一種熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐，屬于熔化物料的設備領域，其包括爐體外殼和坩堝，爐體外殼與坩堝圍成的爐腔中安裝有硅鉬加熱棒，特征在于：坩堝固定安裝在爐體外殼內，坩堝的頂部具有通往爐體外殼上方的加料口、底部具有通往爐體外殼下方的放料口，加料口上蓋裝有蓋板，放料口中配裝有高鋁堵塞。此實驗爐可以直接打開蓋板進行加料，打開高鋁堵塞進行放料，避免了人工對坩堝的取放操作，從而防止坩堝由于溫度驟降和認為操作不當被損壞；同時更加方便取放料操作；減少了爐體內熱量的散失，縮短了化料周期，提高了實驗爐的工作效率。
【專利說明】一種熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熔化物料的設備領域，具體涉及一種熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐。
【背景技術】
[0002]通常將混合后的各種粉狀原料熔化成玻璃熔液，玻璃熔液經水淬制得陶瓷熔塊。陶瓷熔塊在批量生產以前，為了使其各方參數達到最優(yōu)狀態(tài)，一般要經過多次試驗來調整各原料及其配比。用來熔化陶瓷熔塊用原料的爐具，又被人們稱之為“馬弗爐”。
[0003]目前，所用馬弗爐的結構為:爐體中開設有爐膛，爐體的側壁上安裝有通往爐膛的爐門，爐膛中放置有材質為特級高鋁的坩堝。使用時，將各粉狀原料放于坩堝中，打開爐門將坩堝放于爐膛中，接通爐體的電源，加熱棒工作加熱坩堝，將粉狀原料熔化成玻璃熔液，然后將坩堝取出，把玻璃熔液倒入水槽進行水淬制備陶瓷熔塊。此種結構的馬弗爐在實際使用的過程中存在以下問題:
[0004]1、在爐體中盛有玻璃熔液的坩堝一般在1500°C左右，而倒取玻璃熔液時，需要將其取出進入室溫環(huán)境，由于溫差太大，坩堝的溫度發(fā)生驟降，高鋁材質的坩堝容易破裂而毀壞，加大了更換坩堝的頻率，增加了用戶的使用成本。
[0005]2、取出坩堝時，需要打開爐門，造成爐體內溫度的散失，增加了能源消耗，同時延長了原料的熔化時間，降低了馬弗爐的工作效率。
[0006]3、熔化原料時，坩堝的溫度太高，而所有的取放操作全由人工完成，加大了操作難度，且極不安全。
實用新型內容
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐，能夠使坩堝在爐體外殼內直接加放料。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:設計一種熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐，包括爐體外殼和坩堝，爐體外殼與坩堝圍成的爐腔中安裝有硅鑰加熱棒，其特征在于:坩堝固定安裝在爐體外殼內，坩堝的頂部具有通往爐體外殼上方的加料口、底部具有通往爐體外殼下方的放料口，加料口上蓋裝有蓋板，放料口中配裝有高鋁堵塞。
[0009]優(yōu)選的，坩堝底部的內腔呈倒立的尖錐狀。
[0010]優(yōu)選的，硅鑰加熱棒與爐體外殼間的爐腔中填充有保溫層。
[0011]優(yōu)選的，坩堝為石英坩堝。
[0012]優(yōu)選的，放料口的下方設置有水箱。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、由于坩堝固定安裝在爐體外殼內，坩堝的頂部具有通往爐體外殼上方的加料口、底部具有通往爐體外殼下方的放料口，加料口上蓋裝有蓋板，放料口中配裝有高鋁堵塞，可以直接打開蓋板進行加料，打開高鋁堵塞進行放料，避免了人工對坩堝的取放操作，從而防止坩堝由于溫度驟降和人為操作不當被損壞；同時更加方便取放料操作。
[0015]2、由于坩堝底部的內腔呈倒立的尖錐狀，便于熔化好的玻璃熔液能夠完全自動從放料口中排出，減少了人工操作環(huán)節(jié)。
[0016]3、由于硅鑰加熱棒與爐體外殼間的爐腔中填充有保溫層，減少了硅鑰加熱棒熱量的散失，降低能源消耗，進一步提高了實驗爐的工作效率。
