專利名稱：電子窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子產(chǎn)品燒結(jié)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電子窯爐。
背景技術(shù)：
電子窯爐可用于燒結(jié)諸如鐵氧化體、陶瓷電感基片、陶瓷電容介質(zhì)基片、磷酸鐵鋰粉體、各類電子產(chǎn)品用的粉體等等。一般地，電子窯爐有推板式窯爐，其采用推進(jìn)缽承載燒制產(chǎn)品由爐頭主推進(jìn)器向后推進(jìn)的方式將預(yù)燒制的產(chǎn)品推進(jìn)爐膛。推板式窯爐存在以下缺點:1、由于推進(jìn)缽與推進(jìn)缽導(dǎo)軌接觸產(chǎn)生摩擦造成推進(jìn)缽和導(dǎo)軌的磨損而增加成本；2、推進(jìn)缽由于要承受很大的推力而做的較厚，增加了成本；3、由于采用推進(jìn)缽疊加推進(jìn)的方式，所以爐體不能做的很寬(<700mm)、很長(〈20000mm)，否則會容易造成推進(jìn)缽被擠破或拱板；4、由于爐體不能做的很長，推進(jìn)速度(一般< IOOOmm/h)上不去而影響產(chǎn)能；推進(jìn)速度的受限也造成所燒制的產(chǎn)品不能快速升降溫而影響產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種推進(jìn)缽所受的摩擦力小以及承受的推力小的電子窯爐。一種電子窯爐，包括爐體、爐膛，所述爐膛底部設(shè)置有輥道，所述輥道包括多個間隔設(shè)置且相互平行的輥棒，所述輥棒可樞轉(zhuǎn)；所述輥道承托用于裝載工件的推進(jìn)缽，并藉由輥棒樞轉(zhuǎn)而沿垂直于輥棒軸線的方向傳送推進(jìn)缽。在其中一個實施例中，每兩個相鄰的所述輥棒間的距離相等。在其中一個實施例中，每兩相鄰所述輥棒的間隔距離不大于所承托的推進(jìn)缽長度的 1/3。在其中一個實施例中，所述棍棒至少有一端伸出爐體。在其中一個實施例中，所述輥棒的兩端伸出爐體兩側(cè)。在其中一個實施例中，所述爐體還設(shè)有傳動裝置和驅(qū)動電機，所述輥棒通過所述傳動裝置與所述驅(qū)動電機連接。在其中一個實施例中，所述驅(qū)動電機為調(diào)速驅(qū)動電機。在其中一個實施例中，所述爐膛沿所述推進(jìn)缽前進(jìn)方向設(shè)有多個溫區(qū)；所述溫區(qū)的溫度沿推進(jìn)缽前進(jìn)的方向依次升高。在其中一個實施例中，所述爐膛沿所述推進(jìn)缽導(dǎo)軌前進(jìn)方向依次設(shè)有低溫區(qū)、過渡區(qū)和高溫區(qū)。在其中一個實施例中，所述爐膛的長度為20000-50000mm，爐膛內(nèi)的寬度為1000-2000mmo上述電子窯爐，當(dāng)位于爐膛底部的的輥棒轉(zhuǎn)動時，承載有待燒產(chǎn)品的推進(jìn)缽在輥棒的旋轉(zhuǎn)帶動下向爐膛內(nèi)部運動，以滾動的方式把待燒產(chǎn)品送入爐膛。安裝于爐膛底部的多個輥棒形成輥道，采用輥道代替了軌道，并且由于推進(jìn)缽是以滾動式在爐膛內(nèi)運動，相對運動的摩擦力由滑動摩擦變成了滾動摩擦，使推進(jìn)缽所受的摩擦力大大降低，減輕了推動推進(jìn)缽的外力，也使各推進(jìn)缽之間的擠壓力大大減小，降低了推進(jìn)缽的損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時，當(dāng)承載有待燒產(chǎn)品的推進(jìn)缽進(jìn)入輥道時，此時輥棒可分散推進(jìn)缽承受的壓力，可降低推進(jìn)缽的所需的厚度，降低了材料成本，同時也為爐膛的加寬和加長提供了條件。

圖1為一實施方式的電子窯爐立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為一實施方式的爐體截面圖；圖3為一實施方式的爐膛溫區(qū)結(jié)構(gòu)圖；圖4為一實施方式的爐膛長度示意圖；圖5為一實施方式的爐膛寬度示意圖；附圖標(biāo)記:10爐體，100爐膛，102輥棒，104傳動裝置，106調(diào)速驅(qū)動電機，200低溫區(qū)，202過渡區(qū)，204高溫區(qū)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。如圖1-2所示，在一個實施例中，一種電子窯爐，包括爐體10、爐膛100，所述爐膛100底部設(shè)置有輥道，所述輥道包括多個間隔設(shè)置且相互平行的輥棒102，所述輥棒102可樞轉(zhuǎn)；所述輥道承托用于裝載工件的推進(jìn)缽，并藉由輥棒102樞轉(zhuǎn)而沿垂直于輥棒102軸線的方向傳送推進(jìn)缽。