專利名稱：節(jié)能型托輥爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能型托輥爐，屬于熱處理爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有淬火爐包括爐體、預熱室、進料口、出料口，所述的爐體前端固定設(shè)置著預熱室，所述的進料口位于預熱室最前端，所述的出料口位于爐體后端?，F(xiàn)有技術(shù)中的爐膛高度空間大，需要大量電能加熱，浪費能源；同時，托輥爐內(nèi)采用抗?jié)B磚易出現(xiàn)開裂、漏氣現(xiàn)象；加熱元件采用高溫合金外設(shè)輻射管做外套，在高溫下輻射管易變形，熱能消耗增加
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種能減少爐體內(nèi)熱量消耗的節(jié)能型托輥爐。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種節(jié)能型托輥爐，包括爐體、預熱室、上料口、出料口，所述的爐體前端固定設(shè)置著預熱室，所述的上料口位于預熱室的最前端，所述的出料口位于爐體后端，所述的爐體由加熱傳輸裝置、循環(huán)風機、水封、內(nèi)返回通道四部分構(gòu)成；所述加熱傳輸裝置位于爐體的中心位置，所述的爐體的上方設(shè)有循環(huán)風機，所述的內(nèi)返回通道位于爐體的下方，所述返回通道內(nèi)設(shè)置有返回輥及返回網(wǎng)帶。優(yōu)選地，所述爐體的兩側(cè)設(shè)置有高鋁板爐墻，所述爐墻外設(shè)置有針刺毯保溫層。優(yōu)選地，所述加熱傳輸裝置由傳送帶、托輥、輻射管組成，所述輻射管設(shè)置在托輥的上、下兩側(cè)，所述輻射管內(nèi)設(shè)置有硅碳棒加熱元件。優(yōu)選地，所述的爐體左上方依次向右等距排列有三臺循環(huán)風機。優(yōu)選地，還包括一抽油煙機，所述的抽油煙機位于爐體的末端。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在(I)返回輥從內(nèi)通道返回，壓縮了爐膛高度，徹底減少電能能源，克服了現(xiàn)有技術(shù)中返回棍的帶水現(xiàn)象。(2)爐墻外采用陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)，不僅增加了蓄熱能力，加快爐內(nèi)的升溫速度，同時也避免了爐墻的開裂、漏氣跑溫現(xiàn)象，大大節(jié)約電熱能源及氣氛能源。(3)設(shè)置有非金屬硅碳棒加熱元件，減輕了輻射管的承載重力，延長了輻射管及發(fā)熱元件的實用壽命，減少電能能源的消耗。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型內(nèi)返回通道處的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型揭示了一種節(jié)能型托輥爐，如圖I所示，包括爐體、預熱室5、上料口 I、出料口 11，所述的爐體前端固定設(shè)置著預熱室5，所述的上料口 I位于預熱室5的最前端，所述的出料口 11位于爐體后端，所述的爐體由加熱傳輸裝置、循環(huán)風機9、水封、內(nèi)返回通道17四部分構(gòu)成；所述加熱傳輸裝置位于爐體的中心位置，所述的爐體的上方設(shè)有循環(huán)風機9。所述的內(nèi)返回通道17位于爐體的下方，所述內(nèi)返回通道17內(nèi)設(shè)置有返回輥及返回網(wǎng)帶。采用此結(jié)構(gòu)，不僅壓縮了爐膛高度空間，也徹底減少電能與工藝氣氛的能源。同時，也克服了以往返回輥及網(wǎng)帶從外通道返回帶水的現(xiàn)象。結(jié)合圖2所示,所述內(nèi)返回通道17的外側(cè)及爐體底部設(shè)置有抗?jié)B磚16。爐體兩側(cè)的爐墻采用高鋁板爐墻14，所述爐墻外還設(shè)置有針刺毯保溫層15。