專利名稱：一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熔塊釉陶瓷拋光磚(亦稱拋晶磚)，多采用釉下印刷裝飾，其透明表層厚度達 l-3mm，晶瑩剔透，具有很強的玉質(zhì)感效果，是目前價格最高的陶瓷類產(chǎn)品。其生產(chǎn)方法為 首先是熔塊粒的制作將各種原料按照配方稱量混均，在熔塊爐內(nèi)熔化，熔體落入水池中急冷碎裂成顆粒狀，再根據(jù)要求將熔塊機械破碎成一定的顆粒度備用。由于熔塊(實為玻璃) 為脆性材料，水中急冷及機械破碎其最終成為具有鋒利棱角的顆粒。其次是陶瓷粉料經(jīng)干壓成型、干燥或預(yù)燒、印刷后，將熔塊粒施撒于陶瓷坯體上燒成再拋光。由于拋晶磚透明表層厚度大，燒成過程中熔塊間的氣體難以排盡。為了減少表面層的氣泡及針孔，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝多為二次燒成，這也增加了生產(chǎn)成本。為此，如何減少拋晶磚透明表面層的氣泡及針孔，并爭取實現(xiàn)一次燒成，是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單實用，減少拋晶磚透明表面層的氣泡及針孔，并爭取實現(xiàn)一次燒成，降低生產(chǎn)成本的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的另一目的是提供一種減少拋晶磚透明表面層的氣泡及針孔，并爭取實現(xiàn)一次燒成，降低生產(chǎn)成本的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，包括壓機、干燥器、預(yù)燒窯、燒成窯、印刷機和拋光機，其特征在于，它還包括熔塊成球機，預(yù)燒窯與燒成窯之間設(shè)置有與所述熔塊成球機對應(yīng)的施撒熔塊機。作為上述方案的進一步說明，所述熔塊成球機為熔塊對輥成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒、與料筒出料口對應(yīng)的對輥機以及設(shè)置在對輥機下方的裝有冷卻水的冷卻池，對輥機中設(shè)置有雙輥筒結(jié)構(gòu)，料筒出料口對應(yīng)于雙輥筒的接觸面。所述熔塊成球機為熔塊離心成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒、與料筒出料口對應(yīng)的離心盤以及位于離心盤下方的裝有冷卻水的冷卻池，料筒出料口對應(yīng)于離心盤表所述熔塊成球機為熔塊霧化成球設(shè)備，包括轉(zhuǎn)載高溫熔體的料筒、與料筒連接的熔體導(dǎo)管、與熔體導(dǎo)管出料口對應(yīng)的霧化風(fēng)嘴以及裝有冷卻水的冷卻池，冷卻池設(shè)置在熔體導(dǎo)管的下側(cè)。一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是一次燒成生產(chǎn)方法，是將陶瓷粉料經(jīng)壓機壓制成型、再經(jīng)干燥器干燥、印刷機印花、施撒熔塊機施放圓滑狀的熔塊顆粒、燒成窯燒成、拋光機拋光后成為產(chǎn)品。
在所述印刷機印花與施撒熔塊機施放圓滑狀的熔塊顆粒工序之間還有預(yù)燒窯預(yù)燒過程。在所述撒熔塊機施放圓滑狀的熔塊顆粒前還需要經(jīng)過熔塊成球機造粒過程。在所述熔塊成球機造粒過程中，它是通過熔塊對輥成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)表面開設(shè)有半圓形狀的輥筒對輥，水冷形成圓滑狀小粒。在所述熔塊成球機造粒過程中，它是通過熔塊離心成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)離心盤作用，水冷形成圓滑狀小粒。在所述熔塊成球機造粒過程中，它是通過熔塊霧化成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)霧化風(fēng)作用，水冷或風(fēng)冷形成圓滑狀小粒。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是1、本發(fā)明采用一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，具有操作簡單，可靠性高，設(shè)備通用性強等特點。2、大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明熔塊釉陶瓷拋光磚的設(shè)備流程示意圖；圖2為本發(fā)明熔塊對輥成球設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明熔塊離心成球設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明熔塊霧化成球設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記說明1-壓機；2-干燥器；3-預(yù)燒窯；4-燒成窯；5-拋光機；6_坯體；7、 8,9-印刷機；10-產(chǎn)品；11-施撒熔塊機；12-料筒；13-對輥機；14-冷卻池；15-冷卻水； 16-離心盤；17-圓滑狀熔塊粒；18-熔體導(dǎo)管；19-霧化風(fēng)嘴；20-熔塊成球機。
具體實施例方式實施例1如圖1所示，本發(fā)明一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，包括壓機1、干燥器2、預(yù)燒窯3、燒成窯4、熔塊成球機20、印刷機7、8、9和拋光機5，預(yù)燒窯3與燒成窯4之間設(shè)置有與所述熔塊成球機對應(yīng)的施撒熔塊機11。如圖2所示，熔塊成球機20為熔塊對輥成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒12、與料筒12出料口對應(yīng)的對輥機13以及設(shè)置在對輥機13 下方的裝有冷卻水15的冷卻池14，對輥機13中設(shè)置有雙輥筒結(jié)構(gòu)，料筒出料口對應(yīng)于雙輥筒的接觸面。它是通過熔塊對輥成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)表面開設(shè)有半圓形狀的輥筒對輥，水冷形成圓滑狀熔塊粒17，施撒熔塊機11將圓滑狀熔塊粒施放于坯體6表面。