專利名稱：一種氣流干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣流干燥器。
背景技術(shù)：
氣流干燥是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化干燥方法。它把呈泥狀、粉粒狀或塊狀的濕物料送入熱氣流中，與之并流，從而得到分散成粒狀的干燥產(chǎn)品。干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶劑，就化學(xué)工業(yè)而言目的在于使物料便于包裝、運(yùn)輸、貯藏、加工和使用。目前，氣流干燥器在化工、醫(yī)藥、染料以及塑料等工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而， 現(xiàn)有的氣流干燥器存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、干燥效率低等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種氣流干燥器，以解決現(xiàn)有的氣流干燥器存在著的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、干燥效率低等問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種氣流干燥器，包括集料收集室和干燥管，所述集料收集室與干燥管底部相連接，干燥管下端設(shè)有氣流進(jìn)口，干燥管中部下方設(shè)有濕料進(jìn)口，干燥管頂部連接有倒U型管，倒U型管外端連接有物料出口管；所述干燥管包括若干段焊接為一體結(jié)構(gòu)的直管，且上段直管與下段直管的直徑相同，所述上段直管和下段直管的直徑大于中間段直管的直徑。優(yōu)選的，所述集料收集室外側(cè)環(huán)形設(shè)有底部裙座，所述集料收集室底端設(shè)有下清潔孔，倒U型管頂部設(shè)有上清潔孔。優(yōu)選的，所述物料出口管和干燥管之間設(shè)有支撐梁。本實(shí)用新型的有益效果為物料在氣流中均勻分布與旋轉(zhuǎn)擾動，使粒子受到粉碎，增大了傳熱面積，就強(qiáng)化了干燥過程；干燥時間短、強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)，縮短干燥管長度，熱效率高，比常規(guī)直管式干燥器效率可以提高30%以上；干燥強(qiáng)度大；干燥時間短氣固兩相的接觸時間極短；處理量大；設(shè)備簡單，占地小，降低成本。

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種氣流干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、集料收集室；2、干燥管；3、氣流進(jìn)口 ；4、濕料進(jìn)口 ；5、倒U型管；6、物料出口管；7、下清潔孔；8、上清潔孔。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種氣流干燥器，包括集料收集室I和干燥管2，所述集料收集室I與干燥管2底部相連接，所述集料收集室I外側(cè)環(huán)形設(shè)有用于支撐整個設(shè)備的底部裙座，且集料收集室I可設(shè)為斜底結(jié)構(gòu)以便實(shí)現(xiàn)更好的收納效果。干燥管2下端設(shè)有氣流進(jìn)口 3，氣流進(jìn)口 3上設(shè)有夾套式氣流旋轉(zhuǎn)分布裝置，干燥管2中部下方設(shè)有濕料進(jìn)口 4，濕料進(jìn)口 4外連接螺旋加料器，由夾套式氣流旋轉(zhuǎn)分布裝置使進(jìn)入干燥器的干燥氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升與螺旋加料器輸送的濕物料與旋轉(zhuǎn)上升氣流一同上升進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。干燥管2頂部連接有倒U型管5，倒U型管5外端連接有物料出口管6。所述集料收集室I底端設(shè)有下清潔孔7，倒U型管5頂部設(shè)有上清潔孔8，方便了集料的清理和取出。所述物料出口管6和干燥管2之間設(shè)有支撐梁，進(jìn)一步的保證了物料出口管6的穩(wěn)定性。所述干燥管2為包括3段焊接為一體結(jié)構(gòu)的直管，且上段直管與下段直管的直徑相同，所述上段直管和下段直管的直徑大于中間段直管的直徑。干燥管采用反復(fù)變直徑的結(jié)構(gòu)，可以充分發(fā)揮加速段具有高的傳熱傳質(zhì)作用，以強(qiáng)化干燥過程。