當(dāng)位于爐膛100底部的輥棒102轉(zhuǎn)動時，承載有待燒產(chǎn)品的推進(jìn)缽在輥棒102的旋轉(zhuǎn)帶動下向爐膛100內(nèi)部運動，以滾動的方式把待燒產(chǎn)品送入爐膛100。安裝于爐膛100底部的多個輥棒102形成輥道，采用輥道代替了軌道，并且由于推進(jìn)缽是以滾動式在爐膛100內(nèi)運動，相對運動的摩擦力由滑動摩擦變成了滾動摩擦,使摩擦力大大降低,減輕了推動推進(jìn)缽的外力，也使各推進(jìn)缽之間的擠壓力大大減小，降低了推進(jìn)缽的損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時，當(dāng)承載有待燒產(chǎn)品的推進(jìn)缽進(jìn)入輥道時，此時輥棒102可分散推進(jìn)缽承受的壓力，可降低推進(jìn)缽的所需的厚度，降低了材料成本，同時也為爐膛100的加寬和加長提供了條件。每兩個相鄰所述輥棒102間的距離相等，且推進(jìn)缽至少要保持接觸三條輥棒102，這樣設(shè)置可以使得推進(jìn)缽在爐膛100的運動更為平穩(wěn)。每兩相鄰所述輥棒102的間隔距離不大于所承托的推進(jìn)缽長度的1/3，所述輥棒102均在同一平面上，這樣既可以保證輥道更好的承載推進(jìn)缽，而且還能保證所有的輥棒102均能與推進(jìn)缽接觸并帶動推進(jìn)缽前進(jìn)，提高輥棒102的利用率。在本實施例中，所述爐膛100底部每隔80mm鋪設(shè)一根輥棒102，因此可以知道的是，根據(jù)爐膛100長度的大小，可以鋪設(shè)多個輥棒104而形成輥道，當(dāng)承載有待燒產(chǎn)品的推進(jìn)缽在輥道上向爐膛100運動時，輥道不僅可以減小推進(jìn)缽與爐膛100之間的摩擦力，而且還能免除推進(jìn)缽所受的壓力，防止推進(jìn)缽在前進(jìn)過程中變形或受損。由于推進(jìn)缽所承受的壓力被分散，因此所需的推進(jìn)缽的厚度就可以減小。推進(jìn)缽受到的減小以及推動推板所需的推力的降低，所述推進(jìn)缽可以做得較薄，這為爐膛100的加寬和加長提供了保證；如圖4所示，本實施例窯爐的爐膛100寬度可達(dá)1000-2000mm，長度可達(dá)30000-50000_。由于爐膛100的加長，可以提高待燒產(chǎn)品的傳送速度，在本實施例中，待燒產(chǎn)品的傳送速度可達(dá)1000-6000mm/h，大大提高了窯爐的產(chǎn)能。爐膛100的寬度在發(fā)熱元件允許的情況下可以做的很大，如圖5所示，本實施例的爐膛可以通過3列及以上的待燒產(chǎn)品，結(jié)合快速傳送功能，實現(xiàn)了窯爐產(chǎn)能的倍增，大幅度提高了窯爐的產(chǎn)能。所述輥棒102至少有一端伸出爐體10。將輥棒102的端部伸出爐體10，可方便爐體10承托輥棒102，以及輥棒102的更換和觀察輥棒102的運轉(zhuǎn)狀況。同時，也為輥棒102與其他部件的連接提供了方便。在本實施例中，所述輥棒102的兩端伸出爐體兩側(cè)，將輥棒102的兩端均伸出爐體10兩側(cè)，不僅方便輥棒102的更換以及觀察輥棒102的運轉(zhuǎn)狀況，而且可以避免輥棒102由于過長而導(dǎo)致兩端的運轉(zhuǎn)速度不一樣。在本實施例中，所述爐體10還設(shè)有傳動裝置104和驅(qū)動電機，所述輥棒102通過所述傳動裝置104與所述驅(qū)動電機連接。亦即是說，所述輥棒102為驅(qū)動推進(jìn)缽的主動部件。所述傳動裝置104連接于所述驅(qū)動電機，當(dāng)驅(qū)動電機啟動時,通過傳動裝置104帶動棍棒102做圓周運轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動輥棒102上的承載有待燒產(chǎn)品的推進(jìn)缽向爐膛100運動。此時推進(jìn)缽前進(jìn)的動力來自輥棒102的圓周運轉(zhuǎn)，推進(jìn)缽只起到承載物品的作用，因此可以降低推進(jìn)缽的厚度。當(dāng)然可以理解的是，在其他實施方式中，亦可以直接施力于所述推進(jìn)缽，推進(jìn)缽在所述輥道上運行，帶動輥棒102滾動，此時的輥棒102為被動部件，亦能起到減小推進(jìn)缽所受到的摩擦力，因此，輥棒102的主動不是必須的。在本實施例中，所述驅(qū)動電機為調(diào)速驅(qū)動電機106。調(diào)速驅(qū)動電機106可以根據(jù)待燒產(chǎn)品所需的燒制時間設(shè)置不同的運轉(zhuǎn)速度，從而更精確的保證待燒產(chǎn)品的性能。所述爐膛100沿所述推進(jìn)缽前進(jìn)方向設(shè)有多個溫區(qū)。