熔融金屬容器的襯里構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熔融金屬容器的襯里構(gòu)造，其收容熔融金屬，在上述熔融金屬容器的襯里構(gòu)造中，具備：鐵皮，該鐵皮構(gòu)成上述熔融金屬容器的最外層，具有多個將外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面貫通的貫通孔；單層或者雙層的永久耐火材料層，該永久耐火材料層設(shè)置于上述鐵皮的內(nèi)側(cè)；工件耐火材料層，該工件耐火材料層設(shè)置于上述永久耐火材料層的內(nèi)側(cè)，形成與上述熔融金屬接觸的作業(yè)面，該工件耐火材料層的至少一部分由不定形耐火材料構(gòu)成；以及多張隔熱件，上述多張隔熱件是片狀的多邊形部件，安裝在上述鐵皮與上述永久耐火材料層之間、或者雙層的上述永久耐火材料層彼此之間，并沿上述鐵皮的內(nèi)側(cè)面鄰接配置，在一個上述隔熱件、和與該隔熱件鄰接配置的其它上述隔熱件中的至少一個之間形成有間隙，上述間隙定位于上述貫通孔上，并且具有上述隔熱件的厚度以上的寬度。
【專利說明】熔融金屬容器的襯里構(gòu)造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熔融金屬容器的襯里構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002] 收納鐵水、鋼水等熔融金屬的熔融金屬容器（以下，也簡稱為"容器"。）的襯里構(gòu) 造具有作為最外層的鐵皮支承耐火材料的構(gòu)造。
[0003] 作為在熔融金屬容器中使用的耐火材料有定形耐火材料和不定形耐火材料。尤其 是不定形耐火材料也被稱為澆注料，由于其安裝容易，廣泛被用作構(gòu)成與熔融金屬接觸的 工件耐火材料層的耐火材料。
[0004] 不定形耐火材料一般是在鋁等高熔點(diǎn)物質(zhì)的粉、粒的混合物中加入水使其流動流 入容器，而成為內(nèi)襯形狀。
[0005] 然而，鐵等金屬的熔點(diǎn)大多高達(dá)幾百?一千幾百?。?，所以熔融金屬容器需要耐火 性以及隔熱性。
[0006] 以往，作為對熔融金屬容器賦予隔熱性的方法，提出了向工件耐火材料層的背面 側(cè)插入隔熱件的方法，例如，專利文獻(xiàn)1中公開了以二氧化硅微粒為主要材料的微孔性成 形體即隔熱件。
[0007] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2008-249317號公報
[0008] 在將鋼水等裝入熔融金屬容器的情況下，若在構(gòu)成工件耐火材料層的不定形耐火 材料中殘留有水分，則在其內(nèi)部水蒸氣壓例如在200°C上升10個氣壓以上，不定形耐火材 料可能爆裂而破損。
[0009] 因此，在使用熔融金屬容器時，對不定形耐火材料預(yù)先實(shí)施加熱而使之干燥（以 下，也稱為"預(yù)先干燥"。）。為了防止不定形耐火材料因水蒸氣壓而破損，在比較低的溫度 下長時間進(jìn)行預(yù)先干燥。
[0010] 因使用燃燒器等從容器的內(nèi)側(cè)進(jìn)行預(yù)先干燥，所以在不定形耐火材料的外表面?zhèn)?的部位，在預(yù)先干燥的初始階段溫度低到KKTC以下，從不定形耐火材料的內(nèi)部出來的蒸氣 的一部分冷凝而成為液態(tài)的水。然后，不定形耐火材料的外表面?zhèn)鹊牟课灰沧優(yōu)?00°c以 上，水分成為蒸氣。
[0011] 在作為容器的最外層的鐵皮形成有貫通孔，通過預(yù)先干燥從不定形耐火材料出來 的蒸氣從該貫通孔向外部排出。
[0012] 然而，在工件耐火材料層的背面?zhèn)炔迦敫魺峒那闆r下，阻礙從貫通孔的排氣。并 且，不定形耐火材料的內(nèi)表面?zhèn)韧ㄟ^預(yù)先干燥已經(jīng)凝固，一部分燒結(jié)，所以沒有從貫通孔排 出的蒸氣難以從內(nèi)表面?zhèn)扰懦龆粼趦?nèi)部。