加入的物料粒子進(jìn)入 管徑小的干燥管內(nèi)，粒子得到加速，當(dāng)其加速運(yùn)動終了時，干燥管徑突然擴(kuò)大，粒子依慣性進(jìn)入管徑大的干燥管。粒子在運(yùn)動過程中，由于受到阻力而不斷減速，直至減速終了時干燥管又突然縮小，這樣粒子又被加速，如此重復(fù)交替地使管徑縮小和擴(kuò)大，則粒子的運(yùn)動速度也交替地加速和減速，使煙氣和粒子間的相對速度和傳熱面積均較大，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)的速率。同時，在大管徑內(nèi)氣流速度下降也相應(yīng)增加了干燥時間。倒U型管5同樣可以起到改變氣流方向，增加攪動強(qiáng)度增加干燥時間的作用，最后得到干燥的物料與氣流一同從物料出口管6流出干燥器進(jìn)入接下來的處理流程，以完成剩余的干燥分離過程。在實(shí)際使用中，采用了反復(fù)變直徑的結(jié)構(gòu)的干燥管2強(qiáng)化了傳熱，傳質(zhì)，且有效地在縮短干燥管長度的同時，比常規(guī)直管式干燥器效率提高了至少30%。且由于氣流速度高且速度變化大，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥的有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。采用了此種反復(fù)變直徑的結(jié)構(gòu)的直管式氣流干燥器的體積傳熱系數(shù)α的平均值約為2300 7000w/(m3*k)，它比回轉(zhuǎn)干燥器的α大20 30倍。其干燥時間短，一般在O. 5 2s之間，最長不會超過5s，因此氣固兩相的接觸時間極短，由于物料的熱變性一般是溫度和時間的函數(shù)，這使得對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。在硫酸銨的干燥和處理過程中，一根直徑為O. 7m的氣流干燥管，每小時可處理15噸硫酸銨。處理過程采用氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度，一般不超過60 65°C，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70 90°C，因此，可以使用高溫氣體。例如，煤粉干燥采用700 800°C的高溫?zé)煹罋庾鳛楦稍锝橘|(zhì)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，氣溫在2s內(nèi)由7000C降為300°C，或在4秒內(nèi)由700°C降為180°C，而物料本身溫度不超過40°C。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣流干燥器，包括集料收集室(I)和干燥管(2)，所述集料收集室(I)與干燥管(2)底部相連接，干燥管(2)下端設(shè)有氣流進(jìn)口(3)，干燥管(2)中部下方設(shè)有濕料進(jìn)口(4)，其特征在于干燥管(2 )頂部連接有倒U型管(5 )，倒U型管(5 )外端連接有物料出口管(6 );所述干燥管(2 )包括若干段焊接為一體結(jié)構(gòu)的直管，且上段直管與下段直管的直徑相同，所述上段直管和下段直管的直徑大于中間段直管的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣流干燥器，其特征在于倒U型管(5)頂部設(shè)有上清潔孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣流干燥器，其特征在于所述物料出口管(6)和干燥管(2)之間設(shè)有支撐梁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣流干燥器，包括集料收集室和干燥管，所述集料收集室與干燥管底部相連接，干燥管下端設(shè)有氣流進(jìn)口，干燥管中部下方設(shè)有濕料進(jìn)口，干燥管頂部連接有倒U型管，倒U型管外端連接有物料出口管；所述干燥管包括若干段焊接為一體結(jié)構(gòu)的直管，且上段直管與下段直管的直徑相同，所述上段直管和下段直管的直徑大于中間段直管的直徑。本實(shí)用新型的有益效果為干燥時間短，熱效率高、處理效率高，氣流干燥器設(shè)備簡單、效果出眾，占地小，投資省，不僅將把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，簡化了流程，并且操作簡單，易于自動控制。
文檔編號F26B17/10GK202675817SQ20122030677
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者湯志剛, 溫燕明, 于才淵, 王登富, 姜愛國 申請人:中潤天海(北京)環(huán)?？萍加邢薰? 濟(jì)南冶金化工設(shè)備有限公司