專利名稱：一種氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種褐煤干燥裝置，具體涉及一種氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置。
背景技術(shù)：
熱煙氣直接接觸干燥采用高溫?zé)煔馀c褐煤直接接觸脫除褐煤中的水分，其具有工藝簡單、操作方便、處理量大、易于工業(yè)化等優(yōu)點，是目前較為成熟的一種褐煤干燥技術(shù)。
褐煤熱煙氣干燥存在恒速干燥階段和降速干燥階段。在恒速干燥階段，褐煤干燥的水分主要是外在水分，干燥速率較快，能量利用率高。而在降速干燥階段，褐煤干燥的水分主要是內(nèi)在水分，干燥速率的變化規(guī)律已與物料性質(zhì)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)，總的表現(xiàn)為水分自物料內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移的速率低于物料表面向干燥氣體的汽化速率，蒸發(fā)已由表面汽化控制轉(zhuǎn)變成內(nèi)部擴散控制，在該階段干燥速率急速下降，能量利用率降低。因此，要提高能量利用率和褐煤干燥效果，褐煤內(nèi)在水分的干燥需要進一步優(yōu)化。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了一種氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置，它采用氣流干燥技術(shù)干燥褐煤的外在水分，采用高頻干燥技術(shù)干燥褐煤的內(nèi)在水分，具有合理利用能源，提高褐煤干燥效果的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下述技術(shù)方案一種氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置，包括氣流干燥機、高頻干燥機、外部換熱器、加料裝置、加壓裝置、除塵系統(tǒng)、熱煙氣發(fā)生裝置；氣流干燥機的進料處連接加料裝置，氣流干燥機的進煙處連接熱煙氣發(fā)生裝置，氣流干燥機的出料處連接除塵系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)與高頻干燥機和加壓裝置I連接，加壓裝置I與外部換熱器和熱煙氣發(fā)生裝置相連，外部換熱器通過通風(fēng)系統(tǒng)與高頻干燥機相連，外部換熱器還連有加壓裝置II，所述外部換熱器和高頻干燥機能夠排空。所述氣流干燥機上還連有風(fēng)扇磨煤機。所述加料裝置包括料倉和進料螺旋機，料倉與進料螺旋機配合，進料螺旋機與氣流干燥機連接。所述熱煙氣發(fā)生裝置包括燃油爐和電加熱器I和電加熱器11，電加熱器II進口與燃油爐出口連接，電加熱器II的出口與氣流干燥機的進煙處相連，電加熱器II還與電加熱器I出口連接，電加熱器I的進口與加壓裝置I的出口連接。所述除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器組成，旋風(fēng)除塵器進口與氣流干燥機出料處連接，旋風(fēng)除塵器出氣口與布袋除塵器進口相連，旋風(fēng)除塵器出料口與高頻干燥機進料口之間通過輸送管路連接；布袋除塵器出氣口與加壓裝置I連接，布袋除塵器出料口設(shè)有卸料閥，卸料閥與高頻干燥機進料口之間通過輸送管路連接。所述加壓裝置I為風(fēng)機。所述高頻干燥機發(fā)射頻率為6. 78MHz (或13. 56MHz、27. 12MHz、40. 68MHz)的電波，使物料中電介質(zhì)的分子(水分子)在變化的電場作用下反復(fù)極化，在正負兩個電極之間的分子不斷摩擦振動，產(chǎn)生熱能，使物料中的水分汽化。高頻干燥的原理為發(fā)射頻率為6. 78MHz (或13. 56MHz、27. 12MHz、40. 68MHz)的高頻電波，處于電場中的物料的極性分子將重新排列，帶正電的一端朝向負極，帶負電的一端朝向正極。若改變電場方向，則極性分子的取向也隨之改變。若電場迅速交替地改變方向，則極性分子亦隨著迅速擺動。由于分子的熱運動和相鄰分子間的相互作用，極性分子隨電場方向改變而做的規(guī)則擺動將受到干擾和阻礙，即產(chǎn)生了類似摩擦的作用，使分子獲得能量，產(chǎn)生熱能，物料中的水分汽化。