專(zhuān)利名稱：一種新型豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金建材領(lǐng)域，涉及一種新型豎窯。
背景技術(shù)：
由于我國(guó)的銅礦資源具有共伴生礦多、品位低的特點(diǎn)，因此在這數(shù)量巨大的銅渣體系中，存在著大量可以回收利用的二次資源。同時(shí)，我國(guó)的資源現(xiàn)狀十分嚴(yán)峻，有色金屬盒黑色金屬儲(chǔ)量相對(duì)不足，礦石嚴(yán)重依賴進(jìn)口，已成為世界上最大的礦石進(jìn)口國(guó)和有色金屬消費(fèi)國(guó)。因此，合理利用銅渣中的資源具有一定的戰(zhàn)略意義和非常好的市場(chǎng)前景?，F(xiàn)有的豎窯，多用于還原鐵、生產(chǎn)水泥、石灰、焙燒、鍛燒多種礦石、塊狀物料等，普遍存在能耗高、排放不夠環(huán)保、熱能利用率低、窯內(nèi)多混合煤炭燃燒、燃料燃燒不充分、粉塵及有害氣體排放太多、爐內(nèi)溫度不均勻、次品率高等問(wèn)題。近年來(lái)，很多豎窯設(shè)計(jì)中包含多個(gè)燃燒器，這樣不利于實(shí)現(xiàn)該設(shè)備節(jié)能環(huán)保。以往豎窯燃燒裝置多采用燃燒帶、圓筒形燃燒室，容易造成燃燒不充分，次品率高等問(wèn)題。同時(shí)，大部分豎窯燃燒時(shí)鼓風(fēng)助燃往往造成氧氣含量過(guò)高，增加能耗。目前已有的豎窯有，如中國(guó)專(zhuān)利ZL200620144680. 5 “一種豎窯”，ZL200720015482. 3 “煤基直接還原鐵外熱式豎爐”，ZL200820076393. 4 “煅燒豎窯”，ZL200920256670. 4 “新型豎窯”，ZL201020176276. 2 “外燃管式直接還原豎爐”，ZL201020220363. 3 “豎窯”。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有豎窯能耗大、燃料燃燒不充分、次品率高以及不節(jié)能等問(wèn)題，而采用了一塔分兩室的設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)了物料通過(guò)的路線，保證燃燒充分，次品率降低。一種新型豎窯，其特征在于所述裝置包括加料軌道、進(jìn)料口、燃燒室、點(diǎn)火口、出料口 ；所述加料軌道設(shè)置在豎窯的左右兩側(cè)；所述進(jìn)料口設(shè)置在燃燒室上端，左、右共2個(gè)，進(jìn)料口為圓柱形且與燃燒室外壁呈30度角；這樣設(shè)計(jì)有利于物料在燃燒室的均勻分布，并防止了物料在進(jìn)料口的堆積，減輕了物料粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。所述燃燒室為圓柱狀，室壁為波紋型；經(jīng)計(jì)算機(jī)反復(fù)模擬發(fā)現(xiàn)，該設(shè)計(jì)不僅使物料在下降過(guò)程中受到波紋型窯體壁沖擊而松散分層，防止板結(jié)，而且確保燃燒室內(nèi)處于無(wú)氧狀態(tài)，可以很大程度降低能耗。所述點(diǎn)火口位于燃燒室中，不同尺寸的燃燒室所設(shè)置的點(diǎn)火口數(shù)量也不同；點(diǎn)火裝置采用電子點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火通道向內(nèi)延伸且向上傾斜60°，直接對(duì)窯體內(nèi)部點(diǎn)火加熱的同時(shí)還可避免過(guò)多氧氣進(jìn)入窯體。所述出料口位于窯體最下端，為斜坡?tīng)?，利于排凈。利用斜坡加料軌道將原料送進(jìn)進(jìn)料口，斜坡加料軌道的坡度為與水平面呈45度角，斜坡加料軌道的長(zhǎng)為O. 5-5m，寬為l-8m。經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬及反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)45度角處，斜坡加料軌道可以更好地和進(jìn)料口銜接。[0011]進(jìn)一步的，所述燃燒室為圓柱狀，室壁為波紋型，窯體直徑為O. 5-50m，窯體高度為Ι-lOOm，波紋型窯壁的波紋弧度直徑為O. Ol-Im0窯體內(nèi)部的煤粉既可作為原料，又可作為燃料。窯體內(nèi)部除有由脫硫灰、銅渣及煤粉制成的原料餅外，還裝有甲基纖維素作為脫氧劑，當(dāng)氧氣含量超過(guò)限定值時(shí)，可由其吸收氧氣。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于原料煤粉可兼做燃料，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置燃燒器；燃燒時(shí)處于無(wú)氧狀態(tài)，降低能耗；燃燒室壁為波紋型，結(jié)構(gòu)獨(dú)特、設(shè)備簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)。