[0013] 因此，不管在不定形耐火材料的內(nèi)部是否殘留有水分，都誤認(rèn)為預(yù)先干燥結(jié)束了， 并將熔融金屬裝入容器，而可能導(dǎo)致不定形耐火材料的爆裂破損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本發(fā)明是鑒于以上情況而完成的，目的是在安裝有隔熱件的熔融金屬容器的襯里 構(gòu)造中，使不定形耐火材料的預(yù)先干燥中的通氣性良好。
[0015] 本
【發(fā)明者】們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)上述目的而進(jìn)行了專心研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：通過對作為片狀的 多邊形部件的隔熱件進(jìn)行特定的配置，從而能夠在不定形耐火材料的預(yù)先干燥中，使蒸氣 的通氣性良好，由此完成了本發(fā)明。
[0016] 即，本發(fā)明提供以下的⑴?⑶。
[0017] (1) 一種熔融金屬容器的襯里構(gòu)造，其收容熔融金屬，在上述熔融金屬容器的襯里 構(gòu)造中，具備：鐵皮，該鐵皮構(gòu)成上述熔融金屬容器的最外層，具有多個將外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面 貫通的貫通孔；單層或者雙層的永久耐火材料層，該永久耐火材料層設(shè)置于上述鐵皮的內(nèi) 偵h工件耐火材料層，該工件耐火材料層設(shè)置于上述永久耐火材料層的內(nèi)側(cè)，形成與上述熔 融金屬接觸的作業(yè)面，該工件耐火材料層的至少一部分由不定形耐火材料構(gòu)成；以及多張 隔熱件，上述多張隔熱件是片狀的多邊形部件，安裝在上述鐵皮與上述永久耐火材料層之 間、或者雙層的上述永久耐火材料層彼此之間，并沿上述鐵皮的內(nèi)側(cè)面鄰接配置，在一個上 述隔熱件、和與該隔熱件鄰接配置的其它上述隔熱件中的至少一個之間形成有間隙，上述 間隙定位于上述貫通孔上，并且具有上述隔熱件的厚度以上的寬度。
[0018] (2)在上述（1)記載的熔融金屬容器的襯里構(gòu)造中，上述間隙的寬度在上述鐵皮 的厚度以下。
[0019] ⑶在上述⑴或⑵記載的熔融金屬容器的襯里構(gòu)造中，上述隔熱件收納于防水 性的覆蓋件。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，在安裝有隔熱件的熔融金屬容器的襯里構(gòu)造中，能夠使不定形耐火 材料的預(yù)先干燥中的通氣性良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是將鋼水包1的一部分切去而示出的側(cè)視圖。
[0022] 圖2是從鋼水包1的內(nèi)側(cè)觀察沿鐵皮2的內(nèi)側(cè)面形狀配置的多個隔熱件5的示意 圖。
[0023] 圖3是表示間隙G的寬度相對于隔熱件5的厚度的比率、與間隙G的靠鐵皮2側(cè) 的溫度的關(guān)系的圖表。
[0024] 圖4 (a)是表示使鐵皮2的厚度為30mm并使隔熱件5的間隙G的寬度為40?50mm 的鋼水包1的紅外熱像，圖4(b)是表示圖4(a)的紅外熱像中的線A以及B的溫度分布的 圖表。
[0025] 圖5是表示間隙G的寬度相對于鐵皮2的厚度的比率、與鐵皮間隙部2a的輻射放 熱量的關(guān)系的圖表。