由此可見，高頻干燥主要是使物料內(nèi)部的水分子作用而汽化從而達到物料干燥的目的，因而該干燥技術(shù)非常適合于褐煤內(nèi)在水分的干燥。因此，采用氣流干燥和高頻干燥的聯(lián)合干燥工藝，分別對褐煤的外在水分和內(nèi)在水分進行干燥，能夠合理、有效地利用能源。 本發(fā)明的有益效果是通過將氣流干燥技術(shù)和高頻干燥技術(shù)相結(jié)合，利用這兩種干燥技術(shù)的特點，分別干燥褐煤的外在水分和內(nèi)在水分，安全、節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點。將這一環(huán)境友好型、資源節(jié)約型清潔煤技術(shù)項目應(yīng)用于國內(nèi)褐煤電廠、煤礦和煤化工項目，通過對褐煤預(yù)處理工藝進行技術(shù)改造升級，可明顯減少燃料消耗和CO2排放，降低配套系統(tǒng)的損耗，提聞電廠、煤化工系統(tǒng)的總體效率。

圖I是本發(fā)明工藝流程圖。其中，I.料倉，2.進料螺旋機，3.風(fēng)扇磨煤機，4.氣流干燥機，5.電加熱器I，6.電加熱器II，7.燃油爐，8.旋風(fēng)除塵器，9.布袋除塵器，10.卸料閥，11.風(fēng)機I，12.高頻干燥機，13外部換熱器，14.風(fēng)機II。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。圖I中，本實施例的氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置，它由氣流干燥機4、高頻干燥機12、外部換熱器13、料倉I、進料螺旋機2、風(fēng)機111、風(fēng)機1114、旋風(fēng)除塵器8、布袋除塵器9、電加熱器15、電加熱器116、燃油爐7、風(fēng)扇磨煤機3和卸料閥10組成。氣流干燥機4的進料處連接進料螺旋機2，料倉I與進料螺旋機2配合構(gòu)成加料裝置，氣流干燥機4上還連有兩臺風(fēng)扇磨煤機3。氣流干燥機4的進煙處連接電加熱器116的出口，電加熱器116進口與燃油爐7出口連接，電加熱器116還與電加熱器15出口連接，電加熱器15的進口與風(fēng)機Ill的出口連接。氣流干燥機4的出料處連接旋風(fēng)除塵器8進口 ；旋風(fēng)除塵器8出氣口與布袋除塵器9進口相連，旋風(fēng)除塵器8的出料口與高頻干燥機12進料口之間通過輸送管路連接；布袋除塵器9出氣口與加壓裝置I連接，布袋除塵器9的出料口設(shè)有卸料閥10，卸料閥10與高頻干燥機12進料口之間通過輸送管路連接，布袋除塵器9出氣口還與風(fēng)機Ill連接。風(fēng)機Ill與外部換熱器13和電加熱器15相連，外部換熱器13通過通風(fēng)系統(tǒng)與高頻干燥機12相連，外部換熱器13還連有風(fēng)機1114，所述外部換熱器13和高頻干燥機12能夠排空。本發(fā)明的工藝為I)將含水30% — 60%的濕褐煤送入氣流干燥機4，燃油爐7產(chǎn)生熱煙氣，將電加熱器116加熱后的熱煙氣噴水形成熱煙氣與過熱蒸汽混合降低含氧量送入氣流干燥機4作為干燥熱源。2)滿足要求粒徑的原料煤被熱煙氣夾帶至上升的干燥管及后續(xù)設(shè)備中，并在輸送過程中實現(xiàn)脫水干燥，不符合粒度要求的較大煤塊/粉經(jīng)分選后沉降進入設(shè)置于氣流干燥機下方的風(fēng)扇磨煤機3中，被進一步粉碎，經(jīng)粉碎產(chǎn)生的煤粉重新被輸送至氣流干燥機4內(nèi)進行再次風(fēng)選，不符合要求的重復(fù)處理。
3)通過控制褐煤在氣流干燥機4內(nèi)的停留時間，干燥完其外在水分后，將褐煤排出送入旋風(fēng)除塵器8。4)氣流干燥機4干燥析出的水分及煤粉煙氣進入旋風(fēng)除塵器8和布袋除塵器9除塵，經(jīng)旋風(fēng)除塵器8和卸料閥10收集的褐煤粉送入高頻干燥機12，煙氣經(jīng)風(fēng)機Ill加壓后一路進入電加熱器15與燃油爐7產(chǎn)生的熱煙氣混合利用，另一路經(jīng)外部換熱器13與經(jīng)風(fēng)機II14加壓后的空氣換熱后排空。5)被外部加熱器13加熱的空氣經(jīng)通風(fēng)系統(tǒng)進入高頻干燥機12。6)通過控制褐煤在高頻干燥室12的停留時間，干燥至要求的水分后，將褐煤排出送入成品區(qū)。7)通入高頻干燥機12的空氣和干燥析出的水分一起通過通風(fēng)系統(tǒng)排空。
