=l. 45a-l. 7a。
專利摘要本實用新型提供了一種用于連鑄銅鋁復合材料的不等截面熔溝的銅熔化爐，包括爐殼、爐襯、感應(yīng)器、鐵芯及熔溝，熔溝為不等截面的偏心熔溝；熔溝的兩側(cè)截面的寬度為b=1.45a-1.7a。本實用新型由于熔溝中的金屬具有一種潛在的電磁力，并在變斷面熔溝中的側(cè)出口處感應(yīng)電流的突然散流，從而造成了熔體在此處的射流狀態(tài)，電流突然散流以及與熔體各部位潛在的電磁力共同作用的結(jié)果，造成了熔體流動的動力，熔溝中金屬在電流線彎曲的部位，發(fā)生較大的電磁力，而且電磁力隨著曲率增大而加大，電流線的松散度與熔溝與熔池交匯處截面的突然增大有關(guān)，與熔溝中間相比，熔溝一側(cè)截面積小，則熔溝口與熔池交匯處成為引發(fā)熔體流動的起點，因此熔溝設(shè)計為偏心熔溝，提高了熱源利用率。
文檔編號F27B14/06GK202420171SQ20122004159
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者丁龍, 王連忠, 董曉文, 謝建新 申請人:煙臺孚信達雙金屬股份有限公司