[0026] 圖6 (a)是表示使鐵皮2的厚度為30mm并使隔熱件5的間隙G的寬度為20?30mm 的鋼水包1的紅外熱像，圖6(b)是表示圖6(a)的紅外熱像中的線A以及B的溫度分布的 圖表。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下，說明本發(fā)明的一實(shí)施方式。以下說明的實(shí)施方式是針對收容作為熔融金屬 的鋼水61的鋼水包1的應(yīng)用例。
[0028] 圖1是將鋼水包1切去一部分而示出的側(cè)視圖。圖1所示的鋼水包1收容并保持 通過轉(zhuǎn)爐由鐵水轉(zhuǎn)換而成的鋼水61。在鋼水61的液面上浮有爐渣（未圖示）。在鋼水包 1中，進(jìn)行從鋼水61中除去雜質(zhì)或加入添加元素的二次精煉的處理。二次精煉結(jié)束后的鋼 水61由鋼水包1輸送，被供給至連鑄工序。
[0029] 鋼水包1的襯里構(gòu)造基本上從外側(cè)依次具有鐵皮2、永久耐火材料層3以及工件耐 火材料層4。并且，在鋼水包1的側(cè)面部分等安裝有發(fā)揮隔熱功能的隔熱件5。
[0030] 以下，首先根據(jù)圖1，說明永久耐火材料層3以及工件耐火材料層4。
[0031 ] 永久耐火材料層3設(shè)置于鐵皮2的內(nèi)側(cè)。永久耐火材料層3是在后述的工件耐火 材料層4(的一部分）損傷而脫落了時為了使鋼水61不泄漏確保安全而安裝的磚層。永久 耐火材料層3可以設(shè)置有單層，也可以如圖1所示設(shè)置有雙層。
[0032] 作為構(gòu)成永久耐火材料層3的耐火材料（也稱為"永久耐火材料"。）31例如使用 蠟石耐火磚等定形耐火材料（成形磚）。如圖1所示，耐火材料31使用灰漿32作為接縫材 料進(jìn)行砌磚。
[0033] 出于即使工件耐火材料由于某些原因剝落鋼水61也不立即漏出的理由，永久耐 火材料層3的厚度優(yōu)選為40mm以上，出于防止鋼水61通過接縫流出的理由，更優(yōu)選為雙層 的安裝。
[0034] 工件耐火材料層4設(shè)置于永久耐火材料層3的內(nèi)側(cè)。工件耐火材料層4是形成與 鋼水61接觸的作業(yè)面的層。
[0035] 圖1中示出了使用不定形耐火材料作為構(gòu)成工件耐火材料層4的耐火材料（也稱 為"工件耐火材料"。）41的例子。在使用不定形耐火材料41的情況下，使在氧化鋁（Al 2O3)、 氧化鎂（MgO)等高熔點(diǎn)物質(zhì)的粉、粒的混合物中加水而使其流動的材料，流入永久耐火材 料層3與型模（未圖示）之間，而形成內(nèi)襯形狀。
[0036] 然而，若在將鋼水61裝入了鋼水包1時不定形耐火材料41殘留有水分，則在不定 形耐火材料41的內(nèi)部水蒸氣壓例如在200°C上升10個氣壓以上，不定形耐火材料41可能 爆裂而破損。因此，為了防止這樣的破損，在比較低的溫下長時間進(jìn)行預(yù)先干燥。
[0037] -般情況下，使用燃燒器等從鋼水包1的內(nèi)側(cè)（即，工件耐火材料層4的作業(yè)面 偵U進(jìn)行預(yù)先干燥。因此，不定形耐火材料41的外表面?zhèn)龋?，工件耐火材料?的靠鐵 皮2側(cè)）的部位在預(yù)先干燥的初始階段，溫度低到KKTC以下，從不定形耐火材料41的內(nèi)部 出來的蒸氣的一部分冷凝而成為液態(tài)的水。然后，在預(yù)先干燥的中間階段?最后階段，不定 形耐火材料41的外表面?zhèn)鹊牟课灰沧優(yōu)镵KTC以上，水分成為蒸氣，從形成于鐵皮2的后述 的貫通孔H排出。
[0038] 為了減少修理頻率并提高作業(yè)率，工件耐火材料層4 (不定形耐火材料41)的厚度 越厚越好。然而，若使用初始與末期的厚度之差很大使內(nèi)部容積變動大，則液面高度、可保 持量變動而使操作性降低，或者容器重量增大使設(shè)備規(guī)模變大。出于這樣的理由，工件耐火 材料層4 (不定形耐火材料41)的厚度優(yōu)選為100?250mm，與襯墊部（底面部）的邊界附 近因暴露于鋼水流、殘留爐渣而較厚、其他部位較薄，從而更優(yōu)選為按照部位來改變厚度。