由于相鄰溫區(qū)的溫差不能相差太大，否則會產(chǎn)生串溫，因此可采取設(shè)置多個溫區(qū)，防止串溫現(xiàn)象的出現(xiàn)。所述溫區(qū)的溫度沿所述推進(jìn)缽前進(jìn)方向依次升高。如圖3所示，在本實施例中，所述爐膛沿所述推進(jìn)缽前進(jìn)方向依次設(shè)有加熱溫度為900°C的低溫區(qū)200、1050°C和1200°C的過渡區(qū)202以及1350°C的高溫區(qū)204，由于爐膛100的加長，避免了相鄰的溫區(qū)之間的溫差太大而造成串溫，當(dāng)溫度差距形成后，待燒產(chǎn)品通過快速傳送從低溫區(qū)200經(jīng)過渡區(qū)202進(jìn)入高溫區(qū)204來實現(xiàn)快速升溫，滿足了一些高品質(zhì)的電子材料燒結(jié)特性的要求，提高了待燒產(chǎn)品的品質(zhì)。可以理解的是，由于爐膛100的加長，可以在高溫區(qū)204后設(shè)置冷卻區(qū)，當(dāng)待燒產(chǎn)品完成燒制后直接進(jìn)行冷卻，減少了工序，提高了燒制效率。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種電子窯爐，包括爐體、爐膛，其特征在于，所述爐膛底部設(shè)置有輥道，所述輥道包括多個間隔設(shè)置且相互平行的輥棒，所述輥棒可樞轉(zhuǎn)；所述輥道承托用于裝載工件的推進(jìn)缽，并藉由輥棒樞轉(zhuǎn)而沿垂直于輥棒軸線的方向傳送推進(jìn)缽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子窯爐，其特征在于，每兩個相鄰所述輥棒間的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子窯爐，其特征在于，每兩相鄰所述輥棒的間隔距離不大于所承托的推進(jìn)缽長度的1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子窯爐，其特征在于，所述輥棒至少有一端伸出爐體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子窯爐，其特征在于，所述輥棒的兩端伸出爐體兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子窯爐，其特征在于，所述爐體還設(shè)有傳動裝置和驅(qū)動電機，所述輥棒通過所述傳動裝置與所述驅(qū)動電機連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子窯爐，其特征在于，所述驅(qū)動電機為調(diào)速驅(qū)動電機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子窯爐，其特征在于，所述爐膛沿所述推進(jìn)缽前進(jìn)方向設(shè)有多個溫區(qū)；所述溫區(qū)的溫度沿推進(jìn)缽前進(jìn)的方向依次升高。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子窯爐，其特征在于，所述爐膛沿所述推進(jìn)缽前進(jìn)方向依次設(shè)有低溫區(qū)、過渡區(qū)和高溫區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的電子窯爐，其特征在于，所述爐膛的長度為20000-50000mm，爐膛內(nèi)的寬度為 1000-2000mm。
專利摘要本實用新型公開了一種電子窯爐，包括爐體、爐膛，所述爐膛底部設(shè)置有輥道，所述輥道包括多個間隔設(shè)置且相互平行的輥棒，所述輥棒可樞轉(zhuǎn)；所述輥道承托用于裝載工件的推進(jìn)缽，并藉由輥棒樞轉(zhuǎn)而沿垂直于輥棒軸線的方向傳送推進(jìn)缽。由于采用輥道傳送，利用滾動的方式把燒結(jié)產(chǎn)品送入爐膛內(nèi)，降低了推進(jìn)缽的損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時也為爐膛的加寬和加長提供了條件，為提高待燒產(chǎn)品的性能和窯爐的產(chǎn)能提供了保證。
文檔編號F27B9/26GK203163477SQ201220736558
公開日2013年8月28日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李德昌, 李建明, 羅洪生, 蘇志聰, 賴斌賢, 劉廣乾, 楊曉明, 嚴(yán)波 申請人:廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司