圖I所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。圖中1_加料軌道，2-進(jìn)料口，3-燃燒室，4-點(diǎn)火口，5-出料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，具體闡述本發(fā)明的具體實(shí)施過(guò)程。新型豎窯，包括加料軌道、進(jìn)料口、燃燒室、點(diǎn)火口、和出料口 ；加料軌道I的輸出口與進(jìn)料口 2連通，進(jìn)料口 2分別位于燃燒室3的左、右，點(diǎn)火口 4有多個(gè)，均勻分布在燃燒室中。具體實(shí)施時(shí)，物料通過(guò)加料軌道I送至進(jìn)料口 2，進(jìn)料口 2平均分布在燃燒室上端左、右，保證物料平均分布在燃燒室內(nèi)。物料通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入燃燒室3。燃燒室為圓柱狀，室壁為波紋型。點(diǎn)火后，原料餅中的煤粉被點(diǎn)燃，同時(shí)起到燃料的作用。波紋型的燃燒室壁設(shè)計(jì)使得物料進(jìn)出燃燒室速度減慢，而燃燒室內(nèi)空間較大，保證物料充分燃燒。同時(shí)該設(shè)計(jì)可延長(zhǎng)物料通過(guò)的路線，增加其燃燒的時(shí)間，進(jìn)一步保證充分燃燒。并且波紋狀的設(shè)計(jì)可以有效沖擊下降過(guò)程中的物料，使其分層更加明晰；此外，燃燒室內(nèi)除有由脫硫灰、銅渣及煤粉制成的原料餅外，還裝有甲基纖維素作為脫氧劑，當(dāng)氧氣含量超過(guò)限定值時(shí)，可由其吸收氧氣。點(diǎn)火裝置使用電子點(diǎn)火裝置，在燃燒室3均勻設(shè)置多個(gè)點(diǎn)火口 4，以可保證爐內(nèi)溫度均勻。為避免有氧氣進(jìn)入燃燒室，點(diǎn)火口 4通道向內(nèi)延伸并向上傾斜60°。點(diǎn)火口 4同時(shí)可作為觀火口使用。出料口5采用斜坡式，便于物料外排。
權(quán)利要求1.一種新型豎窯，其特征在于所述豎窯包括加料軌道(I)、進(jìn)料口(2)、燃燒室(3)、點(diǎn)火口(4)、出料口(5)； 所述加料軌道(I)設(shè)置在豎窯的左右兩側(cè)； 所述進(jìn)料口( 2 )設(shè)置在燃燒室(3 )上端，左、右共2個(gè)，進(jìn)料口為圓柱形且與燃燒室外壁呈30度角； 所述燃燒室(3)為圓柱狀，室壁為波紋型； 所述點(diǎn)火口(4)位于燃燒室中，不同尺寸的燃燒室所設(shè)置的點(diǎn)火口數(shù)量也不同； 所述出料口(5)位于窯體最下端，為斜坡?tīng)睢?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型豎窯，其特征在于豎窯窯體直徑為0.5-50m，窯體 高度為1-lOOm，波紋型窯壁的波紋弧度直徑為0. Ol-Im0
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型豎窯，其特征在于斜坡加料軌道(I)的坡度為與水平面呈45度角，斜坡加料軌道的長(zhǎng)為0. 5-5m,寬為l_8m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型豎窯，其特征在于點(diǎn)火口(4)通道向內(nèi)延伸且向上傾斜60°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于煅燒及金屬冶煉領(lǐng)域，涉及一種新型豎窯，該豎窯整體結(jié)構(gòu)采用圓柱狀，窯體壁為波紋式，上端左、右分別設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，利用斜坡軌道將原料送進(jìn)進(jìn)料口，下端設(shè)有一個(gè)斜坡式出料口。利用波紋的特點(diǎn)，將豎窯分為多個(gè)部分，這樣保證了脫硫灰、銅渣及煤粉為主要原料的渣餅在燃燒室內(nèi)燃燒充分，并且使下降中的物料分層更加均勻。本實(shí)用新型降低了能耗。且燒制的銅渣，鐵的回收率可達(dá)到70%-95%，所生產(chǎn)出來(lái)的鐵品位在85%-95%之間。
文檔編號(hào)F27B1/21GK202757416SQ20122040848
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者宋存義, 常冠欽, 王萌, 梁寶瑞, 邢奕, 汪莉, 錢(qián)大益, 金科學(xué) 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)