[0039] 接下來，對鐵皮2進(jìn)行說明。鐵皮2是作為鋼水包1的最外層來支承耐火材料（耐 火材料31、耐火材料41)的鋼鐵制的構(gòu)造物。
[0040] 鐵皮2的厚度（圖1中，T2所示的長度）的下限通過強(qiáng)度計算決定，雖然越厚則 越難變形從而壽命較長，但考慮費(fèi)用和重量限制，采用30?90mm的例子較多。
[0041] 在鐵皮2形成有將鐵皮2的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面貫通的多個貫通孔H。使通過上述預(yù) 先干燥從不定形耐火材料41出來的蒸氣通過貫通孔H。
[0042] 貫通孔H的孔徑?jīng)]有特別限定，但從防止耐火材料片等產(chǎn)生的堵塞的觀點(diǎn)考慮， 優(yōu)選為6mm以上。另一方面，只要防止堵塞就能夠充分確保通氣性，所以大多是在30mm以 下。
[0043] 接下來，對隔熱件5進(jìn)行說明。隔熱件5至少安裝于鋼水包1的側(cè)面部，但也可以 安裝于襯墊部（底面部）。
[0044] 在設(shè)置雙層永久耐火材料層3的情況下，隔熱件5的安裝位置可以在該雙層之間。 然而，從能夠降低隔熱件5的溫度進(jìn)行運(yùn)用，能夠長時間（例如2年以上）發(fā)揮隔熱性能的 理由考慮，如圖1所示，優(yōu)選將隔熱件5安裝在鐵皮2與永久耐火材料層3之間。
[0045] 以下，以在鐵皮2與永久耐火材料層3之間安裝隔熱件5的情況為例進(jìn)行說明，但 本發(fā)明不限定于此。
[0046] 隔熱件5是片狀的部件，例如由以二氧化硅（SiO2)、氧化鋁（Al2O 3)等微粒為主要 材料的微孔性成形體構(gòu)成。
[0047] 然而，將二氧化硅等微粒成形而成的微孔性材質(zhì)若與液態(tài)的水分接觸則會流動而 失去隔熱性。因此，在使用加水安裝的不定形耐火材料41的情況下，隔熱件5的隔熱性可 能降低。
[0048] 因此，優(yōu)選將隔熱件5收納于防水性的覆蓋件51來防止因水分產(chǎn)生的劣化。覆蓋 件51的材質(zhì)只要有防水性則沒有特別限定，例如，可舉出樹脂膜等，具體而言，例如，聚丙 烯、聚乙烯等樹脂都適合。另外，為了提高防濕性，也使用通過上述樹脂將鋁箔層壓而成的 材質(zhì)。
[0049] 隔熱件5的厚度（圖1中，T5所示的長度）沒有特別限定，但從即使在由于某些 原因使鋼水61與隔熱件5接觸的情況下也能防止鋼水61熔損隔熱件5并大范圍擴(kuò)展的目 的考慮，隔熱件5的厚度優(yōu)選為15mm以下，更優(yōu)選為3?10mm。此外，隔熱件5的厚度是包 含覆蓋件51在內(nèi)的厚度。
[0050] 圖2是從鋼水包1的內(nèi)側(cè)觀察沿鐵皮2的內(nèi)側(cè)面配置的多個隔熱件5的示意圖。 圖2中省略了除鐵皮2以及隔熱件5以外的結(jié)構(gòu)。
[0051] 圖2中，示出了片狀的隔熱件5為長方形狀。然而，隔熱件5的形狀只要是多邊形 形狀則沒有特別限定，除了長方形之外，例如能舉出梯形、三角形等形狀。具體而言，例如， 在鐵皮2為圓錐臺狀的情況下，隔熱件5的形狀可以為梯形。
[0052] 如圖2所示，多張隔熱件5沿鐵皮2的內(nèi)側(cè)面，相互鄰接地配置。例如利用材質(zhì)與 覆蓋件51 (參照圖1)相同的粘性膠帶，將隔熱件5固定于鐵皮2的內(nèi)側(cè)面。
[0053] 此時，在一個隔熱件5、和與其鄰接的其它隔熱件5中的至少一個隔熱件5之間，形 成有間隙G。
[0054] 例如，圖2中，在隔熱件5a的周圍鄰接配置有其它隔熱件5b?5e。其中，在隔熱 件5a與隔熱件5b之間、以及在隔熱件5a與隔熱件5d之間的位置，分別形成有間隙G。因 此，在省略了永久耐火材料層3以及工件耐火材料層4的圖2中，鐵皮2從間隙G露出。
