專利名稱：一種用于煉油催化劑制備的新型氣流干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉油催化劑裝置氣流干燥器技術(shù)領(lǐng)域，確切地說是裝在氣流干燥
器底部的一種防粘壁、強化熱風均布的靜態(tài)氣體均布器。
背景技術(shù)：
目前煉油催化劑裝置中多采用傳統(tǒng)的直管式氣流干燥器，在底部一般采用兩種方 式， 一是沒有設(shè)置氣體均布器，二是安裝了電機傳動的攪拌式動態(tài)氣體均布器，采用這兩種 方式在實際運行過程中，都存在著不足之處。沒有設(shè)置氣體均布器結(jié)構(gòu)缺點需干燥的濕 物料通過加料螺旋輸送機進入氣流管內(nèi)，完全依靠熱氣體對濕物料進行流化打散并干燥濕 物料，而熱氣體直接進入氣流管，氣流管內(nèi)沒有氣體均布器，其熱氣體的運動狀態(tài)為直線， 熱風的流化效果較差，螺旋擠入氣流管的濕物料不能被完全分散，因而存在的大顆粒較多， 沉降速度過大不能被熱氣體帶走的大顆粒就會沉降至氣流干燥管的底部，需要從氣流管的 底部排出大顆粒，不僅減少了產(chǎn)品產(chǎn)量，而且影響氣流干燥管的正常運行；對于出口干燥后 的產(chǎn)品來說，粒徑也分布不均，影響產(chǎn)品的濕含量和產(chǎn)品的品質(zhì)。安裝了電機傳動的攪拌 式動態(tài)氣體均布器結(jié)構(gòu)缺點需干燥的濕物料通過加料螺旋輸送機進入氣流管內(nèi)，依靠熱 氣體和機械式氣體均布器(傳動打散機構(gòu))雙重作用下，對濕物料進行流化打散并干燥濕 物料，而熱氣體直接進入氣流管后，在機械式氣體均布器的作用下，其熱氣體的運動狀態(tài)為 "紊亂"直線，熱風流化效果有所增強，螺旋擠入氣流管的濕物料在熱氣體和機械式氣體均 布器雙重作用下，與未設(shè)置氣體均布器結(jié)構(gòu)的氣流干燥器比較，能使大顆粒減少，產(chǎn)品的品 質(zhì)改善。但由于機械轉(zhuǎn)動裝置的存在，易引起機械故障，而且進風溫度在600 700°C ，溫度 高，及時檢修困難，而且機械式氣體均布器的攪拌葉片分散濕含量不高的物料可以，對于濕 含量高的物料在攪拌葉片離心力強制作用下，容易甩成泥狀濾餅，更不利于濕物料分散，形 成的大顆粒較多，容易產(chǎn)生傳動設(shè)備的機械故障。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的技術(shù)方案是在結(jié)合上述兩種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一種用于煉油催
化劑制備的新型氣流干燥器。 本實用新型的技術(shù)措施是 —種用于煉油催化劑制備的新型氣流干燥器，是由視鏡、氣流干燥管、加料料斗、 加料螺旋輸送機、均布器外旋進風口、氣流干燥管保溫層、陶隙環(huán)、均布器內(nèi)旋進風口、錐形 靜態(tài)加速器、氣流干燥管內(nèi)筒、檢修孔、隔板組成。氣流干燥管嵌入均布器外旋進風口和內(nèi) 旋進風口中，氣流干燥管的上設(shè)有嚙合式雙軸螺旋進料器，在氣流干燥器底部安裝了防粘 壁、強化熱風均布的靜態(tài)氣體均布器。 上述靜態(tài)氣體均布器在切線進風管用隔板把熱氣體進風口分為切向均布器外旋 進風口和均布器內(nèi)旋進風口的雙重蝸殼結(jié)構(gòu)，均布器外旋進風口與外旋蝸殼相通，均布器 內(nèi)旋進風口與內(nèi)旋蝸殼相通，在雙重蝸殼中心裝錐形靜態(tài)加速器和氣流干燥管內(nèi)筒，在氣流干燥管內(nèi)部設(shè)置陶隙環(huán)，外裹有保溫層。 