專利名稱：一種坩堝爐體打結(jié)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種坩堝爐體打結(jié)模具，屬于冶金熔煉爐的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)中頻爐、真空爐等小型熔煉設(shè)備，熔煉金屬所用坩堝爐體是由不定形耐火材料打結(jié)而成。打結(jié)過程中內(nèi)襯由鋼板卷成的胎模輔助完成打結(jié)。坩堝打結(jié)完成后胎模被耐火材料緊固，強(qiáng)硬取出則損傷坩堝爐體，降低爐體壽命。熔煉時(shí)胎模將被直接熔化到鋼液中，一次性使用，造成成本上升。針對(duì)以上的技術(shù)不足，業(yè)內(nèi)研發(fā)出多種易脫模的打結(jié)模具，如中國(guó)專利CN200982818公開了一種感應(yīng)爐坩堝打結(jié)模具，由后半圓殼(2)、前半圓殼(4)、薄擋板(5) 和張緊裝置組成，前后半圓殼合在一起時(shí)其結(jié)合處有一間隙(9)，整個(gè)形狀似一中空?qǐng)A柱；在一個(gè)半圓殼與另一半半圓殼的結(jié)合邊緣處焊接有一長(zhǎng)條型薄擋板(5)，該薄擋板將兩半圓殼之間的間隙剛好擋住并很好貼合；在兩半圓殼的一相同端沿圓周邊緣焊接有半圓環(huán);在此半圓環(huán)上兩半圓殼之間的間隙的正上方布置有一張緊裝置。該模具拆卸靈活，可反復(fù)使用，節(jié)省鋼材，不會(huì)污染鐵水。中國(guó)專利CN101666580公開了一種耐用坩堝模樣，屬于鑄造造型技術(shù)領(lǐng)域，它由扳手I、螺桿2、螺母3、支撐架4、受壓墊圈5、固定螺母6及坩堝模樣7組成，主要技術(shù)特征是扳手I旋轉(zhuǎn)，能夠帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使坩堝模樣7從打結(jié)好的坩堝中分離開來(lái)。本實(shí)用新型用于打結(jié)坩堝時(shí)使用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反復(fù)使用，成本低，打結(jié)好的坩堝爐壁均勻，坩堝使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。中國(guó)專利CN202013097U公開一種打結(jié)感應(yīng)爐用坩堝模型，該坩堝模型的桶體上一側(cè)開有縱向伸縮缺口，該伸縮缺口由補(bǔ)缺滑塊補(bǔ)齊。本實(shí)用新型的打結(jié)感應(yīng)爐用坩堝模型，在其金屬桶體上開設(shè)有伸縮缺口，通過調(diào)整與該伸縮缺口尺寸相配合的補(bǔ)缺滑塊的松緊度使模型可以很方便的從坩堝內(nèi)取出，又可以利用金屬的彈性使模型恢復(fù)原狀后反復(fù)使用，同時(shí)優(yōu)化了坩堝模型結(jié)構(gòu)，使打結(jié)后的坩堝結(jié)構(gòu)形狀更趨合理，可以延長(zhǎng)坩堝的使用壽命，解決了打爐后模型不能取出而隨爐化掉的弊端，既節(jié)約了原材料，又提高了生產(chǎn)效率。然而以上專利均是通過在打結(jié)模具的機(jī)械結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，當(dāng)打結(jié)完畢后，通過調(diào)節(jié)模具的內(nèi)徑尺寸使其順利與打結(jié)料脫離。綜上所述，現(xiàn)有針對(duì)熔煉爐的打結(jié)脫模模具結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，前期加工的設(shè)計(jì)成本和實(shí)施成本都較高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上的技術(shù)不足，本實(shí)用新型涉及一種坩堝爐體打結(jié)模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于—種坩堝爐體打結(jié)模具，其包括錐桶形金屬胎模，在所述的金屬胎模的外壁上設(shè)
置有易熔層。根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述易熔層的厚度為5_7mm。根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述易熔層為黃板紙。[0010]根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的金屬胎模為普碳鋼胎模。根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的金屬胎模的厚度為5 8mm。一種利用上述坩堝爐體打結(jié)模具的打結(jié)脫模方法，包括步驟如下(I)在中頻感應(yīng)爐中感應(yīng)圈內(nèi)底部鋪一底層打結(jié)料，在所述的底層坩堝打結(jié)料上放置所述的坩堝爐體打結(jié)模具；(2)向所述坩堝爐體打結(jié)模具的外壁上搗打打結(jié)料；(3)對(duì)搗打好打結(jié)料的坩堝爐體打結(jié)模具進(jìn)行送電加熱將爐體感應(yīng)線圈供電加熱至金屬胎模微紅，將粘附在金屬胎模外壁的易熔層燒掉，使金屬胎模與打結(jié)料分離，脫 模。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型在金屬胎模外增加易熔層，利用在燒結(jié)過程中將坩堝爐體打結(jié)模具外壁的易熔層熔化，使金屬胎模能順利完整取出，以備在后續(xù)的打結(jié)工作中繼續(xù)使用。本實(shí)用新型不損傷爐體，保證了坩堝爐體打結(jié)質(zhì)量，從而達(dá)到金屬胎模重復(fù)利用，節(jié)約成本的目的。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；在圖1-2中，I、線圈；2、打結(jié)料；3、易熔層；4、金屬胎模。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說(shuō)明，但不限于此。實(shí)施例I、一種坩堝爐體打結(jié)模具，其包括錐桶形金屬胎模4，在所述的金屬胎模4的外壁上設(shè)置有易熔層3。所述易熔層3的厚度為5_的黃板紙；所述的金屬胎模4為厚度6_的普碳鋼胎模。實(shí)施例2、如實(shí)施例I所述一種坩堝爐體打結(jié)模具，其區(qū)別在于，所述易熔層3的厚度為6mm的黃板紙；所述的金屬胎模4為厚度7mm的普碳鋼胎模。實(shí)施例3、如實(shí)施例I所述一種坩堝爐體打結(jié)模具，其區(qū)別在于，所述易熔層3的厚度為7mm的黃板紙；所述的金屬胎模4為厚度8mm的普碳鋼胎模。
權(quán)利要求1.一種坩堝爐體打結(jié)模具，其包括錐桶形金屬胎模，其特征在于，在所述的金屬胎模的外壁上設(shè)置有易熔層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種坩堝爐體打結(jié)模具，其特征在于，所述易熔層的厚度為5-7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種坩堝爐體打結(jié)模具，其特征在于，所述易熔層為黃板紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種坩堝爐體打結(jié)模具，其特征在于，所述的金屬胎模為普碳鋼胎模。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種坩堝爐體打結(jié)模具，其特征在于，所述的金屬胎模的厚度為5 8mm。
專利摘要一種坩堝爐體打結(jié)模具，其包括錐桶形金屬胎模，在所述的金屬胎模的外壁上設(shè)置有易熔層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型通過在金屬胎模外增加易熔層，利用在燒結(jié)過程中將坩堝爐體打結(jié)模具外壁的易熔層熔化，使金屬胎模能順利完整取出，以備在后續(xù)的打結(jié)工作中繼續(xù)使用。本實(shí)用新型不損傷爐體，保證了坩堝爐體打結(jié)質(zhì)量，從而達(dá)到金屬胎模重復(fù)利用，節(jié)約成本的目的。
文檔編號(hào)F27B14/06GK202792946SQ201220353029
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者崔建軍, 何孝文, 魏承志, 申士剛, 尹彥兵, 劉茂升 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司