[0055] 此時，隔熱件5以將形成的間隙G定位于貫通孔H上的方式配置。此外，"間隙G 定位于貫通孔H上"是包含形成間隙G的隔熱件5遮擋貫通孔H的一部分的情況、以及形成 間隙G的隔熱件5不遮擋貫通孔H而使其露出的情況的概念。
[0056] 此外，圖2中示出了沿形成為直線狀的間隙G呈直線狀排列的貫通孔H，但貫通孔 H的排列不限定于此。
[0057] 而且，本發(fā)明中，使隔熱件5的間隙G的寬度（圖2中，W所示的長度）在上述隔 熱件5的厚度（圖1中，T5所示的長度）以上。這樣的間隙G的寬度的下限值是出于確保 通氣性的觀點(diǎn)設(shè)定的。
[0058] 本
【發(fā)明者】們最初以間隙G的寬度為1?3mm的方式配置厚度為6mm的隔熱件5,之 后，預(yù)先干燥的所需時間大幅度延長。使用后的拆解調(diào)查的結(jié)果表明，這是因?yàn)樵诎惭b永久 耐火材料層3時使用的灰漿32侵入隔熱件5的間隙G而破壞了間隙G的通氣性。
[0059] 因此，本
【發(fā)明者】們以使間隙G的寬度為各種尺寸的方式配置隔熱件5,觀察預(yù)先干 燥中的從貫通孔H產(chǎn)生的蒸氣和鐵皮2的溫度上升。其結(jié)果是，若隔熱件5的厚度為6_， 則在間隙G的寬度不足6_的情況下預(yù)先干燥的所需時間延長，若隔熱件5的厚度為3_， 則在間隙G的寬度不足3_的情況下預(yù)先干燥的所需時間延長。
[0060] 為了驗(yàn)證該現(xiàn)象，通過傳熱計算推斷侵入了隔熱件5的間隙G的灰漿32的預(yù)先干 燥中的溫度。
[0061] 圖3是表示間隙G的寬度相對于隔熱件5的厚度的比率、與間隙G的靠鐵皮2側(cè) 的溫度的關(guān)系的圖表。在圖3的圖表中，橫軸表示間隙G的寬度相對于隔熱件5的厚度的 比率（單位：％ )。另一方面，縱軸是在構(gòu)成工件耐火材料層4的不定形耐火材料41的外 表面?zhèn)葴囟葹?20°C、蒸氣壓為2個氣壓的預(yù)先干燥的中間階段，計算灰漿32侵入了的間隙 G的靠鐵皮2側(cè)的溫度的值（單位：°C )。
[0062] 根據(jù)圖3的圖表，證實(shí)了在橫軸的值不足100%的情況下（S卩，間隙G的寬度比隔 熱件5的厚度小的情況下），縱軸的值（S卩，灰漿32侵入了的間隙G的靠鐵皮2側(cè)的溫度） 低于KKTC，侵入了間隙G的灰漿32的附著水分的蒸發(fā)緩慢，而且從不定形耐火材料41產(chǎn) 生的蒸氣通過時冷凝，明顯破壞通氣性。
[0063] 如上所述，在本發(fā)明中，使隔熱件5的間隙G的寬度在隔熱件5的厚度以上。由 此，在安裝有隔熱件5的鋼水包1中，也能夠使不定形耐火材料41的預(yù)先干燥中的通氣性 良好。
[0064] 另外，從將因形成間隙G導(dǎo)致隔熱效果的降低抑制為最小限度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選 使隔熱件5的間隙G的寬度在鐵皮2的厚度（圖1中，T2所示的長度）以下。接下來，說 明這樣的間隙G的寬度的上限值。
[0065] 圖4(a)是表示鐵皮2的厚度為30mm、隔熱件5的間隙G的寬度為40?50mm的 鋼水包1 (直徑：4. 0m、高度：4. 5m)的紅外熱像，圖4(b)是表示圖4(a)的紅外熱像中的線 A以及B的溫度分布的圖表。
[0066] 更詳細(xì)地說，圖4(a)的紅外熱像是從側(cè)面的稍下側(cè)觀察被起重機(jī)吊起的收納有 鋼水61的狀態(tài)的鋼水包1的圖，越亮（顏色淺）的部位表示溫度越高。
[0067] 另外，圖4(b)的圖表是在圖4(a)的紅外熱像中的X點(diǎn)開始并在另一端結(jié)束的范 圍（線A以及B)的溫度分布。線A以及B的長度分別為I. 05m以及I. 08m。在圖4(b)的 圖表中，橫軸表示以X點(diǎn)為左端的線A以及B的像素數(shù)，縱軸表示溫度（單位：°C )。