本實用新型的優(yōu)點是 在氣流干燥器底部裝有了防粘壁、強化熱風均布的靜態(tài)氣體均布器。靜態(tài)氣體均 布器采用切向進風的雙重蝸殼結(jié)構(gòu)，均布器外旋進風口與外旋蝸殼相通，均布器內(nèi)旋進風 口與內(nèi)旋蝸殼相通。當內(nèi)旋蝸殼內(nèi)的熱氣體旋轉(zhuǎn)一段路程后風速降低，對均化熱氣體分布 不利，由外旋蝸殼內(nèi)的熱氣體補充到內(nèi)旋蝸殼使內(nèi)旋蝸殼內(nèi)的熱氣體風速增強，有利于均 化熱氣體分布；在雙重蝸殼中心安裝了錐形靜態(tài)加速器，從氣流干燥管底部氣流干燥管內(nèi) 筒環(huán)形縫隙進入到氣流干燥管內(nèi)部的熱氣體，保證一定的流化打散風速和不改變熱氣體旋 轉(zhuǎn)上升的運動路線，氣流干燥管內(nèi)部設(shè)置陶隙環(huán)，濕物料旋轉(zhuǎn)上升時，可防止管壁粘貼物 料，由于熱氣流切向力大，有力地破碎了落入氣流管底部的物料，所以破碎后的物料粒度也 均勻。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1靜態(tài)氣體均布器切向進風雙重蝸殼結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)-視鏡2-氣流干燥管3-加料料斗4-加料螺旋輸送機5-均布器外 旋進風口 6-氣流干燥管保溫層7-陶隙環(huán)8-均布器內(nèi)旋進風口 9-錐形靜態(tài)加速器 10-氣流干燥管內(nèi)筒11-檢修孔12-隔板13-防粘壁14-靜態(tài)氣體均布器。
具體實施方式—種用于煉油催化劑制備的新型氣流干燥器，是由視鏡1、氣流干燥管2、加料料 斗3 、加料螺旋輸送機4、均布器外旋進風口 5 、氣流干燥管保溫層6 、陶隙環(huán)7 、均布器內(nèi)旋進 風口 8、錐形靜態(tài)加速器9、氣流干燥管內(nèi)筒10、檢修孔11、隔板12組成。氣流干燥管2嵌 入均布器外旋進風口 5和均布器內(nèi)旋進風口 8中，氣流干燥管2上設(shè)有嚙合式雙軸螺旋進 料器4，在氣流干燥器底部安裝了防粘壁13、強化熱風均布的靜態(tài)氣體均布器14。靜態(tài)氣體 均布器14在切線進風管用隔板12把熱氣體進風口分為切向外旋進風口 5和內(nèi)旋進風口 8 的雙重蝸殼結(jié)構(gòu)，外側(cè)口與外旋蝸殼5相通，內(nèi)側(cè)口與內(nèi)旋蝸殼8相通，在雙重蝸殼中心裝 錐形靜態(tài)加速器9和氣流干燥管內(nèi)筒10。為了保證物料干燥的停留時間，在氣流干燥管2 內(nèi)部設(shè)置陶隙環(huán)7，防止管壁粘貼物料，氣流干燥管2外裹有保溫層6。保溫層6并與氣流 干燥管2整體加工。雙重蝸殼設(shè)有檢修孔ll。 濕物料從加料料斗3進入嚙合式雙軸螺旋進料器4，熱氣體分成兩股并以切向方 式進入靜態(tài)氣體均布器14的蝸殼內(nèi)，內(nèi)旋進風口 8 (內(nèi)旋蝸殼)內(nèi)的熱氣體加速旋轉(zhuǎn)后，從 氣流干燥管2底部氣流干燥管內(nèi)筒10環(huán)形縫隙(360°間隔開孔)進入；外旋進風口 5 (外 旋蝸殼)內(nèi)的熱氣體加速旋轉(zhuǎn)120 180°后，從內(nèi)旋蝸殼低部縫隙(1個開孔)進入到內(nèi) 旋蝸殼，與內(nèi)旋蝸殼的熱氣體混合后也從氣流管低部環(huán)形縫隙(360°間隔開孔)進入；其 作用是當內(nèi)旋蝸殼內(nèi)的熱氣體由于阻力和風量減少，旋轉(zhuǎn)一段路程后風速降低，對均化熱 氣體分布不利，而外旋蝸殼內(nèi)的熱氣體是在內(nèi)旋蝸殼內(nèi)風速降低時進入，補充了因內(nèi)旋蝸 殼內(nèi)的熱氣體從前段氣流管底部環(huán)形縫隙的減少量，使內(nèi)旋蝸殼內(nèi)的熱氣體風速增強，有 利于均化熱氣體分布。