一種真空管式反應(yīng)爐裝置制造方法
【專利摘要】一種真空管式反應(yīng)爐裝置，包括反應(yīng)爐裝置、密封氣路系統(tǒng)及控溫系統(tǒng)，反應(yīng)爐裝置由爐殼、爐膛及反應(yīng)爐管組成，密封氣路系統(tǒng)由密封法蘭、真空壓力表、出氣閥、真空泵、進(jìn)氣閥、儲氣鋼瓶閥門及儲氣鋼瓶組成，控溫系統(tǒng)由電源、兩根加熱電阻絲、控溫儀表、半導(dǎo)體加熱模塊和熱電偶組成?？販貎x表采用多段編程，可設(shè)置多段溫度控制，熱電偶時刻監(jiān)測反應(yīng)爐管溫度并把其轉(zhuǎn)換為電信號傳輸給控溫儀表，控溫儀表根據(jù)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度大小比較，輸出控制信號傳遞給半導(dǎo)體加熱模塊，半導(dǎo)體加熱模塊控制加熱電阻絲的加熱。本實(shí)用新型具有設(shè)計合理、靈敏度高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種真空管式反應(yīng)爐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)爐裝置，具體涉及一種真空管式反應(yīng)爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空管式爐被廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件的淬火、退火、回火和電子陶瓷等新材料的加熱用。普通的管式爐，由于結(jié)構(gòu)限制，通常具有升溫速度慢，加熱不均勻等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種升溫速度快、加熱均勻、靈敏度高的真空管式反應(yīng)爐裝置。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種真空管式反應(yīng)爐裝置，包括反應(yīng)爐裝置、密封氣路系統(tǒng)及控溫系統(tǒng)。反應(yīng)爐裝置由爐殼、爐膛及反應(yīng)爐管組成。密封氣路系統(tǒng)由密封法蘭、真空壓力表、出氣閥、真空泵、進(jìn)氣閥、儲氣鋼瓶閥門及儲氣鋼瓶組成?？販叵到y(tǒng)由電源、兩根加熱電阻絲、控溫儀表、半導(dǎo)體加熱模塊和熱電偶組成。反應(yīng)爐管兩端用真空密閉法蘭密封，反應(yīng)爐管的進(jìn)氣口接通工作氣體氣路，出氣口連接真空泵。工作時，關(guān)閉儲氣鋼瓶閥門，打開進(jìn)氣閥，打開出氣閥，打開真空泵對反應(yīng)管抽氣，一段時間后，真空壓力表指針表到-0.1，關(guān)閉出氣閥，打開儲氣鋼瓶閥門，給反應(yīng)爐管進(jìn)氣，觀察真空表指針，到達(dá)指定壓力后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，此時管式爐內(nèi)是一定壓力的，密閉的工作氣體。打開電源，在控溫儀表上設(shè)定所需溫度，熱電偶通過爐膛側(cè)面固定小孔伸進(jìn)反應(yīng)爐管附近時刻監(jiān)測反應(yīng)爐管溫度并轉(zhuǎn)換成電信號傳輸給控溫儀表，控溫儀表把電信號轉(zhuǎn)換成實(shí)際溫度大小，和設(shè)定值比較:當(dāng)實(shí)際值小于設(shè)定值時，控溫儀表輸出控制信號傳輸給半導(dǎo)體加熱模塊，半導(dǎo)體加熱模塊打開，給加熱電阻絲加熱，直到實(shí)際值等于設(shè)定值，控溫儀表關(guān)閉輸出信號，半導(dǎo)體加熱模塊關(guān)閉，加熱電阻絲斷電，停止加熱。另外，當(dāng)控溫系統(tǒng)出錯，實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度，報警器模塊啟動，防止意外。
[0005]作為優(yōu)選，所述爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型，保溫性好。
[0006]作為優(yōu)選，所述反應(yīng)爐管采用剛玉爐管組成，具有良好的耐溫性和抗腐蝕性。
[0007]作為優(yōu)選，所述控溫儀表采用多段編程，可進(jìn)行溫度多段控制，并設(shè)有報警器模塊，當(dāng)控溫系統(tǒng)出錯，實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度，報警器模塊啟動，安全性好。
[0008]作為優(yōu)選，所述兩根加熱電阻絲串聯(lián)連接，并分別平行分布于反應(yīng)爐管上下部，使反應(yīng)管內(nèi)溫度均勻。
[0009]本實(shí)用新型真空管式反應(yīng)爐采用多段式編程控溫儀表，可進(jìn)行多段控制，加熱電阻絲平行分布于反應(yīng)爐管上下部，使反應(yīng)爐管內(nèi)溫度均勻，反應(yīng)爐管采用剛玉爐管組成，具有良好的耐溫性和抗腐蝕性，爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型，保溫性好。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、靈敏度高、溫度均勻、安全性好等特點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:
[0012]圖中I為電源，2為控溫儀表，3為半導(dǎo)體加熱模塊，4為熱電偶，5為密封法蘭，6為反應(yīng)爐管，7為爐殼，8為進(jìn)氣閥，9為加熱電阻絲，10為真空壓力表，11為出氣閥，12為爐膛，13為儲氣鋼瓶，14為真空泵，15為儲氣鋼瓶閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0014]實(shí)施例:參看圖1，本實(shí)用新型包括電源1、控溫儀表2、熱電偶4、半導(dǎo)體加熱模塊