[0068] 這里，例如著眼于線A。線A在X點(diǎn)的溫度約為240°C。在線A，鐵皮2中位于間 隙G的部位（以下，也稱為"鐵皮間隙部2a"。）在圖4(a)中稍微明亮，在圖4(b)的圖表中 呈山形，除了 X點(diǎn)以外還有2個位置。鐵皮間隙部2a比其它部位高20?30°C左右，認(rèn)為 溫度上升。
[0069] 根據(jù)斯蒂芬-玻耳茲曼定律，向外部的輻射放熱與鐵皮2的外表面溫度的四次方 成比例，在鐵皮間隙部2a中，向外部的輻射放熱增加了 20%。從抑制隔熱效果降低的觀點(diǎn) 考慮，優(yōu)選隔熱件5的間隙G的寬度盡量小。
[0070] 然而，上述間隙G的寬度的下限值，即隔熱件5的厚度一般為1?20mm左右，所以 很難結(jié)合下限值正確地設(shè)置間隙G的寬度。
[0071] 因此，若增大間隙G的寬度則鐵皮2的外表面溫度上升，根據(jù)斯蒂芬-玻耳茲曼定 律，向外部的輻射放熱與鐵皮2的外表面溫度的四次方成比例，著眼于此而通過傳熱計算 推斷不使向外部的輻射放熱大幅度增加的條件。
[0072] 圖5是表示間隙G的寬度相對于鐵皮2的厚度的比率、與鐵皮間隙部2a的輻射放 熱量的關(guān)系的圖表。
[0073] 在圖5的圖表中，橫軸表示間隙G的寬度相對于鐵皮2的厚度的比率（單位：％ )。 另一方面，縱軸是在將鋼水61收納于鋼水包1的狀態(tài)下計算鐵皮間隙部2a向外部的輻射 放熱的值，是使橫軸為80%的計算結(jié)果為100的指數(shù)。
[0074] 根據(jù)圖5的圖表可知，在間隙G的寬度比鐵皮2的厚度大的情況下輻射放熱急劇 增加。
[0075] 圖6 (a)是表示鐵皮2的厚度為30mm、隔熱件5的間隙G的寬度為20?30mm的鋼 水包1的紅外熱像，圖6(b)是表示圖6(a)的紅外熱像中的線A以及B的溫度分布的圖表。 圖6(a)以及（b)的基本觀點(diǎn)分別與圖4(a)以及（b)相同，所以省略說明，但線A以及B的 長度分別為〇.58m以及I. 10m。
[0076] 由圖6(a)以及（b)可知，在圖4(a)以及（b)中認(rèn)為的鐵皮間隙部2a處的溫度上 升消除了。
[0077] 因此，從抑制隔熱效果大幅度降低的理由考慮，隔熱件5的間隙G的寬度優(yōu)選在鐵 皮2的厚度以下。
[0078] 實(shí)施例
[0079] 以下，列舉實(shí)施例具體地說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。
[0080] 〈發(fā)明例1>
[0081] 在圖1的鋼水包1(直徑：4.0m、高度：4.5m)中，在鐵皮2(厚度：30mm)的內(nèi)側(cè)，使 用蠟石耐火磚作為耐火材料31，將灰漿32作為接縫材料，而形成永久耐火材料層3 (厚度： 50mm)。并且，使氧化鋁-氧化鎂質(zhì)的不定形耐火材料41為質(zhì)量6%的混合水分，流入永久 耐火材料層3與型模（未圖示）之間，而形成工件耐火材料層4(厚度：120mm)。
[0082] 另外，除了襯墊部之外，在鐵皮2與永久耐火材料層3之間還安裝了收納于聚乙烯 樹脂膜（為了提高防濕性而將鋁箔層壓而成的材質(zhì)）制的覆蓋件51的片狀的隔熱件5(厚 度：5_)。隔熱件5由以二氧化硅以及氧化鋁的微粒為主要材料的微孔性成形體構(gòu)成，其形 狀為長方形（500?IOOOmmX 350?500mm)。
[0083] 此時，利用材質(zhì)與覆蓋件51相同的粘性膠帶，將多張隔熱件5固定于鐵皮2的內(nèi) 側(cè)面而相互鄰接地配置。在鐵皮2呈線狀地形成有貫通孔H(孔徑：12mm)，但如圖2所示， 在隔熱件5的上下邊形成有定位于貫通孔H上的間隙G。
[0084] 通過手動作業(yè)進(jìn)行隔熱件5的安裝。在安裝時攜帶直徑為8mm的鉛筆，留意使間 隙G的寬度為從該鉛筆的直徑到直徑的2倍的尺寸。S卩，使間隙G的寬度為8?16_。通 過這樣的安裝，間隙G被定位的貫通孔H的四分之一左右被隔熱件5遮擋。