從氣流干燥管2底部氣流干燥管內(nèi)筒10環(huán)形縫隙進入到氣流干燥管2內(nèi)部的熱氣體，為保證一定的流化打散風速和不改變熱氣體旋轉(zhuǎn)上升的運動路線，在雙重 蝸殼中心安裝了錐形靜態(tài)加速器9，當濕物料進入后，錐形靜態(tài)加速器9與氣流干燥管底部 間隙小，熱氣體的風速高(50 80m/s)，且旋轉(zhuǎn)上升，切向力大，有力地破碎了落入氣流管 底部的物料，由于熱氣體分布均勻，所以破碎后的物料粒度也均勻。而且熱氣體夾帶物料沿 著氣流干燥管2做旋轉(zhuǎn)式上升，在上升的過程中，不僅能使未干燥的大顆粒物料由于離心 力的作用甩到氣流管壁面又落入低部再次被打散流化，而且旋轉(zhuǎn)上升延長了干燥時間，縮 短了氣流干燥管的長度。 視鏡1觀看熱氣體夾帶物料在氣流干燥管2做旋轉(zhuǎn)式上升情況。
權(quán)利要求一種用于煉油催化劑制備的新型氣流干燥器，是由視鏡(1)、氣流干燥管(2)、加料料斗(3)、加料螺旋輸送機(4)、均布器外旋進風口(5)、氣流干燥管保溫層(6)、陶隙環(huán)(7)、均布器內(nèi)旋進風口(8)、錐形靜態(tài)加速器(9)、氣流干燥管內(nèi)筒(10)、檢修孔(11)、隔板(12)組成，氣流干燥管(2)嵌入均布器外旋進風口(5)和內(nèi)旋進風口(8)中，氣流干燥管(2)上設(shè)有嚙合式雙軸螺旋進料器(4)，其特征在于在氣流干燥器底部安裝了防粘壁(13)和強化熱風均布的靜態(tài)氣體均布器(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煉油催化劑制備的新型氣流干燥器，其特征在于上述靜態(tài)氣體均布器(14)在切線進風管用隔板(12)把熱氣體進風口分為切向均布器外旋進風口 (5)和均布器內(nèi)旋進風口 (8)的雙重蝸殼結(jié)構(gòu)，均布器外旋進風口 (5)與外旋蝸殼相通，均布器內(nèi)旋進風口 (8)與內(nèi)旋蝸殼相通，在雙重蝸殼中心裝錐形靜態(tài)加速器(9)和氣流干燥管內(nèi)筒(IO)，在氣流干燥管(2)內(nèi)部設(shè)置陶隙環(huán)(7)，外裹有保溫層(6)。
專利摘要一種用于煉油催化劑制備的新型氣流干燥器，其結(jié)構(gòu)特征是在氣流干燥器底部安裝了防粘壁、強化熱風均布的靜態(tài)氣體均布器。靜態(tài)氣體均布器為切向外旋進風口和內(nèi)旋進風口的雙重蝸殼結(jié)構(gòu)，外旋蝸殼內(nèi)的熱氣體補充了因內(nèi)旋蝸殼內(nèi)的熱氣體從前段氣流管底部環(huán)形縫隙的減少量，使內(nèi)旋蝸殼內(nèi)的熱氣體風速增強，有利于均化熱氣體分布。雙重蝸殼中心設(shè)置的錐形靜態(tài)加速器，促使物料旋轉(zhuǎn)上升，氣流干燥管內(nèi)部設(shè)置陶隙環(huán)，防止管壁粘貼物料，物料旋轉(zhuǎn)上升切向力大，有力地破碎了落入氣流管底部的物料，加之熱氣體分布均勻，所以破碎后的物料粒度也均勻，克服了現(xiàn)有技術(shù)物料顆粒干燥不均勻、傳動設(shè)備易發(fā)生機械故障的不足。
文檔編號B01J37/00GK201527161SQ200920144268
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者張麥奎, 趙新義, 趙旭 申請人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司