實施例2如圖3所示，本實施例與上述實施方式的不同之處在于，所述熔塊成球機20為熔塊離心成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒12、與料筒12出料口對應(yīng)的離心盤16以及位于離心盤16下方的裝有冷卻水15的冷卻池14，料筒出料口對應(yīng)于離心盤表面。它是通過熔塊離心成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)離心盤作用，水冷形成圓滑狀小粒。實施例3如圖4所示，本實施例與上述實施方式的不同之處在于，所述熔塊成球機20為熔塊霧化成球設(shè)備，包括轉(zhuǎn)載高溫熔體的料筒12、與料筒12連接的熔體導(dǎo)管18、與熔體導(dǎo)管 18出料口對應(yīng)的霧化風(fēng)嘴19以及裝有冷卻水的冷卻池14，冷卻池14設(shè)置在熔體導(dǎo)管的下側(cè)。它是通過熔塊霧化成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)霧化風(fēng)作用，水冷或風(fēng)冷形成圓滑狀小粒。一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，它是一次燒成生產(chǎn)方法，是將陶瓷粉料經(jīng)壓機1壓制成型、再經(jīng)干燥器2干燥、印刷機7印花、施撒熔塊機11施放圓滑狀的熔塊顆粒、 燒成窯4燒成、拋光機5拋光后成為產(chǎn)品10。一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，它是二次燒成生產(chǎn)方法，陶瓷粉料經(jīng)壓機成型、再經(jīng)干燥器、印刷機、預(yù)燒窯預(yù)燒、施撒熔塊機、燒成窯、拋光機后成為產(chǎn)品10。在所述撒熔塊機施放圓滑狀的熔塊顆粒前還需要經(jīng)過熔塊成球機造粒過程。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，包括壓機、干燥器、預(yù)燒窯、燒成窯、印刷機和拋光機，其特征在于，它還包括熔塊成球機，預(yù)燒窯與燒成窯之間設(shè)置有與所述熔塊成球機對應(yīng)的施撒熔塊機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述熔塊成球機為熔塊對輥成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒、與料筒出料口對應(yīng)的對輥機以及設(shè)置在對輥機下方的裝有冷卻水的冷卻池，對輥機中設(shè)置有雙輥筒結(jié)構(gòu)，料筒出料口對應(yīng)于雙輥筒的接觸面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述熔塊成球機為熔塊離心成球設(shè)備，包括裝載高溫熔體的料筒、與料筒出料口對應(yīng)的離心盤以及位于離心盤下方的裝有冷卻水的冷卻池，料筒出料口對應(yīng)于離心盤表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述熔塊成球機為熔塊霧化成球設(shè)備，包括轉(zhuǎn)載高溫熔體的料筒、與料筒連接的熔體導(dǎo)管、與熔體導(dǎo)管出料口對應(yīng)的霧化風(fēng)嘴以及裝有冷卻水的冷卻池，冷卻池設(shè)置在熔體導(dǎo)管的下側(cè)。
5.一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是一次燒成生產(chǎn)方法，是將陶瓷粉料經(jīng)壓機壓制成型、再經(jīng)干燥器干燥、印刷機印花、施撒熔塊機施放圓滑狀的熔塊顆粒、 燒成窯燒成、拋光機拋光后成為產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述印刷機印花與施撒熔塊機施放圓滑狀的熔塊顆粒工序之間還有預(yù)燒窯預(yù)燒過程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述撒熔塊機施放圓滑狀的熔塊顆粒前還需要經(jīng)過熔塊成球機造粒過程。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述熔塊成球機造粒過程中，它是通過熔塊對輥成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)表面開設(shè)有半圓形狀的輥筒對輥，水冷形成圓滑狀小粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述熔塊成球機造粒過程中，它是通過熔塊離心成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)離心盤作用，水冷形成圓滑狀小粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述熔塊成球機造粒過程中，它是通過熔塊霧化成球設(shè)備將高溫熔體流出經(jīng)霧化風(fēng)作用，水冷或風(fēng)冷形成圓滑狀小粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔塊釉陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備及方法，包括壓機、干燥器、預(yù)燒窯、燒成窯、印刷機和拋光機，其特征在于，它還包括熔塊成球機，預(yù)燒窯與燒成窯之間設(shè)置有與所述熔塊成球機對應(yīng)的施撒熔塊機；施撒熔塊機施放的熔塊為外形呈現(xiàn)圓滑狀的熔塊顆粒，可采用對輥、離心、或霧化的其中一種方式獲得。本發(fā)明具有操作簡單，可靠性高，設(shè)備通用性強等特點。可大幅度減少表層氣泡及針孔、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號C04B35/622GK102173818SQ20111003308
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者徐超, 游小棠 申請人:徐超, 游小棠