[0085] 〈發(fā)明例2>
[0086] 使間隙G的寬度為20?40mm，其它與發(fā)明例1相同來安裝隔熱件5。在安裝時攜 帶直徑為20_的圓棒，留意使間隙G的寬度為從該圓棒的直徑到直徑的2倍的尺寸。通過 增大間隔的允許范圍，能夠使用更大型的隔熱件，安裝性提高。
[0087] 〈比較例1>
[0088] 使間隙G的寬度為2?4mm，其它與發(fā)明例1相同來安裝隔熱件5。在安裝時攜帶 直徑為2mm的圓棒，留意使間隙G的寬度為從該圓棒的直徑到直徑的2倍的尺寸。
[0089] 〈評價〉
[0090] 在各例中，在流入不定形耐火材料41而形成工件耐火材料層4后，使加熱溫度等 各條件相同地，使用燃燒器從工件耐火材料層4的作業(yè)面?zhèn)冗M(jìn)行預(yù)先干燥，從預(yù)先干燥的 開始測定所需時間。此外，通過鐵皮外表面溫度到達(dá)高鋁水泥的脫水溫度即150°C，來判斷 結(jié)束預(yù)先干燥。
[0091] 以發(fā)明例1的所需時間為100的指數(shù)來評價各例的所需時間。結(jié)果如下述表1所 示。能夠評價為：指數(shù)越小，到預(yù)先干燥結(jié)束為止的時間越短，預(yù)先干燥中的通氣性越好。
[0092] 另外，在各例中，在預(yù)先干燥結(jié)束后的鋼水包1收納鋼水61并開始使用，根據(jù)經(jīng)過 3日后的紅外熱像，評價鐵皮間隙部2a的溫度上升。鐵皮2的鐵皮間隙部2a與其它部位的 溫差的最大值（單位：°C )如下述表1所示。能夠評價為：溫差越小，鐵皮間隙部2a的溫 度上升越被抑制，隔熱性越好。
[0093] 另外，在各例中，在預(yù)先干燥結(jié)束后的鋼水包1收納鋼水61并開始使用，檢查并觀 察經(jīng)過14日后的耐火材料狀況，評價有無剝離損耗。剝離損耗與正常的熔損不同，針對因 耐火材料的內(nèi)部的異常而剝落IOmm以上的厚度，可舉出沒有充分預(yù)先干燥是原因之一。
[0094] [表 1]
[0095] 第 1 表
[0096]

【權(quán)利要求】
1. 一種熔融金屬容器的襯里構(gòu)造，其收容熔融金屬， 所述熔融金屬容器的襯里構(gòu)造的特征在于， 具備： 鐵皮，該鐵皮構(gòu)成所述熔融金屬容器的最外層，具有多個將外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面貫通的貫 通孔； 單層或者雙層的永久耐火材料層，該永久耐火材料層設(shè)置于所述鐵皮的內(nèi)側(cè)； 工件耐火材料層，該工件耐火材料層設(shè)置于所述永久耐火材料層的內(nèi)側(cè)，形成與所述 熔融金屬接觸的作業(yè)面，該工件耐火材料層的至少一部分由不定形耐火材料構(gòu)成；以及 多張隔熱件，上述多張隔熱件是片狀的多邊形部件，安裝在所述鐵皮與所述永久耐火 材料層之間、或者雙層的所述永久耐火材料層彼此之間，并沿所述鐵皮的內(nèi)側(cè)面鄰接配置， 在一個所述隔熱件、和與該隔熱件鄰接配置的其它所述隔熱件中的至少一個之間形成 有間隙， 所述間隙定位于所述貫通孔上，并且具有所述隔熱件的厚度以上的寬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融金屬容器的襯里構(gòu)造，其特征在于， 所述間隙的寬度在所述鐵皮的厚度以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔融金屬容器的襯里構(gòu)造，其特征在于， 所述隔熱件收納于防水性的覆蓋件。
【文檔編號】F27D1/00GK104334750SQ201380028001
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月30日
【發(fā)明者】井上明彥, 清田禎公 申請人:杰富意鋼鐵株式會社