[0017]4、由于石英坩堝具有耐溫性強、保溫性好等特點，可以節(jié)約能源，并且其化學性能穩(wěn)定，不與玻璃熔液產生化學反應，提高其熔化質量。
[0018]5、由于放料口的下方設置有水箱，可以直接將玻璃熔液排至水箱進行水淬制得陶瓷熔塊，減少了中間操作環(huán)節(jié)。
[0019]6、本實用新型結構簡單，便于在行業(yè)內推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2是圖1中A-A的剖視圖。
[0022]圖中標記:1、爐體外殼；2、?甘堝；3、硅鑰加熱棒；4、蓋板；5、保溫層；
[0023]6、高鋁堵塞；7、水箱；8、加料口。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0025]如圖1和圖2所示，本實用新型的坩堝2固定安裝在爐體外殼I內，坩堝2的頂部具有通往爐體外殼I上方的加料口 8、底部具有通往爐體外殼I下方的放料口，加料口 8上蓋裝有蓋板4，放料口中配裝有高鋁堵塞5，坩堝2底部的內腔呈倒立的尖錐狀，便于熔化好的玻璃熔液全部自動從放料口中排出，減少了人為操作。爐體外殼I與坩堝2圍成的爐腔中安裝有硅鑰加熱棒3，硅鑰加熱棒3與爐體外殼I間的爐腔中填充有保溫層5，減少了硅鑰加熱棒3熱量的散失，降低能源消耗，進一步提高了實驗爐的工作效率。
[0026]上述坩堝2選用石英坩堝，由于石英具有耐溫性強、保溫性好等特點，可以節(jié)約能源，并且其化學性能穩(wěn)定，不與玻璃熔液產生反應，提高其熔化質量。放料口的下方設置有水箱7，可以直接將玻璃熔液排至水箱7進行水淬制得陶瓷熔塊，減少了中間操作環(huán)節(jié)。
[0027]使用時，打開蓋板4，將制備陶瓷熔塊用各種粉狀原料的混合料通過加料口 8倒入坩堝2中，蓋好蓋板4，接通硅鑰加熱棒3的工作電源，開始對坩堝2進行加熱，將混合料逐漸熔化成玻璃熔液，待熔化好后，從坩堝2的下方打開高鋁堵塞5，使玻璃熔液自動從放料口中排入水箱7中，將玻璃熔液水淬成陶瓷熔塊。待玻璃熔液完全排出后，把高鋁堵塞5塞入放料口中，可以再次打開蓋板4，加入混合料，再次熔化成玻璃熔液。在此過程中，實現了直接打開蓋板4進行加料，打開高鋁堵塞5進行放料，避免了人工對坩堝2的取放操作，從而防止坩堝2由于溫度驟降和人 為操作不當被損壞；同時更加方便取放料操作。并且在連續(xù)多次熔化原料時，減少了爐體內熱量的散失，縮短了化料周期，提高了實驗爐的工作效率。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以組合、變更或改型均為本實用新型的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐，包括爐體外殼和坩堝，爐體外殼與坩堝圍成的爐腔中安裝有硅鑰加熱棒，其特征在于:坩堝固定安裝在爐體外殼內，坩堝的頂部具有通往爐體外殼上方的加料口、底部具有通往爐體外殼下方的放料口，加料口上蓋裝有蓋板，放料口中配裝有高鋁堵塞。
2.按照權利要求1所述的熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐，其特征在于:坩堝底部的內腔呈倒立的尖錐狀。
3.按照權利要求1或2所述的熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐，其特征在于:硅鑰加熱棒與爐體外殼間的爐腔中填充有保溫層。
4.按照權利要求3所述的熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐，其特征在于:坩堝為石英坩堝。
5.按照權利要求4所述的熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐，其特征在于:放料口的下方設置有水箱。
【文檔編號】F27B17/02GK203375840SQ201320317953
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權日:2013年6月4日
【發(fā)明者】宋福貴, 李淑萍 申請人:山東炳坤騰泰陶瓷科技有限公司