一方面能增加蓄熱能 力，加快爐溫的升溫速度；同時，又能徹底克服爐墻開裂、漏氣跑溫現(xiàn)象。和現(xiàn)有技術(shù)一樣，所述加熱傳輸裝置由傳送帶、托輥7、輻射管8組成，所述輻射管8設(shè)置在托輥7的上、下兩側(cè)，用于對物料的均勻加熱。但與現(xiàn)有技術(shù)中的區(qū)別在于，所述輻射管8內(nèi)設(shè)置有硅碳棒加熱元件，由于輻射管8在高溫下容易變形、彎曲損壞，硅碳棒作為加熱元件，即減輕了輻射管的承重力，又能提高加熱元件的可使用的最高溫度，最高溫度可達1400°C,大大延長了輻射管及加熱元件的使用壽命。所述的爐體左上方依次向右等距排列有三臺循環(huán)風機9，環(huán)風機9風口朝向爐內(nèi)，使得爐內(nèi)各處熱量均勻。與現(xiàn)有技術(shù)一致，所述節(jié)能型托輥爐還包括一抽油煙機10，所述的抽油煙機10位于爐體的末端。所述的預熱室5的右下方有一個減速裝置，該裝置由變頻電機3和減速器2組成，通過變頻電機3和減速器2控制傳送帶的速度，保證受熱物料受熱完全，并且保障加熱物體預熱完全后進入爐體內(nèi)。本實用新型尚有多種具體的實施方式，等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型托輥爐，包括爐體、預熱室(5 )、上料口( I )、出料口( 11 )，所述的爐體前端固定設(shè)置著預熱室(5)，所述的上料口(I)位于預熱室(5)的最前端，所述的出料口(11)位于爐體后端，所述的爐體由加熱傳輸裝置、循環(huán)風機(9)、水封、返回通道(17)四部分構(gòu)成；所述加熱傳輸裝置位于爐體的中心位置，所述的爐體的上方設(shè)有循環(huán)風機(9)，其特征在于所述的返回通道(17)位于爐體的下方，所述返回通道(17)內(nèi)設(shè)置有返回輥及返回網(wǎng)帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型托輥爐，其特征在于所述爐體的兩側(cè)設(shè)置有高鋁板爐墻(14)，所述爐墻外設(shè)置有針刺毯保溫層(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型托輥爐，其特征在于所述加熱傳輸裝置由傳送帶、托輥(7)、輻射管(8)組成，所述輻射管(8)設(shè)置在托輥(7)的上、下兩側(cè)，所述輻射管(8)內(nèi)設(shè)置有娃碳棒加熱元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型托輥爐，其特征在于所述的爐體左上方依次向右等距排列有三臺循環(huán)風機(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型托輥爐，其特征在于還包括一抽油煙機(10)，所述的抽油煙機(10)位于爐體的末端。
專利摘要本實用新型提供了一種節(jié)能型托輥爐，包括爐體、預熱室、上料口、出料口，爐體前端固定設(shè)置著預熱室，上料口位于預熱室的最前端，所述的出料口位于爐體后端，爐體由加熱傳輸裝置、循環(huán)風機、水封、內(nèi)返回通道四部分構(gòu)成；加熱傳輸裝置位于爐體的中心位置，爐體的上方設(shè)有循環(huán)風機，內(nèi)返回通道位于爐體的下方，返回通道內(nèi)設(shè)置有返回輥及返回網(wǎng)帶。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在徹底減少電能能源，克服了現(xiàn)有技術(shù)中返回輥的帶水現(xiàn)象；不僅增加了蓄熱能力，加快爐內(nèi)的升溫速度，同時也避免了爐墻的開裂現(xiàn)象，節(jié)約電熱能源及氣氛能源；減輕了輻射管的承載重力，延長了輻射管及發(fā)熱元件的實用壽命，減少電能能源的消耗。
文檔編號F27B9/30GK202709713SQ201220314539
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者周金林, 沈有耿 申請人:周金林, 沈有耿