3、加熱電阻絲9、爐殼7、爐膛12、反應(yīng)爐管6、密封法蘭5、進(jìn)氣閥8、儲氣鋼瓶13、儲氣鋼瓶閥門15、出氣閥11、真空壓力表10、真空泵14、及爐殼7。爐殼7由不銹鋼材料組成，爐膛12采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型，反應(yīng)爐管6采用剛玉管組成，反應(yīng)爐管6置于爐膛12中部，反應(yīng)爐管6兩端由密封法蘭5密封，在反應(yīng)爐管6的一端依次連有進(jìn)氣閥8、儲氣鋼瓶閥門15及儲氣鋼瓶13，另一端依次連有真空壓力表10、出氣閥11及真空泵
14。在平行于反應(yīng)爐管6的爐膛12內(nèi)設(shè)有上下兩根串聯(lián)的加熱電阻絲9，熱電偶4通過爐膛12側(cè)面固定小孔伸進(jìn)反應(yīng)爐管6附近，熱電偶4的輸出端與控溫儀表2的輸入端連接，控溫儀表2的輸出端與半導(dǎo)體加熱模塊3的輸入端連接，半導(dǎo)體加熱模塊3的輸出端與爐膛12內(nèi)的加熱電阻絲9連接，電源I與半導(dǎo)體加熱模塊3和控溫儀表2連接，用于給整個系統(tǒng)供電，熱電偶4時刻監(jiān)測反應(yīng)爐管5的溫度，并將溫度轉(zhuǎn)換為電信號傳輸給控溫儀表2，控溫儀表2根據(jù)實(shí)際溫度值與設(shè)定值的大小做出判斷，并發(fā)送指令傳輸給半導(dǎo)體加熱模塊3，半導(dǎo)體加熱模塊3控制電阻絲9加熱。
[0015]工作時，先關(guān)閉儲氣鋼瓶閥門15，打開進(jìn)氣閥8，打開出氣閥11，打開真空泵14，對反應(yīng)爐管6抽氣。一段時間后，真空壓力表10指針表到-0.1，關(guān)閉出氣閥11，打開儲氣鋼瓶閥門15，給反應(yīng)爐管6進(jìn)氣，觀察真空表10的指針，到達(dá)指定壓力后，關(guān)閉儲氣鋼瓶閥門15，關(guān)閉進(jìn)氣閥門8，此時反應(yīng)爐管6內(nèi)是一定壓力的，密閉的工作氣體。在控溫儀表2上設(shè)定需要溫度，熱電偶4檢測爐內(nèi)溫度并轉(zhuǎn)化為電信號傳輸給控溫儀表2，當(dāng)實(shí)際溫度小于設(shè)定值時:控溫儀表2輸出控制信號，并將控制信號傳輸給半導(dǎo)體加熱模塊3，啟動電源1，給加熱電阻絲9加熱，直到實(shí)際值等于設(shè)定值，控溫儀表2關(guān)閉輸出信號，加熱電阻絲9斷電，停止加熱。另外，當(dāng)控溫系統(tǒng)出錯，實(shí)際溫度大于設(shè)定溫度時，控溫系統(tǒng)上的報價器模塊啟動，防止意外。
[0016]本實(shí)用新型由反應(yīng)爐裝置、密封氣路系統(tǒng)及控溫系統(tǒng)組成?？販叵到y(tǒng)由熱電偶、控溫儀表、半導(dǎo)體加熱模塊和平行于反應(yīng)爐管的上下兩根串聯(lián)的加熱電阻絲組成，可以實(shí)現(xiàn)溫度多段控制、監(jiān)測靈敏、加熱均勻、升溫速度快等優(yōu)點(diǎn)；爐膛由高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型，保溫性能好；反應(yīng)爐管采用剛玉管，具有良好的耐溫性和耐腐蝕性。本實(shí)用新型設(shè)計合理、操作簡單、使用方便。
[0017]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空管式反應(yīng)爐裝置，包括反應(yīng)爐裝置、密閉氣路裝置及控溫系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)爐裝置由爐殼、爐膛及反應(yīng)爐管組成，所述密封氣路系統(tǒng)由密封法蘭、真空壓力表、出氣閥、真空泵、進(jìn)氣閥、儲氣鋼瓶閥門及儲氣鋼瓶組成，反應(yīng)爐管的一端與進(jìn)氣閥、儲氣鋼瓶閥門、儲氣鋼瓶依次串行連接，另一端與真空壓力表、出氣閥、真空泵依次串行連接，所述控溫系統(tǒng)由電源、兩根加熱電阻絲、控溫儀表、半導(dǎo)體加熱模塊和熱電偶組成，熱電偶輸入端深入爐膛內(nèi)部，輸出端與控溫儀表的輸入端連接，控溫儀表的輸出端與半導(dǎo)體加熱模塊輸入端口連接，半導(dǎo)體加熱模塊的輸出端與加熱電阻絲連接，加熱電阻絲分布于爐膛中反應(yīng)爐管上下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空管式反應(yīng)爐裝置，其特征在于所述兩根加熱電阻絲串行連接，并平行分布于反應(yīng)爐管的上下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空管式反應(yīng)爐裝置，其特征在于所述控溫儀表采用多段編程控制，并設(shè)有報警器模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空管式反應(yīng)爐裝置，其特征在于所述熱電偶從爐膛側(cè)面小孔深入至反應(yīng)爐管附件區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空管式反應(yīng)爐裝置，其特征在于所述爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空管式反應(yīng)爐裝置，其特征在于所述反應(yīng)爐管采用剛玉爐管組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空管式反應(yīng)爐裝置，其特征在于所述爐殼為不銹鋼材料組成。
【文檔編號】F27D19/00GK203561197SQ201320642691
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王成文 申請人:浙江泛泰儀器有限公司