高溫隧道窯風(fēng)冷控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種高溫隧道窯風(fēng)冷控制系統(tǒng)，煤氣爐與窯爐連通在一起；煤氣爐底部的爐底風(fēng)管道與爐底風(fēng)機(jī)連接；窯爐爐體上設(shè)置有與爐體內(nèi)部和急冷風(fēng)機(jī)連接的急冷風(fēng)管道；爐底風(fēng)機(jī)上裝有一執(zhí)行器，該執(zhí)行器與閘板閥門連接；窯爐爐體的兩側(cè)爐墻內(nèi)有緩冷槽，緩冷槽上有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管；急冷風(fēng)管道上設(shè)有一活動閘板；窯爐爐體頂部設(shè)置有一熱電偶，該熱電偶的底端設(shè)置在窯爐爐體內(nèi)部；自控溫度顯示儀分別與執(zhí)行器和熱電偶的頂部連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，對整個爐體進(jìn)行緩冷，提高風(fēng)冷效率和效果；操作方便，可控性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)對窯爐爐體溫度的實(shí)時控制。
【專利說明】高溫隧道窯風(fēng)冷控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫隧道窯風(fēng)冷控制系統(tǒng)，屬于高溫窯爐產(chǎn)品冷卻設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，耐火材料、日用瓷、燒結(jié)磚等都是要經(jīng)過干燥室坯體干燥、高溫窯爐煅燒等工序制作而成，其中，煤氣爐將煙煤置換成煤氣，高溫隧道窯的窯爐以此作為燃料。其中，由于窯爐在工作過程中處于高溫狀態(tài)，產(chǎn)品出要錢需要逐級冷卻到適應(yīng)的溫度，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般采取打入冷風(fēng)對產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)冷，并抽出預(yù)熱打入干燥室進(jìn)行坯體干燥。
[0003]現(xiàn)有的冷卻裝置是通過管道直接將風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷風(fēng)打入窯爐爐體內(nèi)，進(jìn)風(fēng)量很難掌握，風(fēng)量大產(chǎn)品會出現(xiàn)冷裂，風(fēng)量小產(chǎn)品會出現(xiàn)熱裂，直接影響產(chǎn)品的合格率。目前的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置多種多樣，但是大多數(shù)都是對主要的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，使風(fēng)量在還沒有進(jìn)入到爐體內(nèi)部時就已經(jīng)被大大減小，然后再根據(jù)風(fēng)量的使用量對其進(jìn)行后期調(diào)節(jié)，造成風(fēng)量忽大忽小，極不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]現(xiàn)有的沒去路與窯爐連接管道是通過人為的手動控制，通過控制煤氣爐爐底風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量來控制煤氣爐出風(fēng)量，從而實(shí)現(xiàn)對窯爐爐體內(nèi)溫度的掌握，由于人工操作會存在很多人為誤差，窯爐爐體內(nèi)部的溫度穩(wěn)定性差，而且在高爐工作過程中，其周邊環(huán)境極差，給操作人員的工作也帶來很大難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型是針對【背景技術(shù)】中提及的現(xiàn)有高溫隧道窯風(fēng)冷設(shè)備存在的不足，提供一種可控性強(qiáng)，操作簡單，可精準(zhǔn)控制冷風(fēng)量的高溫隧道窯風(fēng)冷控制系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高溫隧道窯風(fēng)冷控制系統(tǒng)，給窯爐供給燃料的煤氣爐與窯爐通過管道連通在一起；設(shè)置在煤氣爐底部的爐底風(fēng)管道與爐底風(fēng)機(jī)連接；所述窯爐爐體上設(shè)置有分別與爐體內(nèi)部和急冷風(fēng)機(jī)連接的急冷風(fēng)管道；所述的高溫隧道窯風(fēng)冷控制系統(tǒng)還包括自控溫度顯示儀；
[0007]爐底風(fēng)機(jī)上裝有一執(zhí)行器，該執(zhí)行器與設(shè)置在爐底風(fēng)機(jī)上的閘板閥門連接；
[0008]窯爐爐體的兩側(cè)爐墻內(nèi)分別設(shè)置有一緩冷槽，緩冷槽上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的兩端分別與急冷風(fēng)管道和緩冷槽連通，出風(fēng)管的兩端分別與緩冷槽和爐體內(nèi)部連通；所述急冷風(fēng)管道上還設(shè)置有一活動閘板；窯爐爐體頂部設(shè)置有一熱電偶，該熱電偶的底端設(shè)置在窯爐爐體內(nèi)部；
[0009]自控溫度顯示儀分別與所述執(zhí)行器和所述熱電偶的頂部連接。
[0010]緩冷槽沿窯爐爐體的長度方向設(shè)置，緩冷槽的長度為1.5-2M，設(shè)置在窯爐冷卻區(qū)窯體的中間位置。
[0011]出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管內(nèi)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閘板。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)⑦M(jìn)入窯爐爐體內(nèi)的冷風(fēng)進(jìn)行分流和微量控制，對進(jìn)行冷卻的自然風(fēng)先進(jìn)行預(yù)熱，在對整個爐體內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行緩冷，提高風(fēng)冷效率和效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量；操作方便，可控性強(qiáng)，通過對窯爐爐體內(nèi)溫度的檢測，控制煤氣爐爐底的送風(fēng)量，從而實(shí)現(xiàn)對窯爐爐體內(nèi)供熱的控制，實(shí)現(xiàn)對窯爐爐體溫度的實(shí)時控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)布置圖。
[0014]圖中:煤氣爐1，爐底風(fēng)管道2，爐底風(fēng)機(jī)3，執(zhí)行器4，自控溫度顯示儀5，連接導(dǎo)線6，窯爐爐體7，熱電偶8，急冷風(fēng)管道9，緩冷槽10，出風(fēng)管11，進(jìn)風(fēng)管12，活動閘板13，急冷風(fēng)機(jī)14。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本新型做進(jìn)一步說明。
[0016]參見附圖1，高溫隧道窯系統(tǒng)包括高溫窯爐和用于給窯爐供給熱量的煤氣爐，窯爐和煤氣爐通過管道連接。
[0017]關(guān)于煤氣爐:煤氣爐I下方設(shè)置有爐底風(fēng)機(jī)3，爐底風(fēng)管道2 —端伸進(jìn)煤氣爐I的內(nèi)部，另一端與爐底風(fēng)機(jī)3連接。爐底風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口處裝有一閘板閥門。
[0018]關(guān)于窯爐:窯爐爐體7的兩側(cè)爐墻上，沿其長度方向設(shè)置有一緩冷槽10，緩冷槽設(shè)置在高溫隧道窯冷卻區(qū)爐墻長度方向的中央位置。緩冷槽內(nèi)側(cè)布滿與窯爐爐體內(nèi)部連通的出風(fēng)管11，緩冷槽外側(cè)設(shè)置有分別與緩冷槽和急冷風(fēng)管道9連通的進(jìn)風(fēng)管12，窯爐爐體7上裝有急冷風(fēng)管道9，該急冷風(fēng)管道9的一端與急冷風(fēng)機(jī)14連接，另一端在窯爐爐體上方分支，分別與兩側(cè)爐墻上的進(jìn)風(fēng)管連通。在急冷風(fēng)管道9的進(jìn)風(fēng)口處裝有一活動閘板13。
[0019]關(guān)于溫度控制裝置:溫度控制裝置的主要部件為自控溫度顯示儀5，還包括執(zhí)行器4和熱電偶8，熱電偶和執(zhí)行器分別通過連接導(dǎo)線6與自控溫度顯示儀連接。執(zhí)行器與爐底風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的的閘板閥門連接，熱電偶8設(shè)置在窯爐爐體的頂部，其上端置于爐體頂夕卜，且與自控溫度顯示儀連接，熱電偶的下端伸進(jìn)爐體內(nèi)部。
[0020]熱電偶所監(jiān)測出的窯爐爐體內(nèi)部溫度通過自控溫度顯示儀的儀表盤顯示出來，自控溫度顯示儀將溫度反饋給執(zhí)行器，執(zhí)行器內(nèi)部的控制單元通過溫度比對后，對爐底風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的閘板閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過控制煤氣爐的進(jìn)風(fēng)量達(dá)到控制進(jìn)入窯爐爐體內(nèi)的熱風(fēng)量，從而實(shí)現(xiàn)控制窯爐爐體內(nèi)溫度的目的；另外，用于冷卻的冷風(fēng)在進(jìn)入爐體內(nèi)部之前，先在緩冷槽進(jìn)行了預(yù)熱，然后再對爐內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)冷，且風(fēng)量的大小通過活動閘板或進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管處的調(diào)節(jié)閘板進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫隧道窯風(fēng)冷控制系統(tǒng)，給窯爐供給燃料的煤氣爐與窯爐通過管道連通在一起；設(shè)置在煤氣爐底部的爐底風(fēng)管道與爐底風(fēng)機(jī)連接；所述窯爐爐體上設(shè)置有分別與爐體內(nèi)部和急冷風(fēng)機(jī)連接的急冷風(fēng)管道；其特征在于，所述的高溫隧道窯風(fēng)冷控制系統(tǒng)還包括自控溫度顯示儀； 所述的爐底風(fēng)機(jī)上裝有一執(zhí)行器，該執(zhí)行器與設(shè)置在爐底風(fēng)機(jī)上的閘板閥門連接； 所述的窯爐爐體的兩側(cè)爐墻內(nèi)分別設(shè)置有一緩冷槽，緩冷槽上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的兩端分別與急冷風(fēng)管道和緩冷槽連通，出風(fēng)管的兩端分別與緩冷槽和爐體內(nèi)部連通；所述急冷風(fēng)管道上還設(shè)置有一活動閘板；窯爐爐體頂部設(shè)置有一熱電偶，該熱電偶的底端設(shè)置在窯爐爐體內(nèi)部； 所述自控溫度顯示儀分別與所述執(zhí)行器和所述熱電偶的頂部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫隧道窯風(fēng)冷控制系統(tǒng)，其特征在于，所述緩冷槽沿窯爐爐體的長度方向設(shè)置，緩冷槽的長度為1.5-2M，設(shè)置在窯爐冷卻區(qū)窯體的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫隧道窯風(fēng)冷控制系統(tǒng)，其特征在于，所述出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管內(nèi)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閘板。
【文檔編號】F27B9/40GK203405078SQ201320351754
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】張川, 張君, 張闊, 唐艷生 申請人:唐山市開平區(qū)鳳陶景觀燒結(jié)磚廠