權(quán)利要求1.一種氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置，其特征是，包括氣流干燥機、高頻干燥機、夕卜部換熱器、加料裝置、加壓裝置、除塵系統(tǒng)、熱煙氣發(fā)生裝置；氣流干燥機的進料處連接加料裝置，氣流干燥機的進煙處連接熱煙氣發(fā)生裝置，氣流干燥機的出料處連接除塵系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)與高頻干燥機、加壓裝置I連接，加壓裝置I與外部換熱器和熱煙氣發(fā)生裝置相連，外部換熱器通過通風(fēng)系統(tǒng)與高頻干燥機相連，外部換熱器還連有加壓裝置II，所述外部換熱器和高頻干燥機能夠排空。
2.如權(quán)利要求I所述的氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置，其特征是，所述氣流干燥機上還連有風(fēng)扇磨煤機。
3.如權(quán)利要求I所述的氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置，其特征是，所述加料裝置包括料倉和進料螺旋機，料倉與進料螺旋機配合，進料螺旋機與氣流干燥機連接。
4.如權(quán)利要求I所述的氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置，其特征是，所述熱煙氣發(fā)生裝置包括燃油爐和電加熱器I和電加熱器II，電加熱器II進口與燃油爐出口連接，電加熱器II的出口與氣流干燥機的進煙處相連，電加熱器II還與電加熱器I出口連接，電加熱器I的進口與加壓裝置I的出口連接。
5.如權(quán)利要求I所述的氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置，其特征是，所述除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器組成，布袋除塵器出口設(shè)有卸料閥，卸料閥與高頻干燥機連接；旋風(fēng)除塵器進口與氣流干燥機出料處連接，旋風(fēng)除塵器出口與布袋除塵器相連，旋風(fēng)除塵器出口還與卸料閥與高頻干燥機之間的輸送管路連接，布袋除塵器出口還與加壓裝置I連接。
6.如權(quán)利要求I所述的氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置，其特征是，所述加壓裝置為風(fēng)機。
7.如權(quán)利要求I所述的氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置，其特征是，所述高頻干燥機發(fā)射頻率為6. 78MHz或13. 56MHz或27. 12MHz或40. 68MHz的電波，使物料中電介質(zhì)的分子在變化的電場作用下反復(fù)極化，在正負兩個電極之間的分子不斷摩擦振動，產(chǎn)生熱能，物料中的水分汽化。
專利摘要本實用新型公開了一種氣流與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置，包括氣流干燥機、高頻干燥機、外部換熱器、加料裝置、加壓裝置、除塵系統(tǒng)、熱煙氣發(fā)生裝置；氣流干燥機的進料處連接加料裝置，氣流干燥機的進煙處連接熱煙氣發(fā)生裝置，氣流干燥機的出料處連接除塵系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)與高頻干燥機和加壓裝置連接，加壓裝置與外部換熱器和熱煙氣發(fā)生裝置相連，外部換熱器通過通風(fēng)系統(tǒng)與高頻干燥機相連，外部換熱器還連有加壓裝置，外部換熱器和高頻干燥機能夠排空。本實用新型具有安全、節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號F26B25/00GK202582094SQ20122023031
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者李捷, 王宏耀, 吳靜, 史勇春, 李選友, 王成運, 趙改菊, 尹鳳交, 員冬玲 申請人:山東